（已批）电厂机组脱硫工程项目立项可行性分析报告（存档）

脱硫人员主要工作范围有脱硫设备监控巡回操作表计记录事故处理等，脱硫装置大修运行化验和后勤保障由全厂统管理负责。

根据系统运行维护工作内容，结合工程具体情况，电力有限公司脱硫系统人员定岗如下机组湿法脱硫系统脱硫系统人员编制人。

其中管理及技术人员人，负责系统生产管理与技术保障。

运行人员人，五班四运每班人，负责系统运行操作。

化验人员人日常维护检修由电厂统安排。

利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究第十章脱硫工程项目实施条件和轮廓进度项目实施条件施工场地条件本工程具备施工生产和生活用地，无须在厂外租用。

可根据需要选择场地建立些临时设施。

施工场地相对平整。

运输方式脱硫设备无特大设备。

所有设备可采用公路铁路水路直接运输到现场。

材料供应周围建材市场发达，供应和运输便利。

施工水源施工单位生产和生活用水拆除和改造工作量较大，但脱硫系统运行相对，装置利用率高。

由于期工程是大容量机组，从脱硫系统可用率以及机组运行相对性和稳定性方面考虑，推荐炉塔作为脱硫基本方案。

期机组采用湿法石灰石石膏脱硫工艺，在吸收剂供应脱硫副产物处置工程场地等建设条件均有良好保证本脱硫工程项环保工程，在大幅度削减二氧化硫和烟尘排放量同时，脱硫产物可获得综合利用，噪音得到有效控制，各项指标均可达到国家有关标准。

电力有限公司脱硫工程造价和运行费用同国内已建成和在建电厂脱硫工程相比，是适宜。

主要技术经济指标电力有限公司期机组烟气脱硫工程主要技术经济指标见表。

利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究表期机组烟气脱硫工程主要技术经济指标序号指标名称指标单位数值炉塔两炉塔工程总投资万元单位千瓦投资元千瓦年运行小时数小时处理烟气量台脱硫率钙硫比年脱除万脱硫工程用电率土方石量立方米生产运行人员数人脱硫成本元售电单位成本增加费用元千瓦时脱硫区占地平方米利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究附件附件目录图纸有关协议文件石灰石购销意向书石膏购销意向书有关二氧化硫排放总量控制文件本可研报告审查纪要期机组脱硫工程投资估算及成本分析到基碳收到基氢收到基硫收到基氧收到基氮收到基水收到基灰二期工程投运以来，实际燃煤含硫量平均值低于设计值，约为。

水源电厂水源取自长江水，水量充沛，水质比较稳定。

段长江水水质设计值见表。

实际运行水质中悬浮物含量低于设计值，大部分时间小于。

表长江原水水质序号名称单位数值全固形物溶解固形物悬浮物总硬度利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所序号名称单位数值碳酸盐硬度非碳酸盐硬度全碱度酚酞碱度钙离子镁离子钠离子氧化铁氧化铝铁离子铝离子氯根硫酸根硝酸根重碳酸根全硅二氧化硅溶硅胶硅游离二氧化碳耗氧量电厂工业用水由化学车间对原水进行清过滤处理，目录第章概述项目概况研究范围主要技术原则工作简要过程第二章电厂概况电厂位置及交通状况电厂机组状况现有环保设施及主要污染物排放状况燃煤成分水源气象工程地质和地震烈度第三章脱硫工程建设条件吸收剂供应与制备吸收剂供应吸收剂制备脱硫副产物处置及综合利用条件石膏脱水系统石膏处置脱硫废水处理脱硫建设场地脱硫系统用电水气条件第四章烟气脱硫工艺方案选择主要工艺参数和技术指标烟气脱硫工艺选择第五章石灰石石膏湿法烟气脱硫工程设想脱硫工程总体布置炉塔布置两炉塔布置脱硫系统物料衡算脱硫工艺系统介绍核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，吸收剂供应系统烟气系统吸收氧化系统石膏脱水系善卷矿号善卷矿号。

两个矿石灰石反应活性都能满足脱硫用吸收剂要求。

善卷矿号样反应活性比较好，但善卷矿号样同属白云山山体，相距仅米，而其反应活性相差较大，可见其矿石反应活性不稳定。

表石灰石样反应活性试验结果溶解率时间名称善卷矿善卷矿船山矿图石灰石样反应活性吸收剂制备电力有限公司二期三期和四期机组脱硫已经设置公用吸收剂制备和供应系统。

石灰石磨制系统设计出力为间断运行，容量备用。

二期三期和四期机组石灰石耗量小于。

期脱硫系统按脱硫效率为，石灰石纯度有效成分溶解率反应时间船山矿善卷矿善卷矿利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所按计，石灰石耗量见表。

表石灰石耗量表项目煤种小时耗量设计校核年用量设计校核注年运行时间按计。

四期脱硫工程石灰石总耗量约为，现有磨制系统按出力计，系统出力为。

即现有石灰石磨制系统出力可满足二三四期机组工况下脱硫系统同时运行要求。

另外，脱硫系统是根据设计煤种含硫率为设计，二期工程投运以来，实际燃煤含硫量平均值低于设计值，约为。

按育含有少量姜结石，有虫孔状孔隙，般厚度米。

轻亚粘土黄褐，青灰色，饱和，可塑，具微层理，夹薄层硬塑亚粘土，含砂质结核，般厚度米。

细砂褐黄色，黄灰色，饱和，中密密实，夹薄层硬塑亚粘土含砂质结核，般厚度米。

粗砂褐黄色，饱和，中密密实，夹薄层细砂，含少量小砾石，般厚度米。

中砂灰色，饱和，中密密实，含有机质褐大量云母，夹薄层粉砂。

本层水平相变局部成细砂，般厚度米。

⑿粗砂灰，灰黄色，饱和，中密，含未完全腐烂木块，夹薄层硬塑亚粘土，般厚度米。

细砂深灰色，饱和，中密密实，夹薄层硬塑亚粘土，般厚度米。

⒁中粗砂混砾石灰色饱和，中密，砾石直径般毫米，般厚度。

细砂灰色，饱和，密实，含少量云母，本层未钻穿。

利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所第三章脱硫工程建设条件吸收剂供应与制备电力有限公司如采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，其吸收剂为石灰石。

期机组在设计煤种和校核煤种条件下石灰石用量分别为和年利用小时按小时计算，年石灰石用量约为万吨和万吨。

石灰石石膏湿法脱硫工艺对石灰石品质要求为含量以上，含量小于，对反应活性也有定要求。

作为吸收剂，在细度上要求达到目或目。

因此需要对块状石灰石进行磨细加工。

吸收剂供应电力有限公司二三四期脱硫可研中已经对脱硫吸收剂矿源船山矿和善卷矿进行了调研。

结果表明，石灰石矿储量开采量加工能力运输条件及理化特性等方面均可满足湿法脱硫吸收剂要求，其理化特性如下石灰石样品成分分析见表。

两处矿石灰石纯度都很高，达以上。

表石灰石矿成分项目烧失量单位善卷矿善卷矿船山矿石灰石样品可磨性试验结果见表。

表石灰石样品易磨性试样名称易磨性指数易磨性等级备注善卷矿白云山号好两个样品属同山体，相距仅米善卷矿白云山号好船山矿好规格利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所个矿源石灰石样品反应活性测定结果见表。

从表和图可以看出，在试验条件下，石灰石溶解率达到所需溶解时间为船山矿善卷矿号善卷矿号。

两个矿石灰石反应活性都能满足脱硫用吸收剂要求。

善卷矿号样反应活性比较好，但善卷矿号样同属白云山山体，相距仅米，而其反应活性相差较大，可见其矿石反应活性不稳定。

表石灰石样反应活性试验结果溶解率时间名称善卷矿善卷矿船山矿图石灰石样反应活性吸收剂制备电力有限公司二期三期和四期机组脱硫已经设置公用吸收剂制备和供应系统。

石灰石磨制系统设计出力为间断运行，容量备用。

二期三期和四期机组石灰石耗量小于。

期脱硫系统按脱硫效率为，石灰石纯度有效成分溶解率反应时间船山矿善卷矿善卷矿利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所按计，石灰石耗量见表。

表石灰石耗量表项目煤种小时耗量设计校核年用量设计校核注年运行时间按计。

四期脱硫工程石灰石总耗量约为，现有磨制系统按出力计，系统出力为。

即现有石灰石磨制系统出力可满足二三四期机组工况下脱硫系统同时运行要求。

另外，脱硫系统是根据设计煤种含硫率为设计，二期工程投运以来，实际燃煤含硫量平均值低于设计值，约为。

按燃煤含硫率计算，四期机组脱硫系统同时运行消耗石灰石量为。

磨机设计研磨指数为，而石灰石主要供应单位船山矿石灰石研磨指数为，所以磨机实际出力将比设计值有所提高。

再考虑到机组低负荷运行概率，般情况下，运行两台磨机就完全可以满足四期机组工况下脱硫系统同时运行要求。

综上所述，期脱硫不设吸收剂制备系统，由三期脱硫公用系统供应石灰石浆液是完全可行。

脱硫副产物处置及综合利用条件石膏脱水系统按燃用设计煤种含硫率为，脱硫效率为，石灰石纯度按计，电力有限公司期脱硫系统石膏产量见表。

表期石膏产量表二水石膏，含水项目煤种条件小时量设计煤种石灰石纯度时年产量设计煤种利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所三期现已设有石膏脱水系统，出力为二用备。

四台机组脱硫系统同时运行产生石膏量约为，现有石膏脱水系统能够满足要求。

考虑机组低负荷运行可能性，以及机组燃煤含硫量般为左右即四台机组同时运行产生石膏量约为，脱水系统仍有定裕度。

故期脱硫无需设石膏脱水系统，将石膏脱水部分纳入三期公用系统并处理。

如果石膏脱水系统因故停运或石膏阶段性产量过大，可将经级脱水后石膏浓浆直接排入水力除灰系统灰渣前池，经灰渣泵送到灰场。

石膏处置脱硫副产物石膏般采用抛弃法处置或进行综合利用。

采用抛弃法，通常先将脱硫石膏浆液经级浓缩至左右，再泵至灰场堆放。

电力有限公司开始建厂时规划了三个灰场，总面积平方公里，二期已建成灰场投入使用，三期工程将启用灰场。

由于电厂灰渣得到综合利用，而脱硫副产物仅为灰渣量左右，故目前灰场容量可暂时满足脱硫石膏堆放场地要求。

但考有限公司期机组烟气脱硫可行性研究年月环境保护研究所亚粘土青灰，黄褐，暗绿色稍湿，可塑硬塑，裂隙发育含有少量姜结石，有虫孔状孔隙，般厚度米。

轻亚粘土黄褐，青灰色，饱和，可塑，具微层理，夹薄层硬塑亚粘土，含砂质结核，般厚度米。

细砂褐黄色，黄灰色，饱和，中密密实，夹薄层硬塑亚粘土含砂质结核，般厚度米。

粗砂褐黄色，饱和，中密密实，夹薄层细砂，含少量小砾石，般厚度米。

中砂不影响机组正常安全运行。

脱硫系统设计脱硫效率应满足当前国家排放标准和地方环保局要求，并考虑满足今后年内不断趋于严格排放标准。

各机组脱硫系统相对，台机组脱硫系统停运或故障不影响其它机组脱硫系统正常运行。

脱硫工程应结合主体工程设计，使流程和布置紧凑合理。

尽可能不单独设吸收剂制备供应系统和脱水系统，根据三期公用系统出力进行物料衡算，提出可行性方案。

脱硫工程应尽可能减少噪音对环境影响脱硫副产物尽可能综合利用，其处理应符合环境保护长远要求，避免脱硫副产物二次污染。

脱硫系统控制采用系统，设集中控制室，且