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具体详见项目总投资估算表。
流动资金估算项目全额流动资金万元,铺底流动资金万元。
项目总资金分析项目总资金万元,由固定资产投资和全额流动资金组成。
项目总投资万元,由固定资产投资和铺底流动资金组成。
项目总投资表及投入计划项目总投资表序号工程项目或费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计占建设投资比例建设投资费用固定资产费用无形资产费用递延资产费用预备费建设投资合计占建设投资比例建设期利息固定资产投资流动资金全额流动资金铺底流动资金项目总投资项目总资金投资计划工作根据项目具体情况,结合项目实施计划为个月,确定建设期设为年,建设投资在建设期投入。
融资方案融资方案经估算项目投入总投资为万元,资金来源包括项目资本金及债务资金两部分。
项目资本金筹措建设投资资本金建设投资中万元为资本金。
流动资金资本金流可增加电石炉装置产量以上,每棵电石炉电极电压提高左右,提高了电极端电压,利于电极下插,降低了短网无功,可将功率因数从提高到以上,每吨电石降低电耗。
按年产万吨电石计算,年可节约电万,年可节能吨标煤电价按元,可产生万元经济效益年可免交调整电费万元,可降低生产成本元电石上述两项累计,可实现年均新增利润万元,可降低生产成本元电石。
本项目完成后将给企业创造很大经济效益和社会效益,增强企业抗市场风险能力,也达到了节能目。
由此可见,电石炉电容补偿节能技改项目给贵州联合电化有限公司带来节能效应和经济效益是非常可观,是符合国家和地方节能要求,该项目建设是可行节能。
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开采高利用低排放。
贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源目,针对目前企业现有装置进行分析,遵循减量化再使用再循环原则,使企业能源利用更加合理,使资源在生产全过程中得到高效率利用,并且可以节约能源减少污染,实现经济效益,将逐步形成节能减排经济模式。
贵州电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州电化有限公司内装置进行,其厂内现有各生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号电炉为标准内燃式电石炉,其容量为,采用三台单相变压器供电,实现了三相短网最短,且长度致,有效减少了短网上电能损耗采用有载调压设备,减少热停炉压放电极,提高了设备作业率,促进了工况稳定。
正常生产情况下,电石炉变压器运行档位通常在档,次电流,功率因数。
电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导致工艺电耗偏高。
由于电网功率因数无总论概述项目名称主办单位名称企业性质及法人代表项目名称电石炉电容补偿节能技改项目主办单位名称贵州电化有限公司企业性质国有股份法人代表可行性研究报告编制依据和原则编制依据贵州电化有限公司提供有关贵州电化有限公司电石炉系统原始设计资料及相关技术数据。
中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题决定中关于要加强国有企业技术改造和技术创新等有关精神循环经济原则及其相关文件。
并联电容器装置设计规范,标称电压以上交流电力系统用并联电容器第部分总则性能试验和定额安全要求安装和运行导则中有关规定中华人民共和国环境保护法。
核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,中华人民共和会对整个公司供电系统造成影响。
然而采用低压补偿就有如下优点低压补偿电容技术成熟,市场上可选择范围很大,并且有很多成功应用经验可借鉴低压补偿采用分散式低压电力电容器,可以方便地实施共补和分补,并且能够按照用户设定根据电石炉炉况变化导致功率因数变化精确地进行实时自动控制,不会出现过补或欠补低压补偿采用分散式电容组合,单只电容器运行电流低稳定性好,即使出现故障可单独退出装置检修,不会因为单只电容器故障影响整个装置运行,运行稳定较高。
技术改造方案设计补偿容量选择以单台电石炉变计算要将功率因数从提高到以上,根据补偿容量计算公式−计算,当时时单台电石炉有功功率代入公式计算得出单台电石炉需要补偿容量为,考虑到适当余量和检修备用以及便于合理配置电容器数量,确定每台电石炉变压器配置电容补偿量。
补偿设备配置方案采用单只容量,工作电压以上电容器,共需只,分为组每组只电容器,分别补偿三相每相组。
总设计容量用于共补,有只电容器,分为组,每组只电容器,以手动投入和手动切除方式根据电石炉变负荷实际情况然功率因数可达。
象这样大型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。
由于电石生产不同于其他金属矿冶炼,电石冶炼过程中生产变数极大,电石炉炉况受各环节指标影响也反应也非常灵敏,要实现长周期良好炉况生产较为困难。
通过贵州联合电化有限公司投产四年来生产指标反映,三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为,档时为运行二次电压约为,次电流,二次电流左右。
如此大运行电流必然会在短网内形成非常大磁阻,导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想,进而导致工艺电耗偏高功率因数降低,通过多年运行数据显示贵州联合电化有限公司平均运行功率因数通常在。
根据南方电网对大工业用电户功率因数系统运行要求,各用电户系统功率因数必须达到,如果达不到规定值按每低个百分点加收总电费调整电费,并以此累加。
贵州联合电化有限公司每月用电量左右,每月电费总额万元左右,每月按照最高运行功率因数计算,每月要多支付调整电费万元左右,造成生产成本增加元吨,仅此项每年要增加成本万元。
并且由于功率因数不合格导致设备效率降低,影响电力系统网负荷,致使电压质量降低等问题造成社会和经济效益上损失也不可估量。
电石炉电容补偿节能技改项目技改方案补偿方式选择贵州联合电化有限公司三台电石炉变压器在正常生产运行情况下,存在短网无功损耗高二次电压降大功率因数低问题。
要达到降低短网无功损耗升高二次电压提高功率因数目,目前投资最少施工最简单技术最成熟方法就是使用电容补偿。
电石炉电容补偿根据补偿点电压等级区分为高压补偿和低压补偿。
根据贵州联合电化有限公司生产系统实际情况考虑,采用高压补偿存在几点问题三台电石炉变压器次电压为,目前可供选择电压等级电力电容器很少,并且技术上不稳定,使用风险较大高压补偿多采用集合式电容共同补偿,如果采用分补将会大幅增加投资,并且难以实现实时自动控制。
如果只采用共补就无法根据电石炉炉况实际情况有针对性进行补偿,易造成欠补或过补高压补偿必须安装在系统母线上,如果电容器旦出现故障将会对整个公司供电系统造成影响。
然而采用低压补偿就有如下优点低压补偿电容技术成熟,市场上可选择范围很大,并且有很多成功应用经验可借鉴低压补偿采用分散式低压电力电容器,可以方便地实施共补和分补,并且能够按照用户设定根据电石炉炉况变化导致功率因数变化精确地进行实时自动控制,不会出现过补或欠补低压补偿采用分散式电容组合,单只电容器运行电流低稳定性好,即使出现故障可单独退出装置检修,不会因为单只电容器故障影响整个装置运行,运行稳定较高。
技术改造方案设计补偿容量选择以单台电石炉变计算要将功率因数从提高到以上,根据补偿容量计算公式−计算,当时时单台电石炉有功功率代入公式计算得出单台电石炉需要补偿容量为,考虑到适当余量和检修备用以及便于合理配置电容器数量,确定每台电石炉变压器配置电容补偿量。
补偿设备配置方案采用单只容量,工作电压以上电容器,共需只,分为组每组只电容器,分别补偿三相每相组。
总设计容量用于共补,有只电容器,分为组,每组只电容器,以手动投入和手动切除方式根据电石炉变负荷实际情况进行三相等容补偿余下容量用于分补,有只电容器,分为组,每相组,每组只电容器,采用自动方式按照设定功率因数值,根据运行过程中各相无功变化情况进行分相补偿或退补,从而达到精确控制。
补偿装置采用直接并联于三相电极之间方式,电容器组使用型连接,每只电容器与电极之间串联只电抗器,以缓解合闸涌流对电容器及其启动电气冲击,确保运行稳定性。
补偿装置全部容量投入运行时,每相补偿电流可达以上,所以需要两棵导电铜管方能满足导电能力,并且由于导电铜管需要安装在电石炉炉盖上方,该区域温度较高加上导电电流较大,所以导电铜管必须通水冷却。
补偿装置短网接入点要安装在靠近电极铜瓦侧,这样可以进步提高电极电压,同时增加入炉功率。
另外,电容器上由于短网距离长造成末端电压提高情况也可以有所缓解,这对电容器安全运行是有利。
由于现场没有特别合适位置,重新建造补偿室会导致基建投资增加。
所以充分利用电石炉三楼平台修建补偿装置室是最佳方案。
只是电容补偿装置安放位置离电极稍远,这势必造成电容器上运行电压会被抬高,从而使电容器电流略有增大,电容器和铜母线发热量也会增加,因此必须在电容补偿室装设强制通风降温设施,以保证电容补偿装置稳定运行。
预期效果低压补偿装置投入后,电石炉变压器运行负荷在不超过额定值情况下,能将电极电压提高左右,运行时同比可提高入炉有功左右,提高系统设备出率,改善电压质量可将电炉变功率因数提高至以上。
如果电石炉工艺操作得当,原料结构合理,就充分发挥电容补偿带来效果,可同比增加产量以上,降低电耗电石。
每年节约调整电费万元,降低生产成本元电石。
动力供应方案动力供应本次节能技改项目新增用电型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。
由于电石生产不同于其他金属矿冶炼,电石冶炼过程中生产变数极大,电石炉炉况受各环节指标影响也反应也非常灵敏,要实现长周期良好炉况生产较为困难。
通过贵州联合电化有限公司投产四年来生产指标反映,三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为,档时为运行二次电压约为,次电流,二次电流左右。
如此大运行电社会效益本研究报告提高功率因素采用电容补偿法,技术成熟可靠。
本项目建成以后可将电炉功率因数提高至以上。
从而有效为社会节约能源,为贵州电化有限公司持续发展提供了保障,对带动地方经济节约社会能源具有深远社会效益。
研究范围本项目研究范围包括社会自然环境公司电能使用现状分
