均设置保护接地，所有可能产生静电工艺设备管道管架等均设置静电接地。系统中工作接地，保护接地防静电接地共用现有接地系统，其接地电阻不大于欧。仪表系统接地电阻要求小于欧。防雷各建构筑物防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中有关规定设置。计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。节电措施采用高效节能电气设备采用新型节能电器元件采用系列高效节能电机照明灯具选用节能型光源。提高功率因数在新建变电所母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路长度，减少线损。电讯本项目区内电讯设计，依托工业园区内现有设施进行设计。本项目电讯设计范围包括行政管理及生产调度电话扩音呼叫系统无线电对讲电话火灾自动报警系统计算机网络系统及电视监控系统等。第十章消防设计铵盐干粉灭火器，用来扑灭电器火灾仪表火灾及初期火灾。电石遇水发生化学反应生成乙炔和氢氧化钙，乙炔为易燃易爆气体。电石炉冷破车间及产成品库防火等级为丁类，按规范要求设置相应数量干粉灭火器，不设室内消防栓变压器室内设置二氧化碳灭火器高低压配电站内设置二氧化碳灭火器。四火灾自动报警系统本工程在总降及重要装置设置火灾自动报警及控制系统，承担对室，高压室电缆室主控室等重要场所火情通风消防设备工作状态等进行小时不间断监视和自动报警。火灾自动报警系统采用总线制，级调度设置，火灾自动报警器设在主控室内。本装置火灾自动报警系统线路均由此引出。在总降内根据场所部位分别布置不同数量感烟探测器感温探测器红外光束感烟探测器。同时在电缆夹层电缆桥架内设置缆式线型定温探测器。用于火灾信号和位置显示。消防设备联动控制，在防排烟阀风机等需要联动控制设备附近配接控制和监视模块，用于这些联动控制，并接受其动作反馈信号。火灾报警系统线路，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿钢管明或暗敷设。移动式灭火器根据本工程各装置火灾危险等级不同，配置了不同种类和数量移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。灭火器设置原则在生产装置区配置适量手提式类干粉灭火器，各生产装置配置设施适量推车式类干粉灭火器在般建筑物或房间内配置适量手提式类干粉灭火器。机动消防本工程机动消防依托区域消防资源。消防定员本项目不设置专职消防人员，由生产岗位操作人员经培训合格后兼任。在将石灰石煅烧。煅烧好石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机斗式提升机送到配料站石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升第章总论项目名称及建设地点项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目建设地点宁夏吴忠市金积工业园区主办单位基本情况主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司项目建设地点金积工业园区企业性质有限责任公司法人代表白成林核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第五章生产工艺技术方案电石生产技术方案电石生产技术方案选择国内外电石生产技术概括目前国际电石生产技术全面领先应属德国。它主要是有密闭炉陶瓷管干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉气可做燃料化工原料也可去烧气烧石灰窑。我国自型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油产率高投资低等优点。干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机排出。该工艺流程是连续机械化过程，有效减少操作人员数量，改善操作条件。炭化工段布置本工程为组直立炉并排布置。共享个上煤系统和个筛焦系统。组直立炉中部为上煤系统煤塔，直立炉端为出焦烘干系统，焦炭烘干后汇合进入筛焦系统。空气鼓风机布置再煤塔中间框架层，框架二三四层分别布置配电室仪表室和值班室。组炭化炉和煤塔布置在个钢结构厂房内，改善操作环境。主要工艺参数空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数如表。空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来合格装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮焦油工艺技术方案选择炉型选择采用炉顶加煤炉底排焦低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石专用兰炭。现工业生产上所应用低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外热式直立炉，直立炉燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中氢含量，由于本工程产生剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。胶带机炉顶布料机均设置型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油产率高投资低等优点。干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机排出。该工艺流程是连续机械化过程，有效减少操作人员数量，改善操作条件。炭化工段布置本工程为组直立炉并排布置。共享个上煤系统和个筛焦系统。组直立炉中部为上煤系统煤塔，直立炉端为出焦烘干系统，焦炭烘干后汇合进入筛焦系统。空气鼓风机布置再煤塔中间框架层，框架二三四层分别布置配电室仪表室和值班室。组炭化炉和煤塔布置在个钢结构厂房内，改善操作环境。主要工艺参数空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数如表。空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来合格装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车装入炉顶最上部煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室高温气体逆流接触。炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时，被通入此段熄焦产生蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压,循环氨水喷洒被冷却至左右。冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。在兰炭转运点设计有放除尘装置。工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加