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(已批)水泥粉(烟)尘综合治理工程项目立项可行性分析报告(存档) (已批)水泥粉(烟)尘综合治理工程项目立项可行性分析报告(存档)

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见表。


表本工程主要技术经济指标统计表序号项目单位数量备注技术指标建设规模新增处理能力净化效率岗位粉尘浓度扣除本低含尘浓度排放浓度符合岗位噪声总装机容量总耗钢量削减粉烟尘排放量目前排放量污染物去除量粉烟尘回收量二经济指标项目总投资万元运行电耗费用万元年按全年天计设施维护费用万元年设备原价产品增长价值万元年按元吨计项目实施计划项目管理四川广安水泥有限公司粉烟尘治理项目是该公司年重点建设项目。


该项目直接关系到公司生存与发展,由四川广安有限公司负责筹建,实行业主负责制,建议实行项目监理制。


该项目由业主负责办理企业实施过程中各项手续和交涉,施工安装管理,以及项目投产运行准备计划培训,职工安排,技术管理和物资采购等工作。


建设项目主要内容在完成可行性研究报告并经有关部门批准后,建设项目主要工作分为三阶段实施即建设前期工作,施工阶段,试运行阶段。


前期工作阶段落实建设条件和外部协作条件。


提供基础资料,配合有关单位完成初步设计协助相关部门。


社会效益该项目建成投产后将大大改善职工作业环境,减少安全生产隐患同时避免粉烟尘扰民和污染周围农作物,有利于企业和周边社区安定团结。


该公司地处华蓥山脉,该项目建成实现清洁生产后,有利于该地区旅游资源加快开发与发展。


经济效益该项目总投资万元。


年运行维护支出费用万元产品增加价值收入万元减少排污费收入万元。


该项目建成后每年可创造经济效益万余元,项目实施后能取得显著社会效益经济效益和环境效益。


结论和建议项目建设必要性根据我国目前产业政策环保政策和广安市环境保护发展要求,该公司必须搞好环境保护工作,企业才能生存和发展。


目前,广安市经济及建设发展速度较快,水泥市场需求空间大,只要搞好了环境保护,该公司就有广阔发展前景。


项目建设可行性技术可行性目前,粉烟尘治理技术进步很快,用于水泥行业治理设备相当成熟。


该项目所选用型立窑玻纤袋式除尘器,型气箱脉冲袋式除尘器和脉冲单机袋式除尘器均为国家推广技术,并在拉法基水泥公司,重庆富皇水泥有限公司等成百上千家水泥厂得到成功运用。


其技术是成熟可靠。


外部条件可行性该项目实施所需占地,用电等条件,该公司均具备,无需增添。


项目所需钢材滤袋气缸脉冲阀控制系统等原材料和装备,国内均有高质量产品供应,其价格合理,能满足建设和运行维护需要。


经济可行性通过对该项目技术经济指标和效益分析,本项目实施可以更好地发挥现有主机设备生产能力,降低产品成本,增强企业核心竞争力,缩短投资回收期,提高投资利润率。


从以上几方面分析可以看出,四川广安集团公司对下属企业水泥有限公司进行粉烟尘综合治理工程建设是十分必要。


建议加快实施进度。


细破,熟料卸料等进行强制机械通风除尘。


除尘设备选用高效脉冲单机除尘器,系列高效气箱脉冲袋式除尘器和系列玻纤大布袋收尘器。


其基本思路是矿山鄂破和锤破在原重力除尘室基础上各安装台脉冲单机袋收尘器烘干机撤出原旋风除尘器,新安装套气箱脉冲袋式除尘器系统生料磨将静电除尘器改造为气箱脉冲袋式除尘器水泥磨将反吹风袋式除尘器改造为气箱脉冲袋式除尘器立窑新建二套耐高温玻纤袋式除尘器系统熟料卸料新建台脉冲单机收尘器系统熟料破碎新建台气箱脉冲袋式除尘系统生料磨安装套气箱脉冲袋式除尘系统水泥磨安装套气箱脉冲袋式除尘系统无组织性排放源治理无组织排放源主要是输送设备,提升设备,物料堆棚。


这些尘源拟采用密封堵漏,喷水降尘,改进工艺,降低落差,减概述项目概况项目名称水泥粉烟尘综合治理工程建设单位四川省广安水泥有限公司建设地点广安区镇水泥有限公司厂区企业法人编制单位项目负责人企业概况四川省广安水泥有限公司原广安水泥厂始建于年,位于广安市广安区镇,占地面积亩,年设计能力万吨年,由于种种原因,产量直未能达到设计生产能力。


年广安集团公司通过公开竞标购买水泥厂产权后,投入定资金,对水泥厂生产工艺进行了大规模技术改造,现实际生产能力已达万吨年,主要产品。


该类除尘器主要工作原理如下新型立窑玻纤袋式除尘器采用上进气方式,含尘烟气由进风管进入滤室滤袋中,部分粗颗粒粉尘在重力作用直接落入灰斗,减少了粗颗粒粉尘对滤袋磨损因进风管道内导流板对气流起到均匀分配作用,从而保证了每个小袋室气流分布均匀压降平衡,这些都有利于提高滤袋使用寿命。


新型立窑袋式除尘器正常过滤状态时,含尘气体引风机负压作用下吸入进风总管,通过导流板作用进入每个小袋室,均匀地通过花孔板,含尘气体涌入滤袋,大量粉尘被滞留在滤袋上,而气流则透过滤袋得到净化,净化后气流通过排风管道进入引风机,然后排入大气中。


除尘器运行段时间后,滤袋内表面附着粉尘层增厚,除尘器运行阻力上升,当除尘器运行阻力有定值后,就需要对滤袋清灰。


清灰主要是通过反吹风机提升换向阀等机构动作来完成反吹清灰过程。


首先使反吹风机启动,然后在关闭排风口同时打开反吹风喷口,在彻底切断过滤气流情况下,通过反吹风机鼓入空气,改变滤袋内外压差,滤袋由膨胀状态到缩瘪状态,从而剥离滤袋内表面上附着粉尘层。


经过段时间后,开启提升换向阀,在打开排风口同时关闭反吹风喷口,使滤袋重新膨胀,进入正常运行状态,此时除尘器运行阻力下降至规定下限值,该小袋室又投入正常运行。


反吹清灰过程是分室轮流进行,不影响除尘器会升高,因而极易产生结露现象。


旦冷凝结露,必然生成酸,加剧了对金属腐蚀。


许多厂家使用立窑电除尘器水膜除尘因为腐蚀问题没有解决好,设备失效,而造成投资浪费粉尘污染依旧。


同时立窑烟气中含尘浓度及温度波动范围大与各厂煅烧工艺有关。


含尘烟气性质随物料特性不同变化较大,这就给除尘设备使用提出更高要求,给设备维护管理带来极大困难。


立窑烟气含尘浓度不高,般为。


烟气粉尘主要是料球干燥中爆球后产生生料粉,预热带和烧成带飞出细颗粒,还有在烧成带挥发经预热带冷凝成微细钾盐颗粒粉尘。


要使立窑废气排放浓度小于,靠沉降室,旋风除尘器,水膜除尘器做为终除尘器是不可能。


可行方案有二个。


是使用袋式除尘器。


目前可选用有系列玻纤袋式除尘器和系列长袋脉冲袋式除尘器。


玻纤袋式除尘器过滤风速宜小于,脉冲袋式除尘器过滤风速宜小于。


两类除尘器滤袋材质都要求耐高温,防油防水,耐水解。


二是使用系列电收尘器,其电场数量在个电场,否则难使颗粒物排放浓度小于。


三种除尘设备比较如下主要技术指标项目玻纤袋式除尘器长袋脉冲除尘器静电除尘器电技术比较优点除尘效率很高,可达以上。


适应力强,能处理不同类型颗粒物,特别对电除尘器不易捕集高比电阻尘粒亦很有效。


技术成熟,滤料已经国产化。


滤料成本低结构简单,内部无复杂结构。


运行管理方便。


使用范围广除尘效率很高,可达以上。


适应力强,能处理不同类型颗粒物,特别对电除尘器不易捕集高比电阻尘粒亦很有效。


适应浓度范围大,对烟气流速变化也具有定稳定性。


结构简单,内部无复杂结构。


运行管理方便。


除尘效率较高,可达以上。


压力损失小,本体阻力约。


技术成熟,应用广泛。


缺点设备阻力大,本体阻力约。


对烟气流速变化适应性差,其滤速小于。


设备占地面积大。


设备阻力大,本体阻力约。


新产品,滤料依赖进口,滤袋成本高。


设备庞大,占地面积大。


需要高压直流电源系统,次性投资费用高。


对煤种变化较敏感,除尘效率受飞灰电阻影响大。


制造安装及运行管理水平要求高。


主要经济指标项目玻纤袋式除尘器长袋脉冲除尘器静电收尘器三电场设备占地台设备投资万元台引风机功率年耗滤料费用设备本省电耗台综上所述,从技术经济指标以及产品成熟度看,本报告拟采用系列玻纤袋式除尘器。


该类除尘器主要工作原理如下新型立窑玻纤袋式除尘器采用上进气方式,含尘烟气由进风管进入滤室滤袋中,部分粗颗粒粉尘在重力作用直接落入灰斗,减少了粗颗粒粉尘对滤袋磨损因进风管道内导流板对气流起到均匀分配作用,从而保证了每个小袋室气流分布均匀压降平衡,这些都有利于提高滤袋使用寿命。


新型立窑袋式除尘器正常过滤状态时,含尘气体引风机负压作用下吸入进风总管,通过导流板作用进入每个小袋室,均匀地通过花孔板,含尘气体涌入滤袋,大量粉尘被滞留在滤袋上,而气流则透过滤袋得到净化,净化后气流通过排风管道进入引风机,然后排入大气中。


除尘器运行段时间后,滤袋内表面附着粉尘层增厚,除尘器运行阻力上升,当除尘器运行阻力有定值后,就需要对滤袋清灰。


清灰主要是通过反吹风机提升换向阀等机构动作来完成反吹清灰过程。


首先使反吹风机启动,然后在关闭排风口同时打开反吹风喷口,在彻底切断过滤气流情况下,通过反吹风机鼓入空气,改变滤袋内外压差,滤袋由膨胀状态到缩瘪状态,从而剥离滤袋内表面上附着粉尘层。


经过段时间后,开启提升换向阀,在打开排风口同时关闭反吹风喷口,使滤袋重新膨胀,进入正常运行状态,此时除尘器运行阻力下降至规定下限值,该小袋室又投入正常运行。


反吹清灰过程是分室轮流进行,不影响除尘器正常工作。


定时清灰是按时间,小袋室依次轮流清灰清灰时间次数周期等可根据工况选择。


新型立窑玻纤袋式除尘器采用负压操作上部进气方式自动控制分室反吹清灰及温度自动检测等项新技术,使立窑袋式除尘器能在立窑除尘过程中,高效稳定运行。


该设备可不停机分室检修,操作简单可靠,运行费用低,是目前国内机立窑烟气除尘理想设备。


立窑烟气治理工艺流程及技术保障工艺流程图如下沉降室蝶阀烟囱玻纤袋式除尘器立窑主风机螺运机技术保障措施除尘器保温措施除尘器进风管道壳体及灰斗等均采用有效保温措施,尽量减少壳体散热,且保温层还有利于设备蓄热。


实际证明该措施使袋式除尘器进出风口温度相差较小。


滤料选择玻纤滤料为四枚煅纹织物,织物表面没有明显连续条纹,织物光洁平整均匀,易于清灰,是过滤湿粘性粉尘理想滤料。


该织物采用配方,利用非有机硅类憎水剂,把憎水耐折耐磨等性能通过特定烘焙工艺,有机地统起来,使该滤料憎水性能等大幅度提高,更适合于水泥厂立窑废气除尘使用。


玻纤滤料具有抗结露性能优异强度高,特别是耐折耐磨性要比普通素玻纤滤料高几倍,通风阻力低,除尘效率高,运行可靠。


反吹风量计算反吹风量大小与滤袋缩袋时间及滤袋尺寸有关,有些文献简单地把反吹风量和过滤风量定在比例关系,说反吹风量等于过滤风量个小袋室处理风量,我们认为这种观点不确切。


由于过滤风速是个波动范围比较大变量,因此将反吹量和过滤风量简单地确定为比例关系是不准确。


清灰要求滤袋有足够变形量,怎样

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