（已批）余热发电项目立项可行性分析报告（存档）

当地政府为项目实施提供了较为宽松条件，项目建设不存在政策上风险。

社会风险本项目是个利国利民项目，与项目有关各方包括当地政府当地居民等，对本项目实施均持积极支持态度，而且项目实施不存在移民安置民族矛盾和宗教问题，项目实施不存在社会风险。

风险对策虽然项目建设风险不大，为了保证项目顺利实施，也必须制定切实可行风险应对措施，力争使项目风险最小化。

本项目成立项目建设指挥部，确定风险管理活动中每类别行动具体领导者支持者及行动小组成员，将责任落实到人。

根据项目实施进度，制订项目各阶段实施计划，将目标分解，实行目标管理，减少环境或内部对项目干扰，保证项目按计划有节奏地进行，使项目实施时始终处于受控状态。

严格招投标管理和合同管理，适度分散转移风险。

明确风险管理各流程中应报告和沟通内容范围渠道和方式，使项目团队内部与上级主万元固定资产投资万元其中设备购置万元安装工程万元建筑工程费用万元其它工程费用万元流动资金万元定员人其中工人人技术人员人管理人员人全年生产天数天年运行时间小时年发电量万节能量折标煤吨年节能效益万元年税金总额万元年平均利润万元投资利润率投资利税率动态投资回收期年内部收益率盈亏平衡点附图总平面布置图比例尺总平面布置图本设计采用，假设座标系统，与测量坐标系统换算关系如下图中所注座标建构筑物以其轴线计，道路以其中心线计。

本图系根据业主提供地形图及有关专业条件绘制。

图中所注座标标高尺寸单位均以米计。

说明设计道路标高设计道路设计建构筑物图例设计地坪现有建构筑物北偏西上式中本设计人流出入口位置及办公楼方向由业主确定。

仓库。

本项目主要设备选型如表所示。

表余热发电节能技术改造主辅系统设备明细表序号名称数量台套主系统设备余热锅炉热力除氧器连排扩容器定排扩容器磷酸盐加药装置锅炉给水泵汽轮机发电机冷油器主油泵高压电动油泵交流辅助油泵直流辅助油泵注油器油箱排油烟机汽封加热器凝汽器电动单梁起重机二辅助系统设备名称发电循环水凉水塔发电循环水泵序号名称数量台套循环水工区管道循环水池预处理系统主机系统混床系统原水箱化学水箱石英砂过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵加压泵混合交换器喷射器主要设备参数余热锅炉按照综合利用原则，以工艺产生废热源确定余热锅炉参数和出力。

本项目余热锅炉型号及主要参数有余热锅炉型号锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸汽压力锅炉额定蒸汽温度锅炉给水温度锅炉进口烟温锅炉出口烟温锅炉气包工作压力锅炉循环方式自然循申报单位及项目概况项目申报单位概况项目申报单位江西全鑫科技化工有限公司江西全鑫科技化工有限公司近几年先后在江西安徽省宣城市和江苏常州市投资建设了全鑫化工和神剑化工，深入化工研发生产，公司高速发展得益本公司科技研发取得成果，公司科技研发目前进入模拟生产试验项目有硫精砂快速循环流态化焙烧技术，矿材单项材料品种分离技术等项目，还有批正处在研发中科技项目和硫酸配套发展产业相关项目。

通过对这些关健课题研发，进行资源综合利用，打通循环经济技术瓶颈，构建循环经济产业链。

作为个生产传统产业新型企业，全鑫公司方面借助外力加强科研开放，另方面特别重视自身科技队伍培养和发展。

目只有个提升企业核心竞争力，促进企业可持续发展。

核心内容个方面就硫精砂焙烧方法改进，第二个课题就是硫酸烧渣铁品位提置相关在线分析仪表。

烟气系统余热锅炉烟气系统磁硫精矿焙烧时放出大量热，高温烟气导入余热锅炉降温除尘，余热锅炉吸收烟气热量产生高温蒸汽。

烟气量约，烟气温度约度。

烟气分别通过余热锅炉换热后，温度降为左右，通过电除尘器，除尘，最后通过烟囱排向大气。

除灰系统除尘器下设有锁气器。

锅炉灰仓及除尘器收集渣尘通过星形排灰阀进入增湿排渣滚筒增湿降温后，再经皮带输送机送入渣库。

保温保温主要原则凡介质温度高于管道附件均予保温，外表面温度高于需操作，维护设备也应予以保温。

室外需防止结露或防冻低温管道也予以保温。

排汽及放汽管道只保到隔离阀前，隔离阀后管道仅在穿土建结构及可能危及人身安全管段作隔热及防烫伤保温。

保温后保护层外表面温度在环境温度为时不超过当环境温度高于时保温结构外表面温度可比环境温度高对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过环境温度是指距保温结构外表面处测得空气温度保温设备和管道表面应除去锈垢，油污，保持干燥。

油漆原则对于不保温设备管道及其附件包括支吊架，平台扶梯等，为了防锈和便于识别，进行外部油漆。

保米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱出口设置台中压给水泵用备，将除氧后水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉连续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉定期排污及事故紧急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分别送至各用水点。

化学补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝结水起加压送至除氧器，弥补全厂汽水损失。

冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，本设计每台机组配置台射水泵，用备。

汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵辅助交流油泵直流油泵事故油箱等。

润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。

设置滤油装置。

循环冷却水系统本系统为有冷却塔二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器主冷油器发电机空气冷却器等提供循环冷却水。

工业水系统锅炉房辅机冷却水循环风机中压给水泵汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。

工业水由设置在循环水泵房内工业水泵输送至上述用水点。

并向射水箱补水。

取样加药系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置套取样及锅炉炉水加药装置。

余热炉汽水分析采用人工取样分析，并配置相关在线分析仪表。

烟气系统余热锅炉烟气系统磁硫精矿焙烧时放出大量热，高温烟气导入余热锅炉降温除尘，余热锅炉吸收烟气热量产生高温蒸汽。

烟气量约，烟气温度约度。

烟气分别通过余热锅炉换热后，温度降为左右，通过电除尘器，除尘，最后通过烟囱排向大气。

除灰系统除尘器下设有锁气器。

锅炉灰仓及除尘器收集渣尘通过星形排灰阀进入增湿排渣滚筒增湿降温后，再经皮带输送机送入渣库。

保温保温主要原则凡介质温度高于管道附件均予保温，外表面温度高于需操作，维护设备也应予以保温。

室外需防止结露或防冻低温管道也予以保温。

排汽及放汽管道只保到隔离阀前，隔离阀后管道仅在穿土建结构及可能危及人身安全管段作隔热及防烫伤保温。

保温后保护层外表面温度在环境温度为时不超过当环境温度高于时保温结构外表面温度可比环境温度高对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过环境温度是指距保温结构外表面处测得空气温度保温设备和管道表面应除去锈垢，油污，保持干燥。

油漆原则对于不保温设备管道及其附件包括支吊架，平台扶梯等，为了防锈和便于识别，进行外部油漆。

保温管道和设备及其附件，当介质温度低于时，管道和设备在保温前应涂刷防锈漆。

管道保温结构外表，为了便于识别起见，涂刷介质名称，表示介质性质色环和表示介质流向箭头。

设备保温结构外表，只涂刷设备名称，不予大面积刷漆。

直埋管应根据土壤腐蚀性等级和防腐等级确定合适沥青防腐层结构。

设备和管道在油漆之前表面应除去锈垢，油污，保持干燥。

平台扶梯运行中需要检查操作设备以及需经常检修维护设备，都应设置检修操作平台，并具有定操作空间，并设置扶梯通道使操作人员能够方便到达，所有设备检查人孔前都应有通道可以到达。

平台扶梯设计标准按照国家标准执行。

检修设施本期工程汽机房设台电动单梁起重机，汽机房汽轮机部件发电机部件和主油箱冷油器等均可利用起重机起吊。

锅炉炉顶各设置了台电动葫芦。

除盐水制备系统电站汽机汽水损失约，锅炉排污损失取约，发电期间锅炉总补充水量为。

发电工况下，锅炉补给水达到级除盐水标准。

化学水来自水工预处理水，考虑后续运行安全运行，除盐水站拟采用超滤反渗透混床系统，可以满足锅炉补给水水质要求。

水处理工艺主要流程如下待有了水质分析报告后也许进行相应调整水工预处理水原水箱纤维过滤器热交换器超滤超滤水箱反渗透系统除盐水箱除盐水泵余热锅炉。

除盐水泵发电工况进入汽轮机系统补水。

水工部分给水水源给水水源项目选址位于工业园内，由工业园统供水，要求水质良好，符合项目生产补水循环用水要求。

给水工程表本工程用水量估算表序号用水种类水质小时平均用水量备注发电用水标准发电循目排渣为污水处理后渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱出口设置台中压给水泵用备，将除氧后水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口彭泽县位于江西省最北部，长江中下游南岸，九江市东北角上。

总面积平方公里，人口万，地理位置介于北纬，东经之间。

素有七省扼塞赣北大门之称。

县境东邻安徽省东至县，南与本省鄱阳都昌县毗邻，西连本省湖口县，北与安徽省宿松望江县隔江相望。

东西最宽处约公里，南北最长处约公里。

地势南高北低，由东南逐渐向西北倾斜，东南为山区，中部为丘陵，西北为沿江冲积洲和滨湖平原。

全县地貌概括为五山二水两分田，分道路和庄园。

彭泽县矶山生态化工集中区座落在彭泽县县城以东，位于长江中下游南岸。

厂址自然地貌矶山生态化工集中区位于江西最