（已批）登电集团粉煤灰综合利用生产基地项目立项可行性分析报告（存档）

有利于登电集团节能减排和循环经济发展近年来，登电集团实施煤变电电变铝铝锭变制品废渣变水泥循环经济发展战略，逐步实现煤电铝水泥产业体化。

登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设，加强了电厂废弃物利用，减少废物排放，同时利用了电厂蒸气，充分实现了节能减排登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设，拉长了企业循环经济发展链条，促进了登电集团循环经济发展。

有利于城市生态环境建设河南省登封市城市规划与发展主题是建设以保护与发展少林文化为中心新型旅游生态城市。

在加强城市绿化净化美化同时，从城市产业发展角度，城市生态环境建设表现在积极调整产业结构，发展生态工业和环保型产业。

但河南省登封市丰富煤炭石灰石等矿产资源是登封市重工业产业源头，如电厂将煤炭转化为电能对外输送石灰石生产水泥墙体材料等。

电厂加强厂区绿化，做好工人劳保。

社会风险及对策分析登电集团粉煤灰综合利用生产基地厂区五公里范围内有五个自然村落，总人口人。

厂区距离居民很近，且厂区周围人口密度较大。

登电集团粉煤灰综合利用生产基地项目建成后会有噪声和粉尘向外界排放，将会定程度危害周围居民利益，这将会造成定社会不安定因素。

为顺利实施本项目，项目承办单位采取以下对策登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目在建设和生产过程中，从源头出发，在工艺选择和设备选型方面尽量减少生产中扬尘环节和低噪设备。

同时对噪声较大设备和各扬尘排放点进行有效治理，确保达标排放。

根据实际情况，对于附近受到影响居民给予适当补偿。

目录第章申报单位及项目概况项目申报单位概况项目概况第二章发展规划产业政策和行业准入分析发展规划分析产业政策行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析资源利用方案及分析资源节约措施第四章节能方案分析概述用能标准和节能规范项目能源消耗情况水泥项目能耗状况和能耗指标分析节能措施和节能效果分析节约用水第五章建设用地征地拆迁及移民安置分析项目选址和用地方案土地利用合理性分析征地拆迁和移民安置第六章环境与生态影响分析环境和生态现状生态环境影响分析生态环境保护措施地址灾害影响分析特殊环境影响第七章经济影响分析经济费用效益或费用效果分析。

行业影响分析区域经济影响分析第八章社会影响分析社会影响效果分析社会适应性分析社会风险及对策分析艺流程简述石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用长形带顶预均化堆场，石灰石有效储存量为。

由侧式堆料机布料，桥式刮板取料机取料。

出预均化堆场石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破碎机前卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后砂岩经带式输送机送至联合储库储存。

联合储库铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。

联合储库内设砂岩铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。

生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

储存在联合储库内原煤，由电动抓斗桥式起重机取料。

配料仓中原煤经称重给料机计量后，经带式输送机送至煤粉制备车间。

储存在联合储库内石膏及混合材，由电动抓斗桥式起重机取料。

配料仓中石膏及混合材经称重第章申报单位及项目概况项目申报单位概况本项目申报单位为河南登封电厂集团有限公司以下简称登电集团，由申报单位独资承担建设。

登电集团位于登封市阳城工业区，东距郑州市公里，西距洛阳市公里，前身是始建于年登封电厂，年改组为集团公司，目前已发展成以电力为主，集煤炭有色金属建材等为体地方国有大型企业集团，下属十四家全资控股参股企业。

登电集团为国有独资公司，注册资本亿元，经营年限为年，从年到年，主营业务是煤炭电力水泥和铝业，拥有主要产品生产能力为年产原煤万吨发电装机容量万千瓦电解铝万吨铝合金万吨铝加工产品万吨粉煤灰水泥万吨。

截至年底，灰库铁粉砂岩堆棚石灰石料仓粉煤灰仓铁粉料仓砂岩料仓生料磨均化库预热器窑窑头熟料库熟料水泥粉磨石膏粉煤灰原煤堆场预均化堆场喂料仓输送煤磨煤粉仓水泥库水泥包装水泥生产线工艺流程图余热电站基本情况主要技术方案总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响熟料生产线正常生产，在此前提下项目申请报告中电站总体技术方案设计遵循稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资原则，根据本项目余热条件以及目前纯低温余热发电技术水平，对单压闪蒸以及双压热力系统计算发电能力如下表主汽压力窑尾主汽温度窑头主汽温度窑尾蒸汽窑头蒸汽窑尾排烟温度窑头排烟温度发电功率单压系统闪蒸系统双压系统通过上述计算，双压系统具有较高发电能力，建议采用双压热力系统。

装机容量利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约过热蒸汽利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产过热蒸汽同时生产低压蒸汽。

根据余热锅炉所能产生主汽品位，本项目选用混压进汽式汽轮机主蒸汽参数为，窑头窑尾锅炉共能生产主蒸汽量总共约，窑头锅炉生产低压蒸汽量约，按汽轮由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。

喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

通过熟料床热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度。

熟料储存熟料储存采用座帐篷库，有效储量。

熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。

煤粉制备及输送来自联合储库原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。

袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。

煤磨袋收尘器净化后废气经风机排入大气。

每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量后煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。

烘干原煤热源来自窑头冷却机废气。

粉煤灰混合材储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。

采用座圆库，储量。

库底设有固体流量计，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。

水泥配料水泥粉磨及输送水泥配料车间设个熟料库。

配料库中熟料，经称重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。

水泥粉磨采用两套由球磨机高效选粉机组成圈流水泥粉磨系统。

当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。

出磨物料由斗式提升机送入选粉机中进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨合格水泥随气体进入气箱脉冲袋收尘器，经袋收尘器收集后由空气输送斜槽斗式提升机送入水泥库中储存。

废气经气箱脉冲袋式收尘器净化后排入大气。

水泥储存及汽车散装水泥储存采用座水泥库，总储量为。

水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机送至水泥包装车间。

设两套水泥库侧散装设施。

水泥包装及水泥成品库水泥包装采用四台八嘴回转式包装机，每台包装机能力为。

包装好袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。

水泥生产线工艺流程石灰石储库电厂灰库卡库预均化堆场粉灰库铁粉砂岩堆棚石灰石料仓粉煤灰仓铁粉料仓砂岩料仓生料磨均化库预热器窑窑头熟料库熟料水泥粉磨石膏粉煤灰原煤堆场预均化堆场喂料仓输送煤磨煤粉仓水泥库水泥包装水泥生产线工艺流程图余热电站基本情况主要技术方案总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响熟料生产线正常生产，在此前提下项目申请报告中电站总体技术方案设计遵循稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资原则，根据本项目余热条件以及目前纯低温余热发电技术水平，对单压闪蒸以及双压热力系统计算发电能力如下表主汽压力窑尾主汽温度窑头主汽温度窑尾蒸汽窑头蒸汽窑尾排烟温度窑头排烟温度发电功率单压系统闪蒸系统双压系统通过上述计算，双压系统具有较高发电能力，建议采用双压热力系统。

装机容量利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约过热蒸汽利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产过热蒸汽同时生产低压蒸汽。

根据余热锅炉所能产生主汽品位，本项目选用混压进汽式汽轮机主蒸汽参数为，窑头窑尾锅炉共能生产主蒸汽量总共约，窑头锅炉生产低压蒸汽量约，按汽轮机和发电机整体效率计算，平均余热发电功率约为。

综上所述，本项目确定装机方案如下台混压凝汽式汽轮机组两台余热锅炉。

热力系统根据本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉炉。

炉分三段设置，其中段为主蒸汽段，段为低压蒸汽段，段为热水段。

在窑尾预热器废气出口管道上设置余热锅炉，余热锅炉产生蒸汽与窑头余热锅炉段产生蒸汽合并后送入汽轮机作功。

炉段生产过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉炉生产过热蒸汽在汽机房合并后，除去外管线损耗后，在母管中混合为过热蒸汽，作为主蒸汽并进入汽轮机做功。

窑头余热锅炉生产低压蒸汽输送到汽轮机房内，考虑管道损耗，低压蒸汽进入汽轮机低压进汽口，两种压力蒸汽在汽轮机做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为余热锅炉段提供给水，炉段生产左右热水提供给炉段段及锅炉。

主机设备表输了水泥生产线主机设备表序号设备名称主机型号规格台数装机容量备注石灰石预均化堆场侧式悬臂堆料机堆料能力桥式刮板取料机取料能力砂岩破碎及输送反击式破碎机进料粒度出料粒度生产能力原料粉磨及废气处理辊式磨入磨物料粒度物料综合水分成品水分产品细度方孔筛筛余生产能力原料磨风机处理风量风压高温风机处理风量风压窑尾袋收尘器处理风量进口风温进口含尘出口含尘窑尾排风机处理风量卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。

烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。

喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎