（已批）百万只片式铝电解电容器高技术产业化项目立项可行性分析报告（存档）

社会效益分析本项目生产技术达到国内领先，可替代国外产品，节汇创汇，新增就业人员近百人。

片式铝电解电容器不使用套管，可以解决电容器废弃时对环境污染问题，有利于环境保护。

该项目财务评价指标良好，财务内部收益率大于基准收益率，项目回收期不长，对经营成本销售价格产量及固定资产变化具有较强抗风险能力，具有较好经济效益。

项目实施地自然条件经济基础原料供应和人员素质均能保证本项目顺利实施。

项目建设后，继续引进先进管理模式，开拓更广阔市场，寻找新契机，充分发挥该企业各种优势，并通过增收节支，多创利润，争取早日收回投资。

通过以上分析，我司认为该项目具备了技术上先进性经济上合理性实施上可行性。

本项目符合国家发展和改革委员会发布电子信息产业技术进步和技术改造投资方向中技术领域七电子基础产品中微小型表面贴装元器件项目名称中片式电解电容器技术，希望上级部门尽早批准及支持本项目实施。

产品强大销量和需求维持着中国电容器市场发展。

年全球片式铝电解电容器有应用于消费向电子，主要是因为高清电视包括数字机顶盒超薄和等产品对片式铝电解电容器需求量较大，年应用于消费向电子片式铝电解电容器所占比例有所增加。

随着汽车电子等市场火爆，汽车对片式铝电解电容器需求高涨。

制造商预计，自今年开始，高端机顶盒高清电视和汽车电子产品将成为电容器生产线主要驱动力。

手机无线网卡和卡等小型设备将刺激片式铝电解电容器增长。

产品市场前景。

近年来，随着低高度化发展，立式片式电容器已达到高度。

由于具有高频低阻抗特性及高可靠性优势，使其广泛用在笔记本电脑携带电视数字照相机汽车导航仪汽车音响游戏机等电子产品之中。

片式铝电解电容器朝着小型化轻量化薄型化方向发展，另外由于信息家电设备和电源设备高压大容量产品需求日益扩大，他们产量也在不断目录总论项目简介项目单位简介主要结论二正文项目意义及必要性，国内外现状和技术发展趋势项目与产业发展关联度分析产品市场前景项目技术基础建设方案规模地点期限项目承担单位所有制性质，在本行业中所处地位，生产经营状况，企业资信情况，项目负责人情况及项目组织方式。

原材料供应及土地水电气等外部配套落实情况。

投资估算与资金筹措。

经济与社会效益初步分析。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，三附件总论项目简介项目名称年产万只片式铝电解电容器高技术产业化项目项目承担单位工贸有限公司项目负责人建设内容和规模利用现有亩土添加适量磷酸单酯能抑制产品高温漏电流回升。

经过上述工艺优化，产品耐高温及密封性能良好。

片式元器件进行表面组装时，通常须要经过回流焊工艺来实现，而回流焊时最高温度可达以上，且元器件整体受热。

这就给铝电解电容器这种使用电解液元件片式化带来很大难题。

传统电解液使用是己二酸等弱酸铵盐溶液，溶剂般为乙二醇和水混合溶剂。

但是铵盐分解温度较低左右，而水沸点只有，所以这种铝电解电容器传统工作电解液，不可能耐受回流焊时高温，无法直接应用于片式铝电解电容器中，对于片式电容器工作电解液体系必须专门设计。

利用离子液体具有高热稳定性高离子电导率特点，选用了几种离子液体用作片式铝电解电容器工作电解液。

性能测试结果表明，以马来酸或邻苯二甲酸，二烷基取代咪唑盐或四氢吡咯盐离子液体为电解质，所制成电容器能通过寿命试验和耐回流焊接热试验，但电解液闪火电压与传统电解液相比较低，般只能做以下低压电容器产品。

为减小电容器等效串联电阻，引出线与集电极之间实现焊接或导电胶粘接，集电极与极化电极间为压接。

除此以外，集电极还需要采用接触面积较大金属网或金属板或且是金属膜。

为了增大各个电极与固体片式电解质接触界面。

将电子性良导体粉末与固体电解质度化小型片式铝电解电容器高度，最初为，而后在不改变值条件下，每次以不断减低。

现在最低高度可达。

调频低阻抗低损耗目前电子产品逐渐向高频方向发展，对低低损耗电容器，要求越来越强，片式铝电解电容器不仅形状上要满足新型电子产品需求，性能上也有较高要求。

高耐热性长寿命高可靠性发展要求铝电解电容器满足高温贴装环境，即使有隔热板存在，内部电解液耐热性能封口橡胶热承受能力也是片式铝电解电容器要解决问题。

地球环境性好片式铝电解电容器与导针式电容器相比，片式铝电解电容器不使用套管，可以解决电容器废弃时对环境污染问题。

技术或工艺特点，与现有技术与工艺比较所具有优势。

铝电解电容器是采用阳极箔和阴极箔之间介入电解纸卷绕成芯子含浸液体电解质，装入铝壳中，用橡胶密封而成。

它与其他电容器相比虽然具有高容量单位积单价低特点，但铝电解电容器片式化存在技术难点，主要原因是电解电容器阴极是液体电解质电解液要经受高达密封焊接温度。

本项目技术创新点为采用耐高温封口橡胶及装着隔热和稳定性能好树脂底板，采用特殊生产工艺，提高产品耐回流焊性能，并解决了自动焊锡生产线上耐热问题，提高寿命可靠性。

为了保证其性能方面优势，采用了以马来酸或邻苯二甲酸，二烷基取代咪唑盐或四氢吡咯盐离子液体为电解液，这种电解液具有耐高温及高电导率特性，电解液保证是个关键问题。

高强度高比容化成铝箔实现低高度产品使用要求，封口橡胶采用低厚度高密封性材料，对胶带材料采用高耐热性材料，提高设备精度。

独创设计了铝壳体电解电容绝缘装置及绝缘装置用连线插头和连线插座，有效解决了片式铝电解电容绝缘问题，并获得了实用新型专利两项。

本项目技术方案生产过程中进行了工艺优化，采用丁基橡胶为封口橡胶，具有耐高温性能加大束腰轮宽度，加深束腰深度，通过用光检测，确保束腰中心线位于胶粒中部位置，并使铝壳卷边紧扣住胶粒，这样产品耐高温性能就得以保证。

把导针梗部加长，使导针铝梗部中心线与束腰中心线重叠，加强导针梗部与胶粒孔处密封性，从而确保产品密封效果。

阳极箔采用倍工作电压化成箔，保证氧化膜质量，这样既有利于氧化膜抵抗电解液侵蚀，从而防止漏电流回升，也可以降低产品负荷时容量下降幅度添加适量磷酸单酯能抑制产品高温漏电流回升。

经过上述工艺优化，产品耐高温及密封性能良好。

片式元器件进行表面组装时，通常须要经过回流焊工艺来实现，而回流焊时最高温度可达以上，且元器件整体受热。

这就给铝电解电容器这种使用电解液元件片式化带来很大难题。

传统电解液使用是己二酸等弱酸铵盐溶液，溶剂般为乙二醇和水混合溶剂。

但是铵盐分解温度较低左右，而水沸点只有，所以这种铝电解电容器传统工作电解液，不可能耐受回流焊时高温，无法直接应用于片式铝电解电容器中，对于片式电容器工作电解液体系必须专门设计。

利用离子液体具有高热稳定性高离子电导率特点，选用了几种离子液体用作片式铝电解电容器工作电解液。

性能测试结果表明，以马来酸或邻苯二甲酸，二烷基取代咪唑盐或四氢吡咯盐离子液体为电解质，所制成电容器能通过寿命试验和耐回流焊接热试验，但电解液闪火电压与传统电解液相比较低，般只能做以下低压电容器产品。

为减小电容器等效串联电阻，引出线与集电极之间实现焊接或导电胶粘接，集电极与极化电极间为压接。

除此以外，集电极还需要采用接触面积较大金属网或金属板或且是金属膜。

为了增大各个电极与固体片式电解质接触界面。

将电子性良导体粉末与固体电解质粉末混合均匀后，压制成电极。

如用活性碳和固体电解质压制成极化电极，用铜粉和固体电解质压制成可逆电极。

当用涂覆或印刷方法制造电极时，除了电子性导体和固体电解质以外，还需要在配料中加入粘合剂和溶剂，如甲基纤维素乙基纤维素和丙酮或酒精。

在极化电极上能产生特大面积界面双层是头等重要。

所以在极化电极配料中，片式固体电解质所占分量通常远大于在可逆电极中，片式固体电解质所占分量还取决于电极配料中各项中相对粒度。

显然，当电子性导体粉末粒度很小时，片式固体电解质相对分量将会增多。

在用涂覆或印刷方法制造微小型片式固体电容器时，先制造电极和引出，然后制造极化电极。

可逆电极或电解质最后制上包封层。

创新点为两项专利技术，其中铝壳体电解电容绝缘装置，包括塑料筒体和固定螺栓，塑料筒体顶部敞开，塑料筒体底壁与固定螺栓上端固定连接。

该铝壳体电解电容绝缘装置与现有铝壳体电解电容绝缘支架相比，对现有铝壳体电解电容不但安装可靠，而且能有效地防止触电事故发生。

该装置包括塑料顶盖和两金属接线片，塑料顶盖包括盖体部分和两金属接线片护套部分，盖体部分垂直环壁部分外壁与塑料筒体敞开顶部内壁形成紧密连接，两金属接线片护套部分顶部敞开，两个金属接线片都成形，形金属接线片垂直臂部分位于金属接线片护套部分内腔中心，水平臂部分紧贴在塑料顶盖下表面。

还包括西塑料套管，两塑料套管套装在插入两金属接线片护套部分内腔内与两形金属接线片垂直臂部分形成电连接两金属电连接夹外。

塑料简体部分底壁向内凹入，形成圆形凹槽，固定螺栓上端与圆形凹槽形成固定连接。

塑料简体部分底壁向内凹入，形成圆形凹槽，固定螺栓上端与圆形凹槽形成固定连接。

铝壳体电解电容绝缘装置用连线插头和连线插座，其连线插头用金属制成，包括从侧向种可防止自身全部烧毁普通电容器电极板，片式铝电解电容器有如下技术特点小型化低高度化小型片式铝电解电容器高度，最初为，而后在不改变值条件下，每次以不断减低。

现在最低高度可达。

调频低阻抗低损耗目前电子产品逐渐向高频方向发展，对低低损耗电容器，要求越来越强，片式铝电解电容器不仅形状上要满足新型电子产品需