（已批）百万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目立项可行性分析报告（存档）

消防由于施工地处于焦化厂内，易燃易爆物非常之多，所以，必须对火源进行专门严密防护。

配备足够灭制，有组织排放大气污染物符合大气污染物综合排放标准中相应二级排放标准。

本环保工程措施比较完善，环保技术为国内同行业同规模较高水平，设计方案实用有效且经济整体环境保护水平预计处于国内同行业同规模先进水平。

主要财务盈利评价指标投资利润率。

财务评价结论由于本工程是煤气净化和回收焚烧炉尾气节能减排项目，项目实施后，环保指标比以前有了很大提高，环保效果有了明显改观。

根据环保部门有关规定，如果不采取环保措施，则要求企业停产，并处相当金额罚款，这样会给企业造成很大经济损失，因此，尽管本除尘项目每年需要投入万元运营费，但从企业长远经济效益上讲是很有必要，从环保方面看，项目社会效益更是无可估量，也是企业承担社会责任体现。

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吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。

压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。

压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。

第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生烟气焦侧炉门附近溢出和升腾烟气装煤时炉顶放散孔溢出烟气装煤时机侧炉门溢出烟气集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。

采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。

采用最先进工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。

整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。

操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。

满足现有生产工艺需要外，考虑了二期三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后需要。

第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在第章总论项目名称项目名称山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司万吨年米焦炉装煤出焦除尘项目。

主办单位及法人代表主办单位山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司企业法人代表杜建宏编制依据编制可行性研究报告委托。

建设项目可行性研究内容和深度规定修订本。

山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司提供有关资料。

企业简介益兴焦化股份有限公司是山西省焦炭集团与介休市路鑫煤炭气化有限公司民营合资成立国有控股股份制企业，是省焦炭集团公司在介休市义安循环经济园区建设第个也是焦炭集团第个焦化项目，位于介休市北辛武工业区号，公司注册资金亿元人民币，于年月日在山西省工商行政管理局注册。

根据省国资委批准，益兴焦化项目设计采用米捣固型焦炉，煤气备和系统腐蚀。

出焦除尘控制系统系统采用西门子公司完美无谐波高压变频器，对高压电机进行低速到高速调节也可用液力耦合器调速。

系统能实现手动自动上位机操作。

采用系列产品完成系统除尘卸灰清灰功能全自动控制。

出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中，实现了系统全自动功能。

系统还配置了台不间断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。

监控系统采用公司组态软件，对整套系统进行监测与控制。

装煤除尘方案装煤时，产生大量荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过炉顶放散孔而逸出，还有小部分通过机侧炉门逸出。

因此为这两部分烟尘捕集和处理，是解决有害物质对环境污染主要办法。

本方案中，采用国际上最先进两个工艺通过型管，将炉顶放散孔溢出烟尘导入相邻炭化室，有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。

其优势显著利用了荒煤气。

节约了由于专门处理荒煤烟而使用煤气电力和水。

没有处理后废气外排。

二机侧炉门口密封工艺，最大程度阻隔装煤烟尘与大气接触。

这工艺两大作用荒煤烟烟气量小，所含空气少，通处理烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时烟气入口浓度烟气出口浓度出焦时间烟气捕集率烟气净化率主要设备选型风机机组主风机型号数量台流量风压转速小风机型号数量台风量全压转速主电机功率电压防护等级小电机功率电压除尘器型号型处理风量过滤面积双排布置，共室过滤风速工作温度滤袋规格设备阻力设备耐负压蓄热式冷却器蓄热式冷却器包括箱体灰斗冷却板进出风管卸灰装置。

具有火花捕集冷却预除尘三种功能。

烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中大颗粒和带火星物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度降低，从而保证了除尘器正常使用。

个除尘过程结束后，风机低速运行，外部空气进入冷却器中，冷却板温度得到降低，使除尘器保持定温度。

移动通风槽及小车移动通风槽截面积皮带最大风速移动小车外形尺寸长宽高进口出口小车由拦焦车提供推力，推力，在移动通风槽轨道上随拦焦车起作水平移动，烟气由集尘罩经小车导入移动通风槽。

本方案中移动通风槽及小车装置与传统集气干管翻板阀和其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点没有翻板阀对口动作，减去了相关对口操作观察时间。

减去了相关设施维修更换，密封性更好，风压力损失减少以上，减去了对口动力配置。

没有动力行走机构及控制系统。

免去了与拦焦车不同步而造成互相动力拖动产生问题。

结构紧凑，运行更加平稳可靠。

消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生对皮带横向推拽，减轻了拦焦车负重和偏重，使密封皮带在横向上摆动微小。

密封性好，皮带磨损小。

④皮带张力恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦焦车贴合，使之密封性好，使用寿命长。

拦焦车与小车之间是自由活动连接。

另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。

保证除尘器滤袋不糊，减少了对设备和系统腐蚀。

出焦除尘控制系统系统采用西门子公司完美无谐波高压变频器，对高压电机进行低速到高速调节也可用液力耦合器调速。

系统能实现手动自动上位机操作。

采用系列产品完成系统除尘卸灰清灰功能全自动控制。

出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中，实现了系统全自动功能。

系统还配置了台不间断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。

监控系统采用公司组态软件，对整套系统进行监测与控制。

装煤除尘方案装煤时，产生大量荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过炉顶放散孔而逸出，还有小部分通过机侧炉门逸出。

因此为这两部分烟尘捕集和处理，是解决有害物质对环境污染主要办法。

本方案中，采用国际上最先进两个工艺通过型管，将炉顶放散孔溢出烟尘导入相邻炭化室，有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。

其优势显著利用了荒煤气。

节约了由于专门处理荒煤烟而使用煤气电力和水。

没有处理后废气外排。

二机侧炉门口密封工艺，最大程度阻隔装煤烟尘与大气接触。

这工艺两大作用荒煤烟烟气量小，所含空气少，通过型管导入相邻炭化室烟气量少。

从机侧溢出烟尘也降低到最小，对其处理成本更低，效果更好。

装煤烟气处理系统由三部分组成装煤烟气处理系统主要包括导烟除尘车台，型导烟管两组共个，机侧炉门口密封装置套和炉顶机侧集气净化系统两套。

装煤时，机侧炉门口密封装置启动，将机侧炉门密封，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，荒煤烟通过型管导入相邻结焦末期炭化室，经高温处理进入煤气系统。

推焦以及机侧炉门未封闭之前，机侧所逸散烟气经机侧炉顶集气罩，引入置于导烟除尘车上布袋除尘器净化后排放。

这部分烟气中有焦油水苯并吡等粘性污染物，为防止这些物质尽可能少地进入大气，设置预喷涂器，让这些污染物附于喷涂料上，随尘而滤下。

涂料在定程度上还能起到脱硫作用。

每立方米烟气需粉料。

每次脉冲清灰完毕，启动预喷涂进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。

装煤除尘工艺流程图主要设计参数炉顶放散孔烟气量机侧炉顶收尘风量装煤时间系统阻力烟气入口浓度烟气出口浓度粉尘机侧炉门风管炉顶吸风罩风机手动碰口装置除尘器烟囱排入大气粉料料仓预喷涂器粉尘装袋桥管提供负压炉顶放散孔型管相邻炭化室处理煤气系统装煤溢出烟气主要设备选型导烟车导烟车载有型导烟管和机侧集气净化系统。

有控制操作室降温系统行走机构车架等。

型导烟管型导烟管是充分利用自身特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问题。

使得烟气捕烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时烟气入口浓度烟气出口浓度出焦时间烟气捕集率烟气净化率主要设备选型风机机组主风机型号数量台流量风压转速小风机型号数量台风量全压转速主电机功率电压防护等级小指标年销售收入万元营业税金及附加万元增值税万元利润总额万元所得税万元投资利润率税后投资估算本工程总投资概算约为万元，全部为固定资产投资，不需要新增流动资金。

技术经济分析本项目计划工期为日历天。

生产规模冶金焦已形成生产能力。

投产后前四个月达到生产能力，以后各年均为。

本工程投资利润率为。

研究结论项目必要性山西焦炭集团益兴焦化股份有限公司响应国家和山西省有关环保产业政策，对本企业焦炉出焦系统进行净化处理，是环境保护必要措施。

项目所用技术可靠本次设计选用装煤出焦除尘系统是我公司与中冶焦耐工程技术公司鞍山焦耐院合作多年技术，已在国内百余座焦炉装煤出焦除尘系统实施，运行情况良好，均取得了十分显著环保效益。

烟气地面除尘站净化技术已在我国得到了广泛应用，技术上成熟可靠，无任何风险。

环