（已批）马钢合金钢高线与棒材工程项目立项可行性分析报告（存档）

车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。

故实际能耗指标应为材。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

能耗计算详见表。

因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。

棒材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连续式棒材轧机工序能耗指标为。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

能耗计算详见表。

因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。

主要节能技术措施用连续轧制工艺，轧线出现故障时，报废轧件少，提高了金属收得率采用全线连续轧钢设备及安装高线进口轧钢设备及安装棒材工艺金属结构液压润滑设备及安装液压润滑管道及支架高压水泵等设备及安装起重运输设备及安装机修设备电机及安装传动设备及安装基础自动化设备及安装软件费调试费序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费通风空调设备安装工业电视火灾报警系统小计电气室主电室设备基础照明生活给排水通风空调采暖设备安装含与主厂房高压供配电设备及安装低压配电设备小计水处理设施旋流池及露天栈桥加压泵房照明生活给排水旋流池工艺管线旋流池设备及安装序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费通风空调设备安装电气设备自动化设备仪表设备及安装合计备品备件工程费用合计其他费用预备费静态投资合计占百分比钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。

加热炉仪控由及现场仪表组成。

电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

主结线采用单母线分段运行。

高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜，柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。

采用微机综合保护。

主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用马钢合金钢高线棒材工程可行性研究报告目录总论市场分析轧钢工艺工业炉电气自动化系统自动化仪表电讯设施采暖与通风设施热力设施燃气给排水设施土建工程环境保护和综合利用安全卫生与消防能源评价投资概算附图总论建设项目名称性质项目名称马钢合金钢高线棒材工程。

项目性质该项目是马钢公司产品结构优化调整，提升公司产品档次和产品附加值项目。

编制依据马钢公司委托中冶华天工程技术有限公司编制可研委托书。

其他与本工程有关文件。

项目建设背景和投资必要性马钢公司拟建特种钢开坯及大棒生产线工程除供应高速车轮生产外，尚余部分轧坯，同时马钢目前高线和棒材生产线大多采用是连铸坯为原料，加上各生产线都有或多或少局限性，尚不能生产高档优质钢材，因而产品附加值较低，另外，市场对优质专用钢材需求广阔，所以本项目建设就显得非常迫切，非常必要。

项目建成后，能改变马原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。

故实际能耗指标应为材。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。

环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。

职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。

依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。

消防本项目消防系统同时设计。

厂区设环形道路网作为运输兼作消防车道，沿道路侧埋设消防给水管，并设消火栓。

建筑物均按防火等级设计。

电气室液压润滑站等易燃部位设置火灾自动报警设施，并配备相应消防设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。

热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。

本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。

新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。

本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。

本工程总运输量为。

其中运入，运出。

能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。

车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。

故实际能耗指标应为材。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。

环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。

职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。

依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。

消防本项目消防系统同时设计。

厂区设环形道路网作为运输兼作消防车道，沿道路侧埋设消防给水管，并设消火栓。

建筑物均按防火等级设计。

电气室液压润滑站等易燃部位设置火灾自动报警设施，并配备相应消防设备灭火器。

投资估算与资金筹措投资估算本工程可研内容包括加热炉轧钢主厂房主电气室水处理设施。

工程静态投资万元。

工程分项投资见表。

表静态投资估算表工程费用名称估算价值万元占工程静态投资建筑工程设备及工器具安装工程其他费用合计劳动定员及劳动生产率职工定员本生产车间需要劳动定员人，其中生产工人人，技术管理人员和行政管理人员为人。

劳动生产率建成达产后年产合格线材和棒材万，全员实物劳动生产率为人年，生产工人实物劳动生产率为人年。

建设进度及达产计划建设进度安排根据类似工程经验及考虑建筑施工设备安装调试投产前各项准备工作与试生产等实施工期，本项目计划建设周期为个月。

达产计划项目投产后拟安排年达到设计能力，第年达到设计能力，即年产钢材万，第年达到设计能力，即年产钢材万。

经济效果评价马钢合金钢高线棒材工程工艺装备水平高，产品质量好，产品可以在省内外市场销售，解决地区对优质合金钢材市场需求，该项目不但具有较好企业经济效益，而且具有显著社会效益，建议抓紧实施，使其达到预期经济效益。

可行性研究结论在马钢建设条具有国际先进水平高线棒材生产线，实现产品结构调整，既是贯彻落实国家钢铁产业发展政策具体行动，又可进步提高企业自身竞争力。

根据市场分析及需求预测，年产万吨高线生产能力不仅适应目前市场需求，而且对将来市场适应性更强，可进步提高马钢公司竞争力。

因此，该工程对马钢公司调整产品结构提高竞争力具有重大影响，具备良好综合经济效益，在技术上是先进可行在市场上可以填补国内部分进口，生产产品是市场急消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防燃料种类及热值高焦混合煤气，低发热值最大煤气消耗量接点压力管道吹扫用氮气纯度流量次平均，次最大压力吹扫时间每次，开炉停炉时用。

建设条件原料本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。

电源本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车间所有用电设备需要。

总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。

燃料本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网供给。

压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网其它能源介质本项目所需氮气等由公司现有管网供给。

总图运输由马钢公司设计院统考虑。

本工程建设主要内容本工程技术装备水平轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面型式。

两条生产线共用部分采用粗轧机组中轧机组中轧机组二布置型式高线单独部分由预精轧机组精轧机组减定径机组组成棒材生产线