（已批）水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目立项可行性分析报告（存档）

利润分配税后利润提取公积金及偿还贷款后由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。

项目投产后年内，投资方平均每年有万元利润可供分配，项目资本金净利润率为。

不确定性分析本项目评价所采用数据，部分来自预测和估算，有定程度不确定性。

为了分析不确定性因素对经济评价指标影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担风险，确定项目在经济上可靠性。

盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目成本与收益平衡关系种方法。

盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化能力越大，抗风险能力越强。

项目投产后第年度盈亏平衡点为投产后第年度盈亏平衡点为。

敏感性分析敏感性分析是通过分析预测项目主要因素如产品售价项目投资产品成本发生变化时对项目经济评价指标影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度，详见表。

表因素波动对项目资本金财务内部收益率影响波动因素销责任制和能耗定额管理等形成将能源使用管理制度化，落实到人，纳入经济责任制。

能源管理组织机构公司将设立专兼职岗位。

详见组织机构图厂长副厂长总工程师审计室总经济师能源管理办公室人厂部办公室总会计师原料车间人烧成车间人粉磨车间人生产部人供销部人财务部人科技中心人攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司结论与建议本项目采用新型干法预分解生产工艺，建设条带纯低温余热发电系统熟料水泥生产线，年产熟料万年产水泥万其中普通硅酸盐水泥万普通硅酸盐水泥万本项目符合国家产业政策项目能耗指标未超过国家和地方规定产品定额指标，达到同行业国内或国际先进水平项目符合国家地方和行业节能设计规范标准，主要工艺流程采用节能新技术单项节能工程项目纯低温余热发电系统符合国家和地方有关标准等。

本项目对优化当地水泥产品结构改善生产环境具有重要意义。

本项目利用熟料水泥生产线烧成系统窑头窑尾废气余热资源，建设纯低温余热发电系统，年发电量年供电量，能满足工厂用电需要节约标煤万减排万气体，达到充分利用废气余热等二次能源，对改善生产环境降低生产成本具有重要意义，符合循环经济理论。

本工程每年可以消耗炉渣等工业废渣万，不仅可以使废渣变废为宝，而且还可以部分解决因废渣等造成环境污染和占用土地问题，符合我国采用循环经济模式，以实现国民经济可持续发展要求，有利于推动循环经济发展。

建议项目建设单位在建设过程中认真落实各项节能措施，与水泥生产线同步建成投产，发挥节能效益。

距安宁河直线距离约，距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要求。

工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术熟料新型干法水泥生产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。

生产水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。

本工程采用总论项目概况项目名称集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工程。

项目业主项目业主集团企业总公司水泥厂。

建设地点四川省县乡村。

项目背景及业主情况介绍是我国西部重要钢铁钒钛能源基地和长江流域经济带工业重镇。

市市属县具有得天独厚钒钛磁铁矿矿藏资源优势。

县域内主要有白马新街潘家田黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，县现在对钒钛磁铁矿开发已初具规模。

但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品深加工尚未形成规模。

为了配粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。

出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用次风和二次风。

成品水泥随选粉空气起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气斜槽送斗式提升机送入水泥库。

经高效袋收尘器净化后废气由粉磨系统排风机排入大气。

水泥储存及输送水泥储存采用水水泥库，总储量为。

水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机分别送入水泥包装车间。

水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机能力为。

出库水泥经空气输送斜槽斗式提升机送入包装系统。

包装好袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。

水泥散装采用个水泥散装仓，每个散装仓设个散装机。

每个散装机能力为。

袋装水泥与散装水泥能力可根据市场需求随时进行调整。

辅助生产车间为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料半成品和成品物理化学性能检验和生产过程质量控制。

并设座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。

纯低温余热发电集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工程拟利用熟料水泥生产线生产过程中所产纯低温余热发电，根据回收热量计算，在水泥线窑头窑尾各设置台炉炉，配备台汽提升机送入生料均化库。

净化后气体部分作为循环风返回磨中，其余排入大气。

在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。

由增湿塔收集下来窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。

生料均化及窑尾喂料采用生料均化库均化和储存生料，其有效储量为。

来自原料粉磨系统合格生料经库顶生料分配器多点进库。

库底环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量生料由斗式提升机空气输送斜槽锁风阀喂入窑尾预热器系统。

熟料烧成系统喂入预热器生料经预热器和管道逐级增温预热干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

熟料储存及散装熟料储存采用圆库储存，库总容量约为万。

出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。

原煤卸车破碎及输送原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

然后由破碎机破碎经胶带输送机送至原煤长形预均化堆场均化储存。

煤粉制备原煤仓原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入风扫煤磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。

废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。

在煤磨进出风管上选粉机上及煤粉仓上设置防爆阀。

石膏混合材破碎及输送石膏混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

由铲车送入破碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后石膏混合材由胶带输送机送至水泥配料站石膏混合材库内储存。

水泥配料站，水泥粉磨及输送，熟料散装水泥配料站设有熟料石膏混合材四个配料库。

库下分别设有称重给料机，根据生产水泥品种，按照预先设定配比各种物料定量给出，熟料库侧设二套散装系统。

水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成预粉碎水泥粉磨系统。

出辊压机物料经斗式提升机及胶带输送机送入形选粉机分选，半终水泥成品经旋风筒收集，卸至水泥磨粉磨。

出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。

出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用次风和二次风。

成品水泥随选粉空气起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后，经空气斜槽送斗式提升机送入水泥库。

经高效袋收尘器净化后废气由粉磨系统排风机排入大气。

水泥储存及输送水泥储存采用水水泥库，总储量为。

水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机分别送入水泥包装车间。

水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机能力为。

出库水泥经空气输送斜槽斗式提升机送入包装系统。

包装好袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。

水泥散装采用个水泥散装仓，每个散装仓设个散装机。

每个散装机能力为。

袋装水泥与散装水泥能力可根据市场需求随时进行调整。

辅助生产车间为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料半成品和成品物理化学性能检验和生产过程质量控制。

并设座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。

纯低温余热发电集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工程拟利用熟料水泥生产线生产过程中所产纯低温余热发电，根据回收热量计算，在水泥线窑头窑尾各设置台炉炉，配备台汽轮发电机组。

烟气流程出窑尾级筒废气约经炉换热后温度降至左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。

取自窑头篦冷机中部废气约经沉降室沉降将烟气含尘量由降至后进入炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部废气会合后由引风机经烟囱排入大气。

水汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后水作为发电系统补充水补入发电系统除氧器。

经化学除氧后软化水由锅炉给水泵送至炉省煤器段，经过省煤器段加热后约热水按定比例分别进入炉炉蒸发段过热段后，炉产过热蒸汽，炉产过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。

经汽轮机作功后乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后冷凝水和补充水直接送至炉，完成个汽水循环。

排灰流程炉排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下窑灰起用输送装置送到生料均化库。

炉产生粉尘将和窑头收尘器收下粉尘起回到工艺系统。

本项目厂内用电电压为，本项目发电机出口电压也选用，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。

公司需与当地供电部门签定并网协议，接入系统由公司另行委托有关单位设计。

机组年发电量年供电量吨熟料余热发电量。

厂区总图布置厂区共规划有五个功能区原燃料区主生产区水泥粉磨及发运区余热发电区厂前区。

原燃料区主要包括石灰石破碎石灰石预均化堆场辅料破碎煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西