（已批）百吨干熄焦工程项目立项可行性分析报告（存档）

折算系数按综合能耗计算通则，及相关资料，其中电力折算系统按等价值计算，折算系数为。

表能源平衡表序号能源种类实物量年单位折算系数能耗标煤吨能源投入电水除盐水氮气普通压缩空气净化压缩空气焦炭烧损蒸汽循环水合计二能源产出电合计三回收能源能源产出能源投入吨焦回收能源通过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗能源折标准煤为吨年，以电形式外供能源折标煤吨年。

扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源吨标准煤，每年减排万吨。

按年处理焦炭万吨计备其他合计工程费用干熄炉本体工艺设备土建电气仪表给排水除尘通风工业炉总图锅炉系统土建仪表热力运焦系统设备土建环境除尘地面站土建电气仪表通风除尘牵车台工艺设备土建电气主控楼土建电气暖通给排水发电土建电气仪表发电小计表工程建设其他费用估算表单位万元序号工程或费用名称费用性质合价建筑工程安装工程设备其他人民币万元其中外汇万美元工程建设其它费用建设单位管理费联合试车费工厂设计费软件编程费钢结构详图设计费非标设计费竣工图编制费烘炉费工程监理费人员培训费技术服务费临时设施费小计经济技术分析资万元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气发电节能项目，是充分回收利用原本放散焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。

干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。

本项目利用回收余热资源进行发电，每年可发电万，折合节约标煤万吨，扣除发电中使用电力和水等能源折合标煤万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨，同时减少了原湿熄焦系统产生大量粉尘及废气污染，具有显著节能效益和环保效益。

本项目投运后，每年可提供大量电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。

本项目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元，税后财务内部收益率为，全部投资回收期年所得税后，含建设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。

同时，本项目建设充分利用现有厂区空置场地，总论项目基本情况本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设干法熄焦装置。

主要包括干熄焦本体迁车台红焦运输系统冷焦运输系统环境除尘干熄焦电站等。

干熄焦是焦炉生产焦炭过程中个工艺环节，本项目投用后原湿熄焦系统作为备用。

本项目利用焦炭余热产生蒸汽并发电，在节能同时，减少了原湿熄焦产生环境污染，是国家政策鼓励节能环保项目。

项目名称云南制焦有限公司干熄焦工程建设单位情况云南制焦有限公司隶属于云南煤化工集团有限公司云维集团有限公司，为国家大型企业，是全国化工强重点骨干企业，并首批成为云南省政府扶持家大型企业大集团及云南省家管理示范单位。

云南云维集团有限公司辖沾化公司云维股份云南制焦有限公司及个子公司，总资产逾亿元。

拥有合成氨尿素纯碱氯化氨聚乙烯醇电石水泥焦炭甲醇纯苯甲苯二甲苯改制沥青工业萘等四十多个系列产品。

其中尿素产品获国家质量核准通过，归档资料。

未经允许，请勿蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。

为了保证干熄焦生产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气体循环风机。

包括风机本体风机集中润滑系统风机电动翻板风机轴承温度计振动传感器及温度振动显示盘套干熄槽和次除尘器电容式料位计套提升机钢丝绳套锅炉减温器套锅炉调节阀台锅炉安全阀台主蒸汽电动放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧部分，造成焦炭烧损。

本工程原材料消耗为焦炭烧损。

烧损率设计值为，干熄年工作时间，熄焦炭量万吨年，则烧损焦炭约年。

动力供应干熄焦区域需要格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。

工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。

主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂焦罐台车上旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置装料排料预存室放散及风机后放散等处烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出热循环气体温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。

焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。

工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。

为了保证干熄焦生产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气体循环风机。

包括风机本体风机集中润滑系统风机电动翻板风机轴承温度计振动传感器及温度振动显示盘套干熄槽和次除尘器电容式料位计套提升机钢丝绳套锅炉减温器套锅炉调节阀台锅炉安全阀台主蒸汽电动放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧部分，造成焦炭烧损。

本工程原材料消耗为焦炭烧损。

烧损率设计值为，干熄年工作时间，熄焦炭量万吨年，则烧损焦炭约年。

动力供应干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水净循环水消防水除盐水等。

能源介质皆可由焦化厂原有系统供给，具体情况如下低压蒸汽蒸汽汽源接点压力温度，由热蒸汽管网供给。

干熄焦工程用量为。

压缩空气气源接点压力，无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。

干熄焦工程用量。

净化压缩空气气源接点压力无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。

干熄焦工程用量。

氮气氮气纯度为，常压露点，氮气由甲醇分厂空分装置产生由氮压机加压至，送至氮气管网，由氮气管网供给。

干熄焦工程用量，最大用量。

生活水接点压力，水源为花山水库水，设置了新鲜水预处理系统，采用过滤液氯消毒以处理源水中悬浮物菌类等。

干熄焦工程正常用量。

循环水引自化产循环水，给水温度，回水温度，。

给水压力，回水压力。

干熄焦工程正常用量，最大。

除盐水现有除盐水设施采用反渗透膜处理产生除盐水，除盐水水质，联胺，硬度，溶氧，铁，铜，电导率。

本工程除盐水最大用量，正常用量。

消防水现有消防水水源压力，采用型多级立式离心泵台，开备供给。

干熄焦主控楼汽轮机主厂房内需区域消防水，最大用量。

电力本工程需两路电源，其中路电源线同时作或瑞祥焦化有限责升井下。

提升机将装满红焦焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进国家工信部产业第号公告发布焦化行业准入条件年修订第六条技术进步中提出鼓励焦化生产企业采用煤调湿„„干法熄焦„„等先进适用技术。

因此，本项目并利用干法熄焦余热蒸汽进行发电，是国家鼓励和大力支持节能减排，资源综合利用项目，符合国家产业政策法律法规和行业准入要求。

项目建设重点解决问题云南制焦有限公司现有焦炉为孔型捣固焦炉，年产焦炭万，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

由焦炉出来炽热焦炭产品温度在左右，需要迅速熄焦。

通常用水作为冷却介质，湿法熄焦产生蒸汽中夹带着大量焦尘及酚氰硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。

另外湿法熄焦在严重污染环境同时，也造成了巨大能源浪费，红焦显热随蒸汽散失到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量水。

干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至以下排出。

吸收焦炭显热后循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。

循环气体冷却除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

采用干熄焦代替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用于发电，产生效益，使企业有更强竞争力。

我国干熄焦技术应用始于上海宝钢，年宝钢从日本全套引进干熄焦投产运行，这是我国最早引进干熄焦技术。

年，由设计院开发设计国家节能环保示范项目干熄焦开始建设，由此开始了干熄焦装置国产化研发创新工作。

干熄焦于年在成功投产，设备国产化率达以上。

最近几年，大中型钢铁企业从节能，环保，改善焦炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本角度出发，纷纷新建干熄焦装置。

些大型焦化厂从节能环保。

减排角度出发，也相继采用干熄焦技术。

截至年底，我国已投产干熄焦装置套，年处理能力达万吨。

项目主要技术经济指标表干