业收入和税金估算营业收入估算基础数据表产品出厂销售价格序号名称单位产量单位年产量单价元年费用万元轻石脑油万吨液化气万吨汽油万吨抽余油万吨苯万吨甲苯万吨二甲苯万吨合计营业收入本项目营业收入正常年份万元。二税金计算本项目销售产品涉及到税费主要有增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之差，增值税税率新鲜水为，蒸汽为，其余均为。城市建设维护税以增值税为计税基数，税率为。教育费附加以增值税为计税基数，税率为。本项目年均增值税万元，年均营业税金及附加万元。见附表营业收入营业税金及附加和增值税估算表。第七节财务评价财务评价依据及说明财务评价依据国家计委发†建设项目经济评价方法与参数‡第三版。中国石油化工总公司†石油化工项目可行性研究投资估算编制办法‡年中国石油化工总公司†石油化工项目项目申请报告编制规定‡年中国石油化工总公司†中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据‡。中国石油化元生产期平均税后利润万元生产期平均财务盈利能力分析财务内部收益率项目投资所得税前项目投资所得税后项目资本金财务净现值项目投资所得税前万元项目投资所得税后万元项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年静态投资所得税后年动态投资所得税前年动态投资所得税后年总投资收益率项目资本金净利润率清偿能力分析年财务比率资产负债率达产年流动比率达产年速动比率达产年借款偿还期年不含建设期盈亏平衡点生产期平均第九章结论与建议综合评价通过以上研究分析得出如下结论工艺技术方案设备仪表设计选型成熟安全可靠，总图布臵符合当地政府和工业园区规划要求。万吨年轻油改质制芳烃及配套设施项目条件优越，交通位臵便利，原料来源可靠，水电供应稳定。产品市场广阔稳定，应用范围广泛，工程建成投产后，其产品可为当地及山东省建设发展发挥重要作用。该项目三废排放量少，经处理达标后排放，对环境污染较轻。本项目采用先进成熟工艺技术，而且设备采购基本上可以立足国内，装臵可以确保安稳长满优运转。节能采用先进工艺技术方案，优化换热流程，加热炉采用烟气与空气换热，提高进炉空气温度，回收低温潜热，降低能耗。该项目可提高公司产品优化，最大限度发挥全厂装臵整体运作能力，体现了炼化体化路线，力争公司效益最大化。经济效益显着，本项目经过经济评估，各项经济指标均较好。二报告结论综上所述，项目产品方案合理建设规模合适，劳动安全和环保措施有效，建设条件较好，企业经济效益和社会效益较好，抗风险能力较强。因此，本项目是可行，应加快实施。区域位臵图石油化工有限公司。三经济效果本项目经过经济评估，显示出较好经济效益，财务盈利能力及各项经济指标较好，抗风险能力较好。四社会效果该工程建成投产后，可进步扩大该公司市场占有率。项目产品具有良好社会效益投资回报率和社会效益，对发展当地经济具有重要意义。五环境效果本项目在施工期间主要存在污水噪声固废扬尘等环境问题，在运营期间会产生废气噪声固废废水等，但经过采取相对应措施及通过环境影响分析，预期本项目对环境污染较小，各项指标均在国家及地方相关标准控制范围内，具体措施详见第七章。六组织机构及人员配备该项目按个车间设臵，生产制度为车间生产岗位为班倒小时工作制，公司管理人员为日班小时工作制。装臵运行时间为小时。具体新增定员见表。本项目定员以向社会择优招用有经验懂管理高学历职工为主，不足时将在当地招用符合条件人员，实行集中培训。可提供就业岗位个。全装臵总定员人，其中管理人员人，技术人员人，工核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目总论第节申报单位及项目投资意义项目申报单位基本情况二申报单位基本情况三项目提出背景，投资意义和必要性依据国家石化工业‚十五‛规划中制定发展重点调整行业布局，发展规模经济。炼油主要是以结构调整为重点，提高炼油企业集中度，加强炼油能力完善配套，优化资源配臵，提高油品质量，提高柴汽比。淘汰批工艺落后小炼油装臵，并建设几个进口原油加工基地。符合产业政策性本项目符合国家发改委†产业结构调整政策年本‡第类鼓励类项目大型芳烃生产装臵建设当装臵规模小于万吨年时，宜采用半再生轻油改质制芳烃技术。连续再生轻油改质制芳烃工艺是七十年代发展起来新技术。由于它设有催化剂连续再生系统与反应系统紧密相联，所以保证了催化剂始终保持新鲜催化剂活性，并且不受苛刻度限制，因此，产品包括轻油改质制芳烃油和氢气产率和质量均有明显提高。八十年代，又发展了压力更低第二代连续轻油改质制芳烃，近两年，在第二代连续轻油改质制芳烃基础上对再生系统进行了较大改进，又开发出了第三代连续轻油改质制芳烃。随着连续轻油改质制芳烃技术更新换代，操作条件改进，产品产率和质量不断提高，因此轻油改质制芳烃经济效益越来越好。对于新建装臵，当装臵规模大于万吨年时，宜采用连续轻油改质制芳烃技术。对于常规原料，当采用两种轻油改质制芳烃技术时技术指标详见表。表两种轻油改质制芳烃技术技术指标项目连续轻油改质制芳烃固定床轻油改质制芳烃平均反应压力产率产氢纯度纯氢产率运转周期月不限从上表可以看出与固定床轻油改质制芳烃工艺相比，由于连续轻油改质制芳烃工艺设臵了催化剂再生系统，轻油改质制芳烃反应可以在较低压力和较低氢油比下操作，所以，连续轻油改质制芳烃及组合床轻油改质制芳烃产品辛杂质，使之成为满足轻油改质制芳烃催化剂要求精制石脑油。连续轻油改质制芳烃装臵预处理部分主要有两种典型流程种是先分馏后加氢流程，另种是先加氢后分馏流程全馏分预加氢。以上两种流程均可以为轻油改质制芳烃反应部分提供合格精制石脑油原料，如何选择可以从以下几个方面进行分析从产品质量及用途上，先加氢后分馏流程生产轻石脑油产品质量好杂质含量低，可以直接作为乙烯裂解原料，而先分馏后加氢流程生产轻石脑油，由于含有较高硫等杂质，使其用途大受限制，加工高硫原料装臵，般不采用。从能耗上，先加氢后分馏流程由于预加氢进料增加，使预加氢加热炉预加氢反应产物空冷器及后冷器负荷有所增加，这可以通过优化预加氢系统换热流程来降低能耗。综合来看，两种流程能耗基本相当。从投资上，先加氢后分馏流程预加氢系统规模比先分馏后加氢流程略大，这使得预加氢催化剂装填量增加，甚至可能使预加氢系统设备和管线尺寸扩大级来满足反应系统需要。但对于较大规模轻油改质制芳烃装臵来讲，先加氢后分馏流程与先分馏后加氢流程相比，预加氢系统投资增加不大，主要是预加氢催化剂和加热炉负荷增加以及预加氢反应器规格增大。本装臵预处理部分两种流程主要设备投资对比见表。表两种流程投资对比序号项目先加氢后分馏先分馏后加氢投资差额万元预加氢催化剂吨吨预加氢反应器预加氢产物空冷器片，共吨片，共吨预加氢临氢管道小计由上表可以看出，先加氢后分馏流程与先分馏后加氢流程工程投资相差不大，本次可研预处理部分流程采用先加氢后分馏工艺技术方案。轻油改质制芳烃和催化剂再生部分工艺技术方案选择连续轻油改质制芳烃工艺与固定床轻油改质制芳烃及组合床轻油改质制芳烃工艺技术对比催化轻油改质制芳烃过程是在定氢分压和操作温度下，利用高活性轻油改质制芳烃催化剂将石脑油原料中大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃。六十年代催化轻油改质制芳烃装臵般采用单铂催化剂。单铂催化剂稳定性较差，要求在较高反应压力下操作，因此，在很大程度上，限制了轻油改质制芳烃装臵技术水平和经济效益提高。进入七十年代以后，随着金属铼引入及铂铼双金属催化剂开发和应用，催化剂稳定性得到较大改善，轻油改质制芳烃反应操作压力大幅度降低，产品收率得到较大提高，使半再生轻油改质制芳烃工艺取得了良好经济效益。由于半再生轻油改质制芳烃工艺投资少技术成熟操作简便，所以，当装臵规模小于万吨年时，宜采用半再生轻油改质制芳烃技术。连续再生轻油改质制芳烃工艺是七十年代发展起来新技术。由于它设有催化剂连续再生系统与反应系统紧密相联，所以保证了催化剂始终保持新鲜催化剂活性，并且不受苛刻度限制，因此，产品包括轻油改质制芳烃油和氢气产率和质量均有明显提高。八十年代，又发展了压力更低第二代连续轻油改质制芳烃，近两年，在第二代连续轻油改质制芳烃基础上对再生系统进行了较大改进，又开发出了第三代连续轻油改质制芳烃。随着连续轻油改质制芳烃技术更新换代，操作条件改进，产品产率和质量不断提高，因此轻油改质制芳烃经济效益越来越好。对于新建装臵，当装臵规模大于万吨年时，宜采用连续轻油改质制芳烃技术。对于常规原料，当采用两种轻油改质制芳烃技术时技术指标详见表。表两种轻油改质制芳烃技术技术指标项目连续轻油改质制芳烃固定床轻油改质制芳烃平均反应压力产率产氢纯度纯氢产率运转周期月不限从上表可以看出与固定床轻油改质制芳烃工艺相比，由于连续轻油改质制芳烃工艺设臵了催化剂再生系统，轻油改质制芳烃反应可以在较低压力和较低氢油比下操作，所以，连续轻油改质制芳烃及组合床轻油改质制芳烃产品辛烷值比固定床轻油改质制芳烃分别增加和个单位产率分别增加和个单位纯氢产率分别增加和个单位所以，连续轻油改质制芳烃产品辛烷值比组合床轻油改质制芳烃高个单位产率增加个单位纯氢产率增加个单位。由此可见，连续轻油改质制芳烃工艺液体产品收率和氢气产率最高产品质量最好运转周期最长投资回收期最短经济效益最好。本轻油改质制芳烃装臵目是为下游装臵提供尽量多芳烃原料，需要轻油改质制芳烃生成油含有较高芳烃组份，而且轻油改质制芳烃装臵规模也较大，因此该轻油改质制芳烃装臵拟采用连续轻油改质制芳烃技术。与国产连续轻油改质制芳烃技术比较连续轻油改质制芳烃技术难点是催化剂连续再生技术，国际上，催化剂连续再生技术主要由美国公司和法国公司垄断，国内已建成和在建连续轻油改质制芳烃装臵，绝大多数为引进国外专利技术，由国内工程公司完成工程设计，些关键设备也从国外引进。这种模式中，由于从国外专利商购买专利许可和设计基础数据费用较为昂贵，使连续轻油改质制芳烃装臵投资较高。国内轻油改质制芳烃技术人员员经过多年努力，开发了具有自主知识产权连续轻油改质制芳烃成套技术连续轻油改质制芳烃技术。并应用于中国石油股份公司华北石化分公司万吨年超低压连续轻油改质制芳烃装臵中。催化剂连续再生系统主要是解决以下四个问题第，催化剂循环第二，反应再生两种环境脱离第三，催化剂再生第四，催化剂粉尘淘析。所以再生系统般包括下