（已批）气体分离装置技术改造项目立项可行性分析报告（存档）

改造项目实施后，具有良好资本结构。

第十五章技术经济评价第节依据与评价原则齐鲁石油化工工程有限公司有关该项目设计资料国家计委建设项目经济评价方法与参数第三版中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年投资项目可行性研究指南年版国家现行法规财税制度。

第二节评价原则本改造项目属于企业局部改造项目，项目界定在所改造项目范围之内费用与效益识别依据有无对比评价原则，用增量数据作为财务评价基础数据，以增量指标作为评估项目盈利能力基本指标。

第三节生产成本费用估算原辅材料及产本对财务内部收益率影响较大。

三概率分析根据市场预测和经验判断，设定固定资产投资销售收入和可变成本等各敏感因素变化幅度，计算可能发生情况下项目净现值，从而考察项目抗风险能力。

各因素变化及其发生概率值见下表固定投资销售收入可变成本变化率概率值变化率概率值变化率概率值计算结果计算结果表明，在考虑固定资产销售收入可变成本等各因素变化可能性情况下，期望净现值为万元净现值大于零概率为，说明该项目具有较强抗风险能力。

第六节财务评价结论本改造项目上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

项目建成投产后，年均可实现净利润万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。

详见附表主要财务评价指标汇总表。

水和生活污水，由管道排入污水管线，去污水处理场进行隔油级浮选二级浮选处理后，送胜利油田采油二矿统处理后回注地下。

废气装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安全阀将泄放含烃类气体。

所有安全阀卸放出物料气，全部经火炬气凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。

废渣本装置不生产废渣。

噪声污染，主要来自泵区本装置泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。

其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

装置定员采用四班三运转制，人员无需新增定员。

三结论本改造项目上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

改造项目建成投产后，年均可实现净利润万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。

综上所述，本改造项目实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。

第二章市场分析和价格目录第章总论第节项目编制依据和原则第二节项目背景及建设必要性第三节项目范围第四节研究结果第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测第二节原料供求和价格预测第三节辅助原料燃料供应第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模第二节总工艺流程第三节产品方案第四节自动化水平第四章工艺装置第节工艺技术选择第二节工艺装置核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第三节自控水平第四节主要设备改造第五节公用工程消耗第五章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件第二节厂址选择第六章总图运输储运土建厂区管网第节总图运输第二节储运第三节土建第四节厂内外管网第七章公用工程第节给水排水第二节供电通信第三节供热供风第四节采暖通风和空调设计第八章辅助生产设施第节消防设施第二节维修设施第三节分析化验第九章能耗分析及节能措施第节概述较好解决方式。

国内丙烯用于生产聚丙烯，其次还用于生产丙烯腈丁辛醇和环氧丙烷等。

今后几年国内丙烯需求量仍将集中于聚丙烯生产上，随着聚丙烯生产规模发展，对丙烯需求量也将直线上升，必将刺激丙烯市场，使之更加活跃。

随着国内乙烯装置扩建以及炼厂丙烯收率提高，预计年中国大陆丙烯总生产能力将达到万吨左右，届时丙烯当量需求量将达到万吨，缺口约为万吨，仍需要进口大量丙烯及其衍生物产品以满足中国大陆市场需求。

目前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量优质精丙烯，国内优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。

二价格预测近几年来，国内外化工产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，丙烯产品价格在元吨。

第二节原料供求和价格预测原料来源本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产液化石油气完全可以保证生产需要。

二原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在元吨。

三原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目无辅助原料。

二，需求年增长率只能达到。

这家咨询公司估计，年，全球需求将从年万吨增加到万吨。

由于受原料制约，降低了全球预测增长，年后，全球丙烯供应会更加紧张。

国内市场现状及供需预测我国丙烯主要用途是生产聚丙烯树脂丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量以上。

年全国聚丙烯产量万吨，消费丙烯约万吨，占丙烯总需求量，丙烯睛产量万吨，消耗丙烯万吨，占丙烯总需求量左右，丁辛醇产量万吨，消耗丙烯约万吨，占丙烯总需求量。

另外，环氧丙烷消耗丙烯万吨，约占丙烯总需求量，其它丙烯下游产品还包括丙烯酸甲酯环氧氯丙烷等，这些产品对丙烯需求量约占左右。

近年来，亚洲地区丙烯需求增长直居世界丙烯需求增长前列，为以上，到年如果我国丙烯需求增长按亚洲地区年均增长计算，我国丙烯需求量约为万吨，丙烯自给率可达级。

如按我国年以来丙烯需求年均增长率计算，年国内对丙烯需求量为万吨，其万吨产量仅能满足需求最。

因此，我国丙烯产量远不能满足国内需要。

年中国大陆丙烯产量万公吨，进口量万公吨，基本上没有出口，表观需求量万公吨，若考虑到下游衍生物产品进口折算丙烯消耗量，当量丙烯需求量约万公吨左右，自给率。

中国大陆市场对丙烯下游产品需求成长迅速，虽然丙烯产量也在不断增加，但是仍然无法满足市场需求。

每年都需要进口定数量丙烯来弥补中国大陆缺口。

由于丙烯运输相对困难，在中国大陆丙烯供不应求情况下，中国大陆对丙烯衍生物，如聚丙烯丙烯和丁辛醇等产品进口量逐年上升。

进口最多丙烯衍生物是聚丙烯，年净进口量达到万吨﹔其次是丁辛醇，净进口万吨。

年主要丙烯下游衍生物进口量折合丙烯约万吨。

由于我国丙烯生产与市场实际需求矛盾，不得不进口大量衍生物。

在今后年内，国内丙烯需求量将有较大幅度增长，年将达到万吨。

同时，丙烯衍生物进口量也将有所增长，年丙烯衍生物进口达到万吨丙烯当量，国内丙烯当量消费量达到万吨年丙烯衍生物进口将达到万吨丙烯当量，国内丙烯当量消费量将达到万吨。

我国对丙烯需求量相当大，年当量丙烯需求量已达万吨，未来几年丙烯市场仍将会有很大缺口，增产丙烯将会有较好解决方式。

国内丙烯用于生产聚丙烯，其次还用于生产丙烯腈丁辛醇和环氧丙烷等。

今后几年国内丙烯需求量仍将集中于聚丙烯生产上，随着聚丙烯生产规模发展，对丙烯需求量也将直线上升，必将刺激丙烯市场，使之更加活跃。

随着国内乙烯装置扩建以及炼厂丙烯收率提高，预计年中国大陆丙烯总生产能力将达到万吨左右，届时丙烯当量需求量将达到万吨，缺口约为万吨，仍需要进口大量丙烯及其衍生物产品以满足中国大陆市场需求。

目前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量优质精丙烯，国内优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。

二价格预测近几年来，国内外化工产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，丙烯产品价格在元吨。

第二节原料供求和价格预测原料来源本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产液化石油气完全可以保证生产需要。

二原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在元吨。

三原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目无辅助原料。

二燃料供应本项目没有加热炉不需要燃料。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造后生产能力为万吨年气体分离装置。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程净化后液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。

碳二碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。

另部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至后送到民用液化气。

脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。

冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。

塔底物料自压进入精丙烯塔。

精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体进入精丙烯塔底部。

精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔顶部作为回流。

精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。

精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。

第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。

主要产品产量览表序号产品名称产量产量相态去向精丙烯液外售民用液化气液外售第四节自动化水平本项目设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用状及供需预测我国丙烯主要用途是生产聚丙烯树脂丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量以上。

年全国聚丙烯产量万吨，消费丙烯约万吨，占丙烯总需求量，丙烯睛产量万吨，消耗丙烯万吨，占丙烯总需求量左右，丁辛醇产量万吨，消耗丙烯约万吨，占丙烯总需求量。

另外，环氧丙烷消耗丙烯万吨，约占丙烯总需求量，其它丙烯下游产品还包括丙烯酸甲酯环氧氯丙烷等，这些产品对丙烯需求量约占左右。

近年来企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。

为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理科学化水平，以适应公司不断发展壮大需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善质量环境管理体系。

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