敏感，经营成本次之。因此，项目单位在加强营销措施同时，应努力降低经营成本。二盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为年总固定成本年销售收入年可变成本年销售税金及附加增值税计算结果表明，该项目只要达到设计生产能力，企业即可保本。从上述财务盈利能力分析看，各项财务评价指标较好，借款偿还期能满足贷款机构要求从敏感性分析看，项目具有定抗风险能力，因此，从财务上讲该项目是可行。第十八章可行性研究结论与建议结论本项目符合国家及地方政府有关产业发展政策。符合年月日国家计委国家经贸委联合发布当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录年修订规定。项目建设与运营对于县优化产业结构调整产业布局，实现工业产业优化升级，提高运行质量和效益有极大促进作用。项目建设与运营对有限公司，在我国加入后，所面对机遇和挑值机器设备年原值本年折旧费净值合计原值本年折旧费净值固定资产折旧费估算表续表单位万元序号年份项目生产期房屋建筑物年原值本年折旧费净值机器设备年原值本年折旧费净值合计原值本年折旧费净值固定资产折旧费估算表续表单位万元序号年份项目生产期房屋建筑物年原值本年折旧费净值机器设备年原值本年折旧费净值合计原值本年折旧费净值现金流量表全部资金单位万元序号年份项目合计建设期生产期现金流入销售营业收入回收固定资产余值回收流动资金其他现金流入现金流出建设投资流动资金经营成本销售税金及附加其他现金流出净现金流量备注现金流量表全部资金续表单位万元序号年份项目合计生产期现金流入销售营业收入回收固定资产余值回收流动资金其他现金流入现金流出建设投资流动资金经营成本销售税金及附加其他现金流出净现金流量备注现金流量表全部资金续表单位万元序号年份项目合计生产期现金流入销售营业收入回收固定资产余值回收流动资金其他现金流入现金流出建设投资流动资金经营成本销售税金及附加其他现金流出净现金流量备注全国可节省煤炭亿吨折合人民币亿元，同时也少向大气层排放灰尘万吨和大量有毒气体。因此，推广应用玻璃钢窗对净化空气保持生态平衡也有重要意义。由此可见，玻璃钢门窗因其美丽外观和特有优良性能，在我国无论是北方还是南方都有广阔市场前景。另外，玻璃钢门窗饰面颜色丰富，采用特殊工艺表面处理后，耐擦洗，不褪色，观感舒适，并且价格适中，适合中高档消费，符合我国国情。作为优质塑料复合材料进入我国门窗市场玻璃钢门窗对推动我国建筑门窗多元化多层次产品结构体系发展，具有极好而促进作用。值得关注是，塑钢型材门窗企业在只在设备使用方面基本致，导致企业之间产品同质化倾向明显。专家指出，未来塑钢型材门窗技术发展应该仅仅围绕市场差异化战略，为不同市场需求提供有针对性产品。目前，家庭装修消费者对门窗产品个性化需求正日趋上升，如对色彩造型关注度大大提升。调查显示，超过消费者表示关注选购门窗与家庭装修色调有机搭配。目前目录第章项目总论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章市场预测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章项目建设规模与产品方案„„„„„„„„„„„„„„第四章厂址与建设条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章项目技术方案设备方案和工程方案„„„„„„„„„第六章主要原材料与燃料供应„„„„„„„„„„„„„„„第七章总图运输与公用辅助工程„„„„„„„„„„„„„„第八章节能措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章环境影响评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章劳动安全与卫生消防„„„„„„„„„„„„„„„„第十章组织机构与人力资源配置„„„„„„„„„„„第十二章项目实施进度„„„„„„„„„„„„„„额还处在个较低水平，这其中既有价格因素，也有技术质量市场不规范等各个方面因素。我国与国外发达国家和地区相比，在玻璃钢拉挤技术及市场开发方面差距还是很大。首先是技术比国外落后。原料主要靠进口，国内拉挤玻璃钢型材在外观上通常不如欧美之同类产品，其中个很重要原因就是国内尚不能生产高质量玻璃纤维毡以及聚酯表面毡。其次是门窗产品价格很高。除了原料因素外，企业生产规模偏小般不足万年，开工率偏低般不足也是造成成本偏高重要原因。再有玻璃钢型材行业内没有标准，并存在低水平重复建设问题。由于没有规范国家标准，玻璃钢产品大多未形成系列规格，并使些技术含量低企业盲目上马，造成亏损。而技术含量高附加值高产品更受市场欢迎。再有在市场宣传方面也不足，远落后于塑钢门窗产品宣传推广。由于政府引导，塑钢门窗市场得到迅速发展和壮大，如果玻璃钢门窗能加强宣传力度，使用户了解其优点，也将加快推广应用步伐。随着国内玻璃钢产品生产规模扩大，其销售单价持续下降，因而玻璃钢拉挤产品包括门窗销量近几年都保持了大幅递增，这说明玻璃钢拉挤生产效率有所提高，产品性能优良且质量稳定。只要在拉挤技术上有所突破而成为建筑门窗市场个新兴品种，越来越受到用户青睐。玻璃钢门窗是利用个玻璃纤维作为主要增强材料，以热固性聚酯树脂作为主要基本材料，通过拉挤工艺生产出异型材，然后通过切割等工艺制成新型复合材料门窗。它不仅综合塑钢门窗优点，还有在阳光直接照射下无膨胀，在寒冷气候下无收缩，轻质高强无需金属加固，耐老化使用寿命长等优点，在国外得以广泛应用。拉挤成型技术由美国在二十世纪五十年代发明，并在七十年代大规模投入工业化生产后得到迅速发展。我国在上世纪七十至八十年代开始了拉挤技术研究，并从美国英国引进了几条拉挤生产线，玻璃钢门窗国内也有生产并且用户好评颇多。玻璃钢与铝合金窗塑钢窗相比有绝对优势，是它们更新替代产品。首先它质轻高强。玻璃钢型材密度在左右，约为铝密度，只有钢，比塑钢型材密度略大，属轻质材料，而强度却很大，其拉伸强度与普通碳钢接近，弯曲强度和弯曲弹性也非常好，是塑钢型材倍左右，是铝合金倍，因而不需用钢衬加固。抗风压能力更是比塑钢窗要高约两个等级。其次是它密封性好。在密封性方面，与塑钢窗气密性相当，水密性要比塑钢窗高两个等级。玻璃钢窗在组装过程中角部处理采用胶粘加螺接工艺，同时全部缝隙均采用橡胶条和毛条密封，玻璃钢型材为空腹结构，因此密封性能好，能够隔热保温节能，是优良绝热材料。再有玻璃钢窗尺寸稳定耐腐蚀耐老化寿命长。它对热胀系数约是铝合金，塑钢，不会因昼夜或冬夏温差变化产生挤压变形问题。它优良耐腐蚀耐老化性适用于多雨潮湿和沿海地区以及化工场所。正常使用条件下玻璃钢窗优秀耐候性使它使用寿命达年，而铝合金窗寿命为年，塑钢窗寿命为年，大大减少了更换门窗麻烦。此外，它还具有良好装饰性。玻璃钢和铝合金型材硬度高，经砂光后表面光滑细腻易涂装，可涂装各种涂料，颜色丰富，耐擦洗，不褪色，观感舒适。我国每年因窗体为非节能型而浪费能源相当大。据有关专家估算，如果把我国非节能型窗改造成节能窗时，全国可节省煤炭亿吨折合人民币亿元，同时也少向大气层排放灰尘万吨和大量有毒气体。因而玻璃钢门窗无疑是比金属塑料门窗还要优秀更新换代产品，但直到现在，玻璃钢门窗在我国市场份额还处在个较低水平，这其中既有价格因素，也有技术质量市场不规范等各个方面因素。我国与国外发达国家和地区相比，在玻璃钢拉挤技术及市场开发方面差距还是很大。首先是技术比国外落后。原料主要靠进口，国内拉挤玻璃钢型材在外观上通常不如欧美之同类产品，其中个很重要原因就是国内尚不能生产高质量玻璃纤维毡以及聚酯表面毡。其次是门窗产品价格很高。除了原料因素外，企业生产规模偏小般不足万年，开工率偏低般不足也是造成成本偏高重要原因。再有玻璃钢型材行业内没有标准，并存在低水平重复建设问题。由于没有规范国家标准，玻璃钢产品大多未形成系列规格，并使些技术含量低企业盲目上马，造成亏损。而技术含量高附加值高产品更受市场欢迎。再有在市场宣传方面也不足，远落后于塑钢门窗产品宣传推广。由于政府引导，塑钢门窗市场得到迅速发展和壮大，如果玻璃钢门窗能加强宣传力度，使用户了解其优点，也将加快推广应用步伐。随着国内玻璃钢产品生产规模扩大，其销售单价持续下降，因而玻璃钢拉挤产品包括门窗销量近几年都保持了大幅递增，这说明玻璃钢拉挤生产效率有所提高，产品性能优良且质量稳定。只要在拉挤技术上有所突破而能生产出高质量拉挤产品，市场就能迅速加以接受。到目前为止，科技含量较多玻璃钢门窗产品利润率直处于较高水平。技术创新产品更新形成新利润增长点，给企业带来生机，这是国内玻璃钢产品开发方向。玻璃钢门窗是建筑门窗行业升级换代产品。新型玻璃钢门窗，是在建筑门窗升级换代良好机遇中应运而生，其自身独特隔热保温隔音耐腐耐候尺寸稳定等性能和特点能满足建筑门窗使用各种要求，适用于我国东南西北各个地区适用于学校医院工矿机关部队营房野外作业活动房宾管饭店高层建筑高级住宅写字楼办公建筑适用于工业建筑及能源消耗较大三北寒冷地区和气候变化比较大沿海地区也适用于潮湿和腐蚀环境严重各类建筑。因此，使用范围广泛，市场需求量大。玻璃钢门窗优良性能玻璃钢纤维增强塑料型材是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基础材料，经拉挤工艺生产出型材经过组装制作成门窗，玻璃钢门窗是继木钢铝塑之后又代新型门窗，玻璃钢具有以下优良性能轻质高强玻璃钢型材密度在左右，它比钢轻倍，而强度却很大，其拉伸强度，与普通钢接近，弯曲强度弯曲弹性模量，因而不需要用钢衬加固，玻璃钢窗经检测，抗风压性能达到，超过国标标准中级水平。节能保温玻璃钢型材导热系数为，只有金属，是优良绝热材料。同时，玻璃钢型材为空腹结构，其所有缝隙用胶条毛条密封，因此隔热保温效果显著。经检测，玻璃平开窗单框双玻窗传热系数,属国标标准中级水平玻璃钢平窗单框三玻璃，低辐射玻璃传热系数,属国兴品种，越来越受到用户青睐。玻璃钢门窗是利用个玻璃纤维作为主要增强材料，以热固性聚酯树脂作为主要基本材料，通过拉挤工艺生产出异型材，然后通过切割等工艺制成新型复合材料门窗。它不仅综合塑钢门窗优点，还有在阳光直接照射下无膨胀，在寒冷气候下无收缩，轻质高强无需金属加固，耐老化使用寿命长等优点，在国外得以广泛应用。拉挤成型技术由美国在二十世纪五十年代发明，并在七十年代大规模投入工业化生产后得到迅速究范围主要包括项目背景及必要性产品市场需求预测技术改造规模及产品方案工艺技术方案及主要设备选型建设