（已批）回转窑球团生产线技术改造项目立项可行性分析报告（存档）

培训时间天。

十项目建设进度及实施计划本项目建设周期为个月，分建设准备阶段和施工试生产阶段。

建设准备阶段年月年月，可行性研究报告编制及审核。

年月年月，初步设计及施工图纸设计。

施工试生产准备阶段年月年月，设备订货制作。

年月年月，土建施工。

年月年月，设备安装。

年月年月，人员培训调试试生产。

十投资估算及资金筹措投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金万元。

具体投资构成如下投资构成表序号项目投资占总投资比例备注万元固定资产投资建筑工程机器和设备动力设施费安装工程费其他费用二流动资金合计资足了公司高炉大修技术改造扩能后对原料需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定问题，降低了生产成本，具有明显直接经济效益球团矿开发与生产，有利于改善公司高炉生产炉料结构，促进高炉稳产高产，降低焦比，进步提高和改善高炉技术经济指标，为公司高炉生产带来明显间接经济效益。

本项目年实现经济效益万元，投资回收期年，具有较好经济效益。

本项目技术上先进可行，经济上合理，是可行。

吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机烘干过程也是对铁精粉和膨润土混合过程，铁精粉水份适中时烘干机总论项目名称承办单位及负责人项目名称回转窑球团生产线技术改造承办单位芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区原芜湖钢铁厂区项目承办单位基本情况项目提出背景目前高炉炉料情况及项目提出炼铁用原料情况品名烧结土烧当涂余冲泽乾马坝目前，公司炼铁以高炉不加酸碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。

由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。

国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。

公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。

为满足高炉大修技术改造扩能后对原料需求，实现高炉原料结构进步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机回转窑工艺生产氧化球团设管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。

电力及电控设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供设计资料。

设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。

新增变压器和主控室。

车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。

配电屏选用型低压开关柜。

值班室内外供电线路及照明工程。

室内外线路本着实用美观原则全部采用电力电缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

电气热工仪表控制该系统由台西门子可编程控制器及台工控机带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显示程序设定。

车间配电厂区域室内外供电线路及照明工程车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。

配电屏选用型低压开关柜。

室外线路本着实用美观原则全部采用电力缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

仪表自动化设计原则仪表自动化设计原则是保证工艺生产过程稳定，产品高焦混合煤气。

冷却储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。

冷却后球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细本项目主要设备如下表。

序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑环冷机环冷机平台管道电除尘器成品皮带机成品皮带机成品皮带机粉尘拉链机斗式提升机风机链链风机窑尾风机次风机环冷机风机环冷机风机环冷配套风机环链窑头罩，窑头窑尾密封高焦煤气烧嘴多管除尘器四电气设备电器设备仪表控制设备合计三公用配套设施给排水水量消耗本项目生产用水如下表。

序号用水部位用水点数单点用水量总用水量水温水压链篦机上托轮链篦机传动润磨机轴承圆盘造球机回转窑风机冷却其他用水点合计泵房改造本次改造拟增加两台型泵，米开备供设备冷却用水。

增加两台型泵，米开备供冷却塔，增加台吨小时玻璃钢冷却塔冷却塔。

动力消耗及电控系统煤气消耗高焦炉煤气消耗表项目高炉煤气焦炉煤气烘干机回转窑蒸汽消耗只在煤管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。

电力及电控设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供设计资料。

设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。

新增变压器和主控室。

车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。

配电屏选用型低压开关柜。

值班室内外供电线路及照明工程。

室内外线路本着实用美观原则全部采用电力电缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

电气热工仪表控制该系统由台西门子可编程控制器及台工控机带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显示程序设定。

车间配电厂区域室内外供电线路及照明工程车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。

配电屏选用型低压开关柜。

室外线路本着实用美观原则全部采用电力缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

仪表自动化设计原则仪表自动化设计原则是保证工艺生产过程稳定，产品产量质量提高，保证人员设备安全生产，加强对原料能源成品计量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目，为了保证主要生产环节参数稳定，设置必要控制系统。

设计范围设计范围主要包括环冷机系统回转窑系统链蓖机系统环境除尘系统抽风机系统几部分。

主要检测几控制项目设点温度检测点压力检测。

部分料位计仪表设备选型控制系统采用西门子可编程控制器为主控设备，执行现场模拟数据采集，窑温自动控制。

显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成，可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。

和上位机之间用西门子多点接口进行数据交换。

上位机配有块分配器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。

各种生产数据由台打印机打印。

压力差压变送器采用中日合资生产智能变送器。

四总图运输总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司场地厂房原有设施，运输顺畅，工艺流程合理原则进行布置。

厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行防火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初步规下。

煤气管道设有防爆阀，操作室设有煤气备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链膨润土万吨干基球团质量粒度品位强度二元碱度正常年总成本万元单位成本元吨正常年效益万元投资回收期年结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国内成熟工艺技术，具有对原料适应性强技术先进球团质量好等特点。

球团矿开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定问题，降低了生产成本同时使公司高炉生产炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显间接经济效益，并为社会提供些就业机会而具有定社会效益。

本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目可行。

二工艺技术方案工艺方案工艺方案比较目前国内外工业化生产球团方法主要有竖炉法带式烧结机法和链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。

据国外有关资料介绍，链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。

我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车间，目前年产球团矿万吨。

其后首钢迁安矿业公司于年也建有条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达万吨。

新兴铸管股份有限公司年月也建成了条链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。

他们多年生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟经验和可靠依据。

工艺流程确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产成功经验，结合公司具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见图。

图链蓖机回转窑法工艺流程配料配料膨润土铁精粉成品仓润磨造球生球筛分链蓖机回转窑环冷机布料皮带储存烘干筛下物含铁原料粘结剂和燃料原燃料构成含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。

球团原料成分构成表原料名称水分精粉膨润土球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如下高焦煤气成分表气体成分焦炉煤气高