1、“.....本技术经济评价对齐翔腾达万吨年丁二烯装置建设项目进行了技术经济评价和论证，从企业角度分析了该项目静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。第二节生产成本费用估算原辅材料及产品价格体系本项目产品及原辅材料燃动力价格采用市场预测价，主要价格见下表序号名称单位价格含税产品元吨丁二烯元吨蒸汽副产品元吨二原料碳四元吨三辅助材料催化剂元吨吸附剂元乙睛元吨四燃动力蒸汽元脱氧水元吨新鲜水元吨冷冻水元吨循环冷却水元吨吸收油元吨仪表空气元电元脱盐水元吨污水元吨产品年产量本装置年产丁二烯万吨。原辅材料燃动力消耗序号名称单位年耗量原料碳四吨二辅助材料催化剂吨吸附剂乙睛吨三燃动力蒸汽吨脱氧水吨新鲜水吨循环软盈利能力。从敏感性分析表图盈亏平衡分析及项目风险分析可知，本项目具有较强抗风险能力。综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报......”。

2、“.....文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您工作变得更轻松,静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好盈利能力。从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强抗风险能力。因此，本项目实施后，能够为企业带来较好经济收益......”。

3、“.....第二章市场预测第节产品供需预测产品概况丁二烯丁二烯是重要聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每年消耗量中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树脂等少量用于生产环丁砜,丁二醇见丁二醇己二腈己二胺丁二烯低聚物及农药克菌丹等。工业上主要是，丁二烯,。是易燃易爆气体，加压冷却易液化。沸点,临界温度，临界压力。是丁苯橡胶重要单体。二供需分析预测丁二烯由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少原料已经不能满足生产需要，所以新建万吨年丁二烯装置生产丁二烯，第章总论第节设计依据及原则设计依据淄博齐翔腾达化工股份有限公司编制万吨年丁二烯装置可行性研究报告委托书。二淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供厂区气象公用工程条件及原料组成等。二设计原则石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。二贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化建设方针，减少占地面积和建设投资。三按照体化设计思路......”。

4、“.....四本项目公用工程等辅助设施均需新建。新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建万吨年丁二烯装置尾气及火炬气排放要求，又能满足后期项目火炬气排放要求新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防要求。新建空压站。为全厂装置提供压缩风仪表风。新建空分站。为全厂阀门及大容量真空设备。反应过程实际上是丁烷与丁烯混合脱氢。反应气体分出丁二烯后进行循环，并与新鲜丁烷混合进入脱氢反应器。以原料丁烷计，单程转化率，选择性，此法只在美国采用，近年产量日趋减少。丁烯脱氢美国在年代末开发方法，其工艺过程基本原理与菲利浦法第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分压，在有利于脱氢平衡条件下进行反应。此法所用催化剂氧化铬和稳定钙镍磷酸盐寿命较长，丁二烯选择性较高约，但蒸汽用量大，年代后被丁烯氧化脱氢法取代。丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气空气......”。

5、“.....从而大幅度提高丁烯转化率及丁二烯选择性，其反应式为丁烯氧化脱氢见图是年在美国石油得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂见金属氧化物催化剂，反应器温度入口约出口约，丁烯转化率可达，丁二烯选择性。氧化脱氢法丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问世后被广泛使用。在美国，年代末有厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯参考主要规格号名称用途产品纯度水份比重沸程作为商品出售丁二烯非挥发物或自用酸度以无醋酸为基准色度第四章工艺装置第节工艺技术路线选择丁二烯生产工艺选择沿革丁二烯生产与合成橡胶工业发展密切相关。世纪年代，德国开始用乙炔生产丁二烯，进而生产了合成橡胶。第二次世界大战期间，对天然橡胶大量需求，促使人们寻求合成橡胶单体丁二烯生产途径。当时，除德国采用乙炔法外，美国苏联等采用乙醇法生产丁二烯。稍后，美国又发展了从石油出发生产丁二烯。到战争结束，美国年产丁二烯,其中约来自石油化工。战后......”。

6、“.....生产方法有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时副产碳四馏分又可写为馏分。美国丁二烯来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏分。由馏分分离以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时,副产馏分般为原料量质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁二烯是经济生产方法。工业上均采用萃取精馏方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他烃相对挥发度，通过精馏分离见碳四馏分分离得到丁二烯。丁烷脱氢由天然气或馏分中分离所得丁烷，可脱氢制取丁二烯。丁烷脱氢是强吸热过程，需要输入大量热量才能获得有经济价值转化率，但同时裂解和产物二次反应也显得突出。因此，过程关键是选择种高活性催化剂，并要求尽可能降低温度。有两种工艺方法已在工业上得到应用菲利浦法即二步法,第步反应使用铬铝氧化铬载在氧化铝上催化剂，温度，将丁烷脱氢为丁烯，转化率......”。

7、“.....温度，将丁烯脱氢为丁二烯,转化率，选择性。此法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。胡德利法该法在和绝热条件下使丁烷步脱氢成丁二烯。催化剂为浸渍了氧化铬活性氧化铝，每反应进行次催化剂再生。因系减压操作,催化剂再生十分麻烦,设备条件苛刻，要求配有大口径耐高温快速启闭阀门及大容量真空设备。反应过程实际上是丁烷与丁烯混合脱氢。反应气体分出丁二烯后进行循环，并与新鲜丁烷混合进入脱氢反应器。以原料丁烷计，单程转化率，选择性，此法只在美国采用，近年产量日趋减少。丁烯脱氢美国在年代末开发方法，其工艺过程基本原理与菲利浦法第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分压，在有利于脱氢平衡条件下进行反应。此法所用催化剂氧化铬和稳定钙镍磷酸盐寿命较长，丁二烯选择性较高约，但蒸汽用量大，年代后被丁烯氧化脱氢法取代。丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高......”。

8、“.....改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高丁烯转化率及丁二烯选择性，其反应式为丁烯氧化脱氢见图是年在美国石油得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂见金属氧化物催化剂，反应器温度入口约出口约，丁烯转化率可达，丁二烯选择性。氧化脱氢法丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问世后被广泛使用。在美国，年代末有厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯制丁二烯装置也均采用此法。其他还有乙醇法和乙炔法。前者为苏联人С列别捷夫发明，于年代工业化，过程采用氧化镁氧化硅催化剂使乙醇步转化为丁二烯。因丁二烯选择性仅左右,生产成本高,目前仅少数国家尚采用此法。后者是德国在第二次世界大战期间生产丁二烯主要方法。即先将乙炔制成乙醛，再缩合成丁醇醛，进而加氢得，丁二醇,最后将，丁二醇脱水即得丁二烯。此法生产流程长，原料及能量消耗大，战后未得到推广。本设计中采用工艺方法为丁烯氧化脱氢制丁二烯......”。

9、“.....在催化剂作用下反应生成丁二烯，冷凝后汽液两相分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。提压后生成气进入油吸收塔底部，生成气经吸收油吸收后，排放至火炬。塔底出来富油，进入解吸塔进行解吸。从解吸塔第八块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，冷却后送到丁二烯抽提单元。粗丁二烯经过乙腈法萃取，水洗精制后得到较纯丁二烯送往成品罐区。二工艺特点洗酸及水冷系统来自管网配料蒸汽,经三通调节阀分成两股，股经前换热器与二段反应器出来高温生成气换热，使温度由上升到，另股作为旁路，用来调节段反应器入口温度，使之为左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器。由丁烯进料泵进来丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器,使丁烯蒸发并过热到后与计量配料空气同进入段进料混合器......”。