（已批）氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目立项可行性分析报告（存档）

能源回收产品由西安瑞驰冶金设备有限责任公司和氯碱化工有限责任公司技术部共同设计，由西安瑞驰冶金设备有限责任公司制造。

第六章环境评价及采取相应措施原材料及燃料氯碱化工有限责任公司所用原料主要为石灰兰炭原盐。

燃料为少量煤。

公用设施情况给排水现状氯碱化工有限责任公司生产及消防用水由西安市第三水厂供给。

日供水指标吨，由于工厂采取了节水措施，年平均用水量吨日，夏季最高用水量吨日，富余量很大。

供电现状氯碱化工有限责任公司拥有变电所座，其电源距公司约。

阿房宫区域变电站引双回路专用线路阿化，阿化公司变电所设万吨标吨电石。

在该项目实施后，平均节约电费，节约企业成本万元，增加产量，增加企业利润万元，免交功率因数不足带来罚款万元，三项合计增加企业利润万元，使得电炉企业总成本下降以上。

中国电能以火电为主，而火电燃料中煤炭占到，所以，该项目实施获得环境效益是按照节约煤炭折算量计量，虽然比直接节约煤炭燃烧污染物减排量稍小，但仍可减排大量温室气体，有益于缓解全球气候变暖，还可以减排大量酸雨气体和总悬浮颗粒物，可以改善地区生态环境。

电炉各项节能改造措施所节约是煤炭和石油资源，可以获得较好温室气体减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体和与总悬浮颗粒物排放，有利于改善地区生态环境。

该项目符合国家产业技术政策并有多项创新内容，技术先进，技术成熟可靠产品质量稳定是企业自有技术产权市场前景好市场容量大有望形成新兴产业项目。

是国家重视政府支持用户欢迎好项目，本项目不存在技术风险人员风险市场风险以及政策风险等问题。

附件项目单位营业执照组织机构代码证税务登记证高新企业认定证书合作伙伴证书发明专利证书创新基金立项证书质量管理体系认证证书匙工程成功经验。

公司现有研发场地，生产场地，拥有部分生产设备，包括便携式电能质量测试仪钻铣床氩弧焊机芯片及其开发工具及其编程软件等。

目前公司主要产品包括电炉二次低压无功补偿装置矿热炉无功潮流综合控制系统电炉二次侧新型无功功率发生器变压器节能运行管理软件高效节能环保电炉炼钢电弧炉和精炼炉电能优化节能管理系统矿热炉电效优化节能管理系统电动机节能管理系统楼宇能效综合节能管理系统工厂优化节能管理系统抽油机能效优化节能管理系统电解装置优化节能管理系统风机水泵优化节能管理系统中频炉能效优化节能管理系统路灯能效优化节能管理系统电炉电能动态优化节能系统及电炉二次侧装置第二章项目建设背景及必要性项目建设背景国家产业政策四大节能政策是通过调整产业结构促进节能。

我国把转变增长方式作为经济发展战略重点，充分发挥结构调整节能效用。

加快产业结构优化升级，积极实施促进第章总论项目概述项目名称氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目项目业主单位名称项目业主单位法人代表姓名及联系电话项目业主单位名称西安瑞驰冶金设备有限责任有限公司项目业主单位法人白玉龙项目业主单位电话项目建设地点氯碱化工有限责任公司项目建设主要内容及规模氯碱化工有限责任公司综合节能改造项目包括七个子项目，项目总投资万元人民币，年总收益为万元人民币，其中热能回收投资万元人民币，年节电收益万元人民币电能质量改造投资万元人民币，年节电收益万元人民币。

主要内容如下核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，氢气回收节能项目回收烧碱制备过程中产生吨氢气，安装收集器和吨燃气锅炉，项目投资万元，按照元吨蒸汽价格公司推荐密闭节能环保性电石炉设计及技术，是在原引进技术和设备基础上，总结几家引进全业各项技改后完善和规范化，真正起到期了密闭节能环保效果，该项技术推广与应用。

将为我国电石生产和煤化工起到期了个推波助澜作用。

为我国化工装备起到了推进和发展，真正起到中国化工装备公司责任。

项目建设必要性作用我国冶炼系统中，电石行业约有电石炉千多座，年产量居世界首位。

电石行业是个高能耗高污染产业，再加上国内电石行业在规模炉型布局节能环保上存在先天不足，及原料质量差管理水平比较低，被列为国家重点监控对象。

因此如何合理解决好以上难题便成为电石企业生存和发展关键环节。

节能降耗减排降污是电石企业生存和发展唯出路。

通过科学合理烟气净化装置系统可以达到减排降污目，通过余热回收发电系统和氢气回收利用系统可以达到节能降耗目。

在电石生产中，电石炉烟气是最大污染源，以座开放式电石炉为例，年排放废气量以每年生产个月计算达亿标准立方米，年粉尘排放量超过吨，污染极其严重。

为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国挪威日本等国引进套全密闭电石炉，引进中空电极气烧窑组合式把持对未来中国能源总需求变化仍起着支配性作用。

除了工业部门内部多层次结构调整以外，大力挖掘和实现节能潜力，也是工业部门实现能源低增长重要前提。

冶金行业通过淘汰落后工艺，加大余热余能回收利用，拓展产品加工链加大高附加值产品构成，通过调整行业内部结构，设备大型化等措施，十五期间要争取做到产量增加产值增加能源消费微增，年以后，基本上实现增产不增能。

化工行业通过优化原料路线，提高天然气化工比例，到年争取使终端能源需求量只增加万吨标煤，仅比目前水平增长。

同时，由于非高耗能工业产业在工业部门增加值中所占比例不断上升，其能耗总量在工业部门能源消费总量中比例也越来越大，非高耗能工业产业能效提高对于整个工业部门能源消费变化所起作用也渐趋明显。

提高般通用能源设备能效将显著提高整个工业部门能效水平。

我国电石行业是上个世纪二十年代由日本在东北大连和抚顺建造，都是和小型电炉治炼电石。

年代前苏联帮助建立和电炉。

随后我国工程技术人员在消化前苏联和东德技术后在国内迅速建起了个生产骨干企业。

据工业发展，电石生产在国内快速发展起。

但都是开放式，人工加料和人工控制电炉。

污染大，能耗高，产品质量低，成本高。

进入年代末，原化工部号召引进先进密闭环保节能性电石炉台套，其中张家口下花园电石厂台套，甘肃电石厂二台套，酉安化工厂二台套，包二化二台套，表海台套，太原电石厂台套，珠州化工厂台套未上。

引进挪威埃肯公司技术和关键设备，由于我国生产电石原料差，工人操作水平低，以及该设备本身存在工艺缺陷，导致上述厂家七八年内生产处于不正常状态，始终不能达产达标。

不能正常运转，使上述企业陷入了困境。

河北晨光集团下花园电石厂，表海东胜原表海电化厂，及各生产厂家先后都经过消化吸收和技术总结，提高职工操作水平，加强生产管理能力，同时在消化吸收同时，进步完善引进项目进枝术改造，结合中国国情，总结出了套适合于自己生产经验，使原来引进项目先进性得到了体现。

在年以来，国内好多企业都积极采用了此项枝术，如内蒙古海集，渐江瞿化，山东淄博相继建功立业设了电石项目，生产各项指标均达到了设计指标。

中国化工装备总公司推荐密闭节能环保性电石炉设计及技术，是在原引进技术和设备基础上，总结几家引进全业各项技改后完善和规范化，真正起到期了密闭节能环保效果，该项技术推广与应用。

将为我国电石生产和煤化工起到期了个推波助澜作用。

为我国化工装备起到了推进和发展，真正起到中国化工装备公司责任。

项目建设必要性作用我国冶炼系统中，电石行业约有电石炉千多座，年产量居世界首位。

电石行业是个高能耗高污染产业，再加上国内电石行业在规模炉型布局节能环保上存在先天不足，及原料质量差管理水平比较低，被列为国家重点监控对象。

因此如何合理解决好以上难题便成为电石企业生存和发展关键环节。

节能降耗减排降污是电石企业生存和发展唯出路。

通过科学合理烟气净化装置系统可以达到减排降污目，通过余热回收发电系统和氢气回收利用系统可以达到节能降耗目。

在电石生产中，电石炉烟气是最大污染源，以座开放式电石炉为例，年排放废气量以每年生产个月计算达亿标准立方米，年粉尘排放量超过吨，污染极其严重。

为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国挪威日本等国引进套全密闭电石炉，引进中空电极气烧窑组合式把持器干法除尘计算机控制等五项新技术。

从应用上看，组合式把持器计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气污染不能解决，烟气中大量热能也白白浪费。

国内电石炉烟气净化实践告诉我们无论是早期自行研制电石炉除尘技术，还是从国外引进新技术，或者改进后除尘技术无论是采用电除尘技术或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋或形成二次污染而最终全部失败。

同时，在电石生产过程中，电石出炉时带出热量出炉温度高达以上，即电石显热占电石炉总能耗左右。

严酷现实使电石炉行业认识到即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬技术，还要符合中国国情，否则将无法发挥其先进性。

同时，要求国内电石行业必须下更大力气和决心开发适合中国国情电石炉显热回收装置及烟气余热利用和烟气净化装制。

在冶炼系统中包括电石烧碱电解钢铁等冶炼系统中存在低功率因数和谐波污染问题，大量无功功率在电网和电解系统变压器系统中流转会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落严重，变压器二次侧电压降增大谐波则会使用电设备所处环境恶化，也对周围通信系统和公用电网以外设备带来危害。

主要表现在无功功率较大由于供电网络和变压器特别是大功率电炉变压器低电压大电流短网系统水冷电缆电极系统和炉膛等冶炼网络元件特征是感性负载，感性负载在建立磁场时需要磁化能量，因此消耗大量无功功率，导致冶炼系统功率因数低甚至冶炼系统从高压电网交换无功功率大于有功功率，当无功功率较大时可导致多方面影响，加重输电线能源消耗变化对未来中国能源总需求变化仍起着支配性作用。

除了工业部门内部多层次结构调整以外，大力挖掘和实现节能潜力，也是工业部门实现能源低增长重要前提。

冶金行业通过淘汰落后工艺，加大余热余能回收利用，拓展产品加工链加大高附加值产品构成，通过调整行业内部结构，设备大型化等措施，十五期间要争取做到产量增加产值增加能源消费微增，年以后，基本上实现增产不增能。

化工行业通过优化原料路术部人力资源