（已批）电机系统节电技术改造项目立项可行性分析报告（存档）

第六章项目各项建设条件落实情况环境保护本次改造为电机系统节电技术改造项目，主要改造措施是为原有主要用电设备驱动电机加装调速器，不产生废气废水及剧体废弃物，因此不涉及废气废水及固废排放。

项目实施后，原设备电机由恒速运转改为适应工艺变速运转，输入功率有所降低，且在噪声方面有所减弱。

二建设用地本项日在原厂区内建设，不牵涉新征上地。

三劳动安全措施预防措施在本项目中，为了防止可能产生危害，采取了以下防护措施加强工作人员劳动安全教育，制定安全操作条例，建立完善交值班制度，指定安全管理措施和制度。

严格执行围家劳动法，建立企业劳动保护管理机构。

在设落实文件。

企业投资项目须提供核准或备案批准文件。

申请投资补助须提供已购置设备或发生费用相关发票复印件。

项目单位对资金申请报告内容和附属文件真实性负责声明。

其他。

情况表能源品种消耗量综合能耗折标系数等价能耗占比原煤用电量万千瓦时柴油吨新鲜水万吨综合能耗六企业能源管理状况能源管理机构建没本公司能源管理工作从能源管理领导层能源管理职能层和能源管理基础层三个层而开展。

企业成立了节能领导小组，由总工程师林涛担任小组组长，生产技术技部部长单曌闯担任副组长，各专业负责人谢兴刚朱成余朱宗凤董在泉等人为节能领导小组组员。

本公司节能管理人员负责对企业用能隋况进行检查，对本企业用能状况进行统计分析评价，并组织编写能源利用状况报告，提出单位节能工作改进措施并组织实施。

能源管理制度建设本公司为将节能工作落到实处，在建立节能管理机构同时，还针对本企业能耗特点，制定了相应节能管理制度，使企业节能管理工作做到有法可依有章可循。

现制定能源管理制度有能源管理工作制度用电管理制度用水管理制度能源计量统计制度能源计第章项目承担单位基本情况和财务状况项目承担单位基本情况徐州苏洋环保热电有限公司由上海中旗集团有限公司和香港英旗实业发展有限公司共同出资建设家集节能环保综合利用为体热电联产企业。

位于江苏省徐州市鼓楼区徐运新河北段西侧。

占地亩，总投资亿元，设计规模为炉机循环流化床锅炉抽凝发电机组。

徐州苏洋环保热电有限公司期工程于年月建成投产，其规模为炉机循环流化床锅炉抽凝发电机组。

热力管网覆盖徐州市区北部，供热面积达多平方公里，辖区热用户多家，其中，鼓楼区政府空军后勤学院市第第三人民医院等机关事业单位多家。

金鹰国际购物中心金地商都红星美凯隆家居城等大型商场多家。

居民小区多家。

遵照市政府要求年拆除接代了徐州热电有限公司，年又拆除接代了徐州恒源热力有限公司供热管网。

多年来，在市政府及相关部门关心支持下，徐州苏洋环保热电有限公司较好保证了徐州北区人民生产生活用热需求。

随着徐州市区经济和城市建设迅猛发展，徐州苏洋环保热电有核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，限公司期工程生产规模，已无法满足市区北部人民生调速是通过改变定子绕组接线方来式改变鼠笼犁电动机极对数以实现调速，具有较硬机械特性，稳定性良好，无转差损耗，效率高，接线简单，控制方便，成本低廉等优点，但这种调速方式是有级调速，级差较大，不能获得平滑调速，在改变极对数过程中将造成电流冲击，系统扰动，不利于稳定运行。

传统串级调速传统串级调速属于高效调速方式，它将绕线型电动机部分转子能取出以改变电动机转差率来实现调速，并将这部分能量经变换后通过逆变变压器回馈给电网，装置容量较小，投资较省。

具有调速效率较高，装置故障时可切换至全速运行，避免停产，缺点是功率因数较低，谐波污染较大。

内反馈串级调速内反馈串级调速是在普通绕线型电动机定子与原定子绕组称为主绕组同槽嵌放在套绕组称为调节绕组而制成内反馈串级调速电动机，将该电动机部分转子能量取出以改变电动机转差率来实现调速，并将这部分能量经变换后反馈给该电动机调节绕组再利用，以产生拖动转矩技术培训工作，把加强节能宣传，提高职工节能意识，做为推动节能工作重要于段。

通过板报橱窗宣传节能政策和节能知识，提高员工节能意识。

组织相关人员学习节能法律法规。

组织职工开展节能合理化建议活动，有力地推动了企业节能工作开展。

第三章项目建设方案调速方案比选随着电气自动化程度不断发展，高压电机调速产品主要有电磁调速液力偶合器调速变极调速普通串级调速内反馈串级调速和变频调速。

各种调速方式特点如下液力偶合器调速液力偶合器调速亦属于低效无级凋速方式，它由恒速电动机液力偶合器组成，液力偶合器安装在恒速电动机和水泵等负载中间。

通过调节液力偶合器内油压来改变液力偶合器转差以实现调速。

具有调速范围大，调速平滑，无谐波污染，装置结构及控制线路简单容量大投资省等优点，但其弊端也较多，具体如下采用液力偶合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显，不能快速响应，同时这时候电流较大，如整定不好会引起跳闸，影响系统稳定性液力偶合器本身控制精度差，调速范围窄，通常在之问电机直接启动时，冲击电流较大，影响电网稳定性在高速运行时，液力偶合器有丢转现象液力偶合器在调速运行时产生机械损耗和转差损耗，效率较低，造成电源浪费液力偶合器工作时是通过导管调整工作腔充液量，从而改变传递扭矩和输出转速来满足工况要求，因此，对工作腔及供油系统需要经常维护及检修，液力偶合器经过段时间使用，其维护比较麻烦液力偶合器故障时，无法再用其他方式使其拖动水泵风机等负载运行，必须停机检修偶合器运行时问稍长，会漏油严重，对环境污染人，地面被油污蚀严重风机和电机运行噪音大，达到左右，严重影响操作人员身体健康。

变极调速变调速是通过改变定子绕组接线方来式改变鼠笼犁电动机极对数以实现调速，具有较硬机械特性，稳定性良好，无转差损耗，效率高，接线简单，控制方便，成本低廉等优点，但这种调速方式是有级调速，级差较大，不能获得平滑调速，在改变极对数过程中将造成电流冲击，系统扰动，不利于稳定运行。

传统串级调速传统串级调速属于高效调速方式，它将绕线型电动机部分转子能取出以改变电动机转差率来实现调速，并将这部分能量经变换后通过逆变变压器回馈给电网，装置容量较小，投资较省。

具有调速效率较高，装置故障时可切换至全速运行，避免停产，缺点是功率因数较低，谐波污染较大。

内反馈串级调速内反馈串级调速是在普通绕线型电动机定子与原定子绕组称为主绕组同槽嵌放在套绕组称为调节绕组而制成内反馈串级调速电动机，将该电动机部分转子能量取出以改变电动机转差率来实现调速，并将这部分能量经变换后反馈给该电动机调节绕组再利用，以产生拖动转矩，使主绕组从电网吸收能量下降来实现节能。

缺点是改变原电动机工作模式，当内反馈串级调迷装置故障时，恢复原工况较困难。

变频凋速变频调速是高效调速方式，通过改变电动机定子频率以实现调速。

而且功率因数高，调速范围大，调迷精度好，调速效率高，机械特性硬等优点，其缺点是对环境要求高，有专门场地。

永磁调速永磁磁力耦合驱动是通过铜导体和永磁体之间气隙实现由电动机到负载转矩传输。

该技术实现了在驱动电动机和被驱动负载侧没有机械链接。

其工作原理是端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体产生永磁场，另端铜导体在永磁场中切割磁力线产生感应磁场，两磁场相互啮合形成磁链接，产生转矩。

永磁磁力耦合器特点可实现调速节能，节电率达到可减少系统振动总成本低包括设备运行维护等等整个产品寿命周期成本维护工作量小，几乎为免维护产品，维护费用极低容忍更大安装对中误差，大大简化了安装调试过程过载保护功能，提高了整个电机驱动系统可靠性，消除了系统因过载而导致损害现象可实现软启动软制动刹车使用寿命长，设计寿命年，美国海军品质过程控制精确高，控制精度达到磁浮定位技术减震效果好结构简单，适应各种恶劣环境。

对环境友好，不产生污染物，不产生谐波，改造任务，第台电机调速改造工作前期准备工作推进顺利。

符合申报通知要求项目于年器内油压来改变液力偶合器转差以实现调速。

具有调速范围大，调速平滑，无谐波污染，装置结构及控制线路简单容量大投资省等优点，但其弊端也较多，具体如下采用液力偶合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显，不能快速响应，同时这时候电流较大，如整定不好会引起跳闸，影响系统稳定性液力偶合器本身控制精度差，须通过各种途径降低能耗，以获得最佳经济效益和最高劳动生产率。

在锅炉运行中，拖动风机用高压电动机在电机中占有很大比重，对于热电企业而言，有左右电能是用于拖动各种类型风机，因此做好风机电动机降耗增效工作就显得极为重要。

目前很多热电公司风机大马拉小车现象严重，同时由于工况负荷变化，系统所需求风量也随之变化，大部分风机采用传统做法，即调节进出风口阀门开度来实现风量调节，而这种风量调节方法是以增加风阻牺牲风机效率来实现，损耗严重。

如果利用调速技术改变设备运行速度以调节风量大小可以既满足生产要求，又达到节约电能目，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道磨损及经常停机检修所造成经济损失。

随着电力电子技术及电子技术发展，变频技术日趋成熟，国际上对于风机风量风压调节已普遍摒弃靠调整配套风门开度手段，而采用变速电气传动调节，调速已成为风机泵类节能降耗最佳首选电气传动方案。

三项目建设对本企业重要性及必要性分析本公司在投建时，风机类设备选型留有较大富余量，实际运行过程中采用传统挡风板节流控制力式，风机全压运行，风机系统电能消耗量占公司用电量近，在运行工况变化时，挡风板有锈蚀等现象，调节较为不便，造成大量电能浪费，能源成本居高不下，压缩了利润空问。

在国家大力推行万家企业节能行动和煤炭价格上涨双重压力下，为相应国家号召和降低生产成本，本公司实施节能技术改造势在必行，通过对高压二次风机调试改造，彻底改变传统挡风板节流方式。

调速改造后，启动时，减小对电网冲击，机组机械损伤较小，减少故障发生率，延长设备使用寿命功率因数提高，降低线路电能损耗控制系统与系统对接后，可实现风压和流量实时控制，确保风机机组和整个锅炉系统高效运行，达到节电和节煤双重效果，节省能源成本支出，提高效益，增强企业市场竞争力。

四项目实施前主要产品生产装置规模和工业流程项目实施前主要产品蒸汽电生产规模汽轮发电机组机组项目实施前工艺流程介绍五项目实施前能源等资源消耗种类数量等基本情况项目实施前年能耗情况表能源品种消耗量综合能耗折标系数等价能耗占比原煤用电量万千瓦时柴油吨