（已批）氨醇联产系统节能优化改造项目立项可行性分析报告（存档）

招标基本情况表单项名称招标范围招标组织形式招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建安工程监理主要设备其它第十二章投资估算及资金筹措第节投资估算估算范围本项目为在企业现有生产基础上进行节能技术改造，企业原来生产方案和产品产量均不发生变化。

通过本次节能技术改造可实现年节约能源折合标煤吨。

本次技术改造投资估算范围包括土建工程费设备购臵及安装费其他费用及预备费用。

二估算依据国家发改委建设部建设项目经济评价方法与参数第三版投资项目经济咨询评估指南山东省建筑工程消耗量定额山东省安装工程消耗量定额有关行业规范规定标准国家现行有关投资估算规定建设单位提供有关基础数据资料当地同类建筑工程预算或结算资料。

三编制说明土建工程费土建工程主要包括车间地面和设备基础等，估算价年限年，残值率为，年折旧费为万元。

无形及其它资产万元。

按年平均摊销，年摊销费为万元。

维护费用维护费用按折旧费计取，每年万元。

项目合计运营成本费用为万元。

五税金及附加估算年税金及附加按国家规定计取。

按照新颁布增值税消费税暂行条例及细则修订稿，结合化肥产品国家免征增值税有关要求，企业产品收益只缴所得税。

六利润正常年份按达产计算年可实现利润总额节能效益运营成本费万元税后利润利润总额利润总额万元七投资指标利润总额投资利润率总投资总投资投资回收期折旧及摊销费利润总额年不含建设期八借款偿还借款还本付息估算表附表单位万元序号项目建设期投产期达产期生产负荷借款及还本付息年初借款累计本年借款支用本年借款本年应计利息本年还本付息还本付息年末借款累计利息累计还款资金来源利润折旧摊销其它资金借款偿还期含建设期任人责任单位。

年节能目标为完成节能量万吨标准煤，十五期间完成节能量万吨标准煤。

目前已完成品年节能目标。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电蒸汽原煤油水其它计量器具统计台帐在能源统计方面，制定了详细能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。

对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节项目提出背景我国氮肥行业发展及耗能状况分析随着我国经济快速发展，能源供应与环境问题已成为制约经济发展影响社会稳定和谐重要因素。

十五规划提出了十五期间单位能耗降低左右，主要污染第章总论第节项目名称及承办单位项目名称有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目承办单位有限公司以下简称化工法定代表人项目负责人联系电话项目拟建地点山东省临沂市沂南县玉泉路号内。

第二节可行性研究编制单位编制单位工程咨询等级甲级工程咨询证书编号发证机关国家发展和改革委员会第三节研究工作依据与范围研究工作依据国家发展改革委关于组织申报年资源节约和环境保护备选项目通知发改环资号文核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，国家发展改革委年号令发布实行产业结构调整指导目录年本节能中长期专项规划国家发展改革委财政部节能项目节能量审核指南通知发改环资号文国家有关法律法规及产业政策项目承担域使煤气制造过程生成甲烷副反应增加。

从而增加了甲烷合成煤耗和甲烷分离过程电耗。

低温区域影响了碳氧化还原反应，使煤气中无效气和含量增加。

会增加煤气压缩过程中电耗和产品煤气消耗。

气化层内温度不均匀，影响了煤气炉发气量。

因此，传统水冷壁夹套严重影响着固定层间歇式煤气炉经济高效运行。

使炉渣残碳量升高，达左右，从而使吨产品煤耗增加左右，达到。

使用传热阻力较大新型耐高温瓷砖做成煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

造气工序每年产炉渣量吨年，残煤含量吨年炉渣中残煤含量。

目前只能作为废渣出售，造成了极大浪费。

使用目前技术成熟三废共燃炉技术，可使炉渣中可燃物充分燃烧，使出渣残碳降至以下节煤吨。

公司目前存有多处用蒸汽岗位三聚氰胺精制工序蒸汽用量为吨小时硫酸钾复合肥，用汽量吨小时造气用汽量为吨小时左右，总共用汽量吨小时。

由于用汽量稳定，成为热电联产有力条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸汽吨小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。

从而实现共燃炉所产高位能余热多采用了大量行之有效新工艺高效节能设备新催化剂等节能技术措施，吨氨能耗逐步下降，取得节能促增产节能促效益较大成绩。

七五期间至十五期间年全国小氮肥行业各项消耗情况见下表。

小氮肥行业吨氨能耗水平表年份原料煤耗标燃料煤耗标电耗折能耗七五期间八五期间九五期间十五期间从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗八五期间平均为，比七五期间降低，下降率为。

九五期间平均为，比八五期间降低，下降率为。

十五期间平均为，比九五期间降低，下降率为。

十五期间以来小氮肥行业原有些节能先进企业。

如山东寿光明水平度安徽涡阳临泉浙江桐乡绍兴福建永安智胜河南辉县江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现大批节能降耗取得显著成效企业，年部分企业其吨氨能耗已达左右。

虽然近年来小氮肥行业节能取得了定成效，但也存在着些问题，主要是各地区发展不平衡，吨氨能耗水平还有相当差距。

在个省内同样也是存在着定差距，节能潜力还较大。

企业间能耗差距在左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当空间。

小氮肥行业近年来吨氨能耗下降幅度逐步在减少。

随着小氮肥行业产品结构调整，碳铵产量比例逐年下降，液氨尿素产量比例逐年上升，以及为了降低产品成本，使用非山西无烟煤劣质煤与粉煤成型比例有所增加，造成吨氨能耗反而有所提高，尤其是电耗。

随着经济快速发展，不少企业重视扩大能力改造项目，而忽视些节能技改措施与行之有效节能小改小革，技改后企业节能管理又没有相应配套跟上去，往往造成节能效果没有预期好。

三化工目前氮肥生产耗能情况公司目前拥煤气发生炉台，采用固定层间歇式气化工艺，主要原料为山西块煤。

由于行业内直沿用炉内水冷壁夹套，使煤在气化过程中因冷壁存在，靠近冷壁反应温度低，存在以下制气不足在热传导热辐射和气体流动作用下，部分热量传至夹套内，以蒸汽形式带出炉内，造成大量高位能热量浪费。

低温区域内蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。

低温域使煤气制造过程生成甲烷副反应增加。

从而增加了甲烷合成煤耗和甲烷分离过程电耗。

低温区域影响了碳氧化还原反应，使煤气中无效气和含量增加。

会增加煤气压缩过程中电耗和产品煤气消耗。

气化层内温度不均匀，影响了煤气炉发气量。

因此，传统水冷壁夹套严重影响着固定层间歇式煤气炉经济高效运行。

使炉渣残碳量升高，达左右，从而使吨产品煤耗增加左右，达到。

使用传热阻力较大新型耐高温瓷砖做成煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

造气工序每年产炉渣量吨年，残煤含量吨年炉渣中残煤含量。

目前只能作为废渣出售，造成了极大浪费。

使用目前技术成熟三废共燃炉技术，可使炉渣中可燃物充分燃烧，使出渣残碳降至以下节煤吨。

公司目前存有多处用蒸汽岗位三聚氰胺精制工序蒸汽用量为吨小时硫酸钾复合肥，用汽量吨小时造气用汽量为吨小时左右，总共用汽量吨小时。

由于用汽量稳定，成为热电联产有力条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸汽吨小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。

从而实现共燃炉所产高位能余热多级合理利用。

现用铜氨液洗涤原料气精制方法存在很多不足铜氨液循环耗电高，循环过程需要加热热量和冷却冷量需求量大。

铜氨液中铜酸氨耗也都相应增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化氨会带人原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中氨氮超标。

利用和生在定条件下生产甲醇和甲烷，同样会使产品原料气得到深度净化。

其运行费用比醋酸铜氨液洗涤有较大程度下降。

合成氨生产过程中，通常用控制甲烷含量不再继续增高办法是在工艺过程甲烷富集区，抽出部分气，使放氨带出甲烷和抽出气体甲烷总量与新鲜原料气带入甲烷相等，抽出气中含量为，甲烷，抽出气量吨氨。

目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧，从而造成大量有效气浪费。

使用变压吸附法回收甲烷放空气中，回收率最高可达，吨氨回收量为吨氨。

可返回系统作原料气。

公司现有循环水泵鼓风机真空泵等设备生产过程中经常存在个量波动变化。

量调整主要由设备进出口阀门开关来完成，这就会出现设备动力和处理量不匹配问题，造成动力电额外浪费。

使用变频调速能实现无级调速，节电率可达。

并能避免大马拉小车问题。

低温余热利用项目合成氨生产过程压缩合成等工序能产生大量左右低位余热，通常都是利用冷却水来完成物料从该温度区域降至常温过程，这不仅浪费了热量资源，还会消耗大量冷却水，使产品电耗和成本增加。

利用低品位余热制冷技术相比以电能为动力冰机可以明显节约电耗，是企业推进资源综合利用重要手段。

目前煤气生产采用冷空气作吹风空气，每小时用冷空气量为。

利用合成氨生产过程大量低位余热，使吹风冷空气温度由平均气效益较大成绩。

七五期间至十五期间年全国小氮肥行业各项消耗情况见下表。

小氮肥行业吨氨能耗水平表年份原料煤耗标燃料煤耗标电耗折能耗七五期间八五期间九五期间十五期间从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗八五期间平均为，比七五期间降低，下降率为。

九五期间平均为，比八五期间降低，下降率为。

氢铵增加到复合混肥甲醇生物复合肥有机无机复混肥，蔬菜水果专用肥，硫酸钾复合肥精细橡胶粉孔明府系列白酒等产品，生产能力由过去年产液氨万吨碳铵万吨增加到年产复合混肥万吨碳铵万吨合成氨万吨甲醇万吨三聚氰胺吨橡胶粉吨白酒吨生产能力，经过几年发展，公司已成为山东省化工行业龙头骨干企业，市县明星企业山东省高新技术企业自营进出口资格企业。

年，牌复合混肥被评为山东名牌山东省著名商标国家免检，并次性通过了质量环保职业健康安全三合认证，夯实了管理基础，打造了发展平台，提升了核心竞争力，焕发出勃勃生机。

年度实现销售收入亿元，实现净利润万元，税金万元。

公司开户银行中国农业银行沂南县支行，银行信誉级。

年公司牌商标被评为山东省著名商标。

公司是省级高新技术企业，拥有市级技术中心，发明申报了多