马铃薯淀粉废水利用项目立项可行性分析报告

值水解液值主要影响水解速率水解酸化产物以及污泥形态和结构。

研究表明，水解酸化微生物对值变化适应性较强，水解过程可在值宽大范围内顺利进行，但最佳值为值朝酸性方向或酸性方向移动时，水解速率都将减少。

同时水解液值还影响水解产物种类和含量。

水力停留时间对水解酸化反应来说，水力停留时间越长，底物与水解微生物接触时间也就越长，相应地水解效率也就越高。

水力停留时间与废水水质水解反应类型水解池污泥浓度生物固体停留时间等因素有关，最佳水力停留省人由于设备采用机电体化连续运行，节省了大量人力。

省费用本项目与其它项目相比，节约能源，维护方便，运行费用低廉。

赚钱本项目设计宗旨，是把有机污水看做个资源，污水处理后废弃物，是生物有机肥主要原材料，市场前景广阔，经济效益明显。

占地面积小不产生二次污染，免反冲洗适应性强本技术在设计上采用可调进水流量，可调填料流量，可调出水流量，因此对负荷变化适应性较强。

反应器速度快，除污效果理想传统活性污泥，多采用自然接种，菌种质量难于统，活菌数量有限，人工接种酵素菌，菌种质量高，有效，活菌数量大，酶活性高，因此反应器速度快，除污效果理想。

马铃薯淀粉生产的产污分析马铃薯淀粉生产的概况随着科技的发展，市场对马铃薯淀粉的需求量不断增加，马铃薯淀粉的生产也随之增加，生产规模不断扩大，就我国而言，世纪上半期，马铃薯淀粉产量只有万吨，到年，全国优质马铃薯淀粉年产量达到了万吨左右，加上些小型工厂生产总量不超过万吨。

根据有关资料表明，我国目前国内马铃薯淀粉年需求量为多万吨，而国内的生产只占达，且粘性和絮凝率具有正相关性，对淀粉厂黄浆废水具有良好絮凝效果。

添加絮凝剂明显起到加速沉降，降低出水浊度作用。

废水和去除率分别可达和，效果明显优于常用化学絮凝剂。

由于微生物絮凝剂具有无毒无二次污染特点，因此处理淀粉厂废水絮凝得到蛋白物质可以作为动物饲料进行综合利用。

生物处理生物处理法是利用微生物新陈代谢功能，使废水中呈溶解和胶体状态有机污染物被降解并转化为无害物质，使废水得以净化方法，般可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。

该方法在处理高浓度有机废水方面，以其处理后续处理有机负荷和冲击负荷，缩短废水生化处理时间，减少处理装臵容积及工程投资。

通过对马铃薯淀粉废水进行混凝预处理，提高废水处理效率。

废物综合利用。

混凝分离出来有机固体，通过生物处理，还可以制成优质生物有机无机复合肥，或者提取其中蛋白质，与马铃薯残渣生产复合饲料，给淀粉生产厂家带来经济效益，从而降低废水处理成本。

为后续生化工艺创造条件。

废水中固体悬浮物过高会影响后续生化反应器正常运行。

经过固液分离，能降低部分有机物含量，降低了后续处理工艺有机负荷，为后续高效生化处理工艺创造了有利条件。

降低工程造价及运行管理成本。

减少处理时水力停留时间，有利于缩小生化反应器规模，降低工程造价及运行管理成本。

二混凝强化固液分离理论混凝过程即向水中加混凝剂，使水中难以沉降颗粒相互聚合增大，直至能自然沉淀或通过过滤分离。

它是水处理个重要工艺，主要用以去除分，如果进行回收利用，除了可以变费为宝，还可以减轻对环境污染破坏。

如果所用絮凝剂为无毒作用天然产品，所产生絮体可作为饲料或饲料添加剂，能够产生经济效益，实现综合利用。

我国在利用淀粉废水生产饲料酵母提取淀粉酶等方面都有研究。

以淀粉废水为营养基培养白地酶食用菌菌丝体和酵母菌等是淀粉废水回用技术个重要分支。

三本项目特点尽管我国在淀粉废水处理技术方面研究已经取得了很大进展，但由于大多处理工艺基建费用运行管理成本偏高或者不符合马铃薯淀粉生产具体情况，因此阻碍了诸多新技术推广和应用。

对于马铃薯淀粉废水处理目前主要采用生物法处理，其中厌氧与好氧相结合工艺占重要地位，但是目前该类工艺投资额大，小型生产企业难以承受。

而采用自然处理法需要定农业浇灌用地和干旱气候条件。

本项目立足马铃薯淀粉废水处理现状，结合北方城市马铃薯淀粉厂具体生产情况，不仅考虑了马铃薯淀粉废水特性，也结合了国内外马铃薯淀粉生产特点。

处理工艺有以下特点适量补充优势微生物菌种使用高活性酵素应用生物复合絮凝剂应用生物固定化酶活性纤维填料使用生物反应器全部废渣回收利用四工艺流程根据马铃薯淀粉废水水质特点，并以马铃薯淀粉生产厂具体情况为背景，综合考虑决定本项目采用马铃薯淀粉废水处理工艺流程见图马铃薯淀粉废水处理工艺流程图洗涤废水生产废水沉砂调节絮凝沉生物肥料污泥处理系统淀达标排放生物反应器组水解酸化马铃薯淀粉废水生物处理工艺流程图二洗涤废水生产废水调节絮凝生物菌水解酸化污泥处理系统生物反应器组五马铃薯淀粉加工废水混凝强化固液分离马铃薯淀粉加工废水固液分离意义减后续处理有机负荷和冲击负荷，缩短废水生化处理时间，减少处理装臵容积及工程投资。

通过对马铃薯淀粉废水进行混凝预处理，提高废水处理效率。

废物综合利用。

混凝分离出来有机固体，通过生物处理，还可以制成优质生物有机无机复合肥，或者提取其中蛋白质，与马铃薯残渣生产复合饲料，给淀粉生产厂家带来经济效益，从而降低废水处理成本。

为后续生化工艺创造条件。

废水中固体悬浮物过高会影响后续生化反应器正常运行。

经过固液分离，能降低部分有机物含量，降低了后续处理工艺有机负荷，为后续高效生化处理工艺创造了有利条件。

降低工程造价及运行管理成本。

减少处理时水力停留时间，有利于缩小生化反应器规模，降低工程造价及运行管理成本。

二混凝强化固液分离理论混凝过程即向水中加混凝剂，使水中难以沉降颗粒相互聚合增大，直至能自然沉淀或通过过滤分离。

它是水处理个重要工艺，主要用以去除呈细小悬浮和胶体形态污染物。

各种废水都是水和水中均匀分布细小颗粒所组成分散体系，按颗粒大小，分散体系可分为二类颗粒粒径小于真溶液，颗粒粒径为胶体溶液，以及颗粒粒径大于悬浮液。

在通常情况下，胶体溶液和部分悬浮液可用混凝方法处理。

马铃薯淀粉废水中粗颗粒固体和胶体部分约占总有机物含量，具备有混凝处理所需要条件，因此将混凝作为马铃薯淀粉废水处理工艺预处理单元是可行，并且是十分合理。

混凝原理水处理中混凝现象比较复杂，其作用机理至今认未完全清楚，因为它涉及因素很多，如水中杂质成分和浓度水温水碱度，以及混凝剂性质和混凝条件等。

混凝动力混凝过程实现除了药剂条件外还必须有定动力学条件。

要使杂质颗粒之间或杂质与混凝剂之间发生絮凝，个必要条件是使颗粒相互碰撞。

推动水中颗粒相互碰撞动力来自两方面颗粒在水中布朗运动在水力或机械搅拌下所造成流体运动。

布朗运动仅适用于微米以下颗粒，其速度是极其缓慢。

当颗粒物大于微米时，布朗运动已经无法提供絮凝所需能量，这时就需要从反应池流体运动中获得凝聚推动力。

混凝剂本项目应用生物复合絮凝剂。

生物复合絮凝剂是本公司经多年筛选得到高效絮凝剂产生菌酵素及部分辅料组成。

该菌产生絮凝剂粘度高达，且粘性和絮凝率具有正相关性，对面都有研究。

以淀粉废水为营养基培养白地酶食用菌菌丝体和酵母菌等是淀粉废水回用技术个重要分支。

三本项目特点尽管我国在淀粉废水处理技术方面研究已经取得了很大进展，但由于大多处理工艺基建费用运行管理成本偏高或者不符合马铃薯淀粉生产具体情况，因此阻碍了诸多新技术推广和应用。

对于马铃薯淀粉废水处理目前，值很高，并且水量大，废水主要含有机化合物，如糖和蛋白，相当浑浊，当新鲜时显微碱性，过段时间后，由于浮酸和丁酸发酵而变成酸性蛋白，分解时形成硫化氢。

除了溶解有机物外，还含有相当多不溶解物质，如淀粉微粒细胞土豆种芽小片根纤维以及叶子等，因此，本工段废水是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。

冷凝器和真空干燥器冷却水实际上是未受污染水，经过降温就可循环利用。

各工段具体淀粉加工废水水质情况见表以下数字乘以，即每生产吨淀粉污染物量马铃薯淀粉加工废水水质项目输送渠水蛋白质水精加工水薯浆压榨总废水浮固体沉降物小时由于淀粉废水中含有大量有机物，这些物质被微生物降解，进入水体后会迅速消耗水中溶解氧，造成水体缺氧，严重影响鱼类和其它水生动物生存，同时水中厌氧微生物会在厌氧条件下分解其中有机物，造成水质恶化，颜色发黑，水面散发臭味，丧失利用价值。

淀粉废水如果不经过处理直接排放，对水体会造成严重污染和破坏，恶化水源，污染环境。

这不仅是对人类生存环境危害，同时也造成水资源极大浪费。

淀粉废水治理直是我国重点治理工业污水之。

二淀粉加工废水治理现状在淀粉加工过程中产生大量高浓度酸性有机废水，主要是溶解性淀粉和少量蛋白质，般没有毒性，但很高，通常为，为。

如将直接排放到环境水体中，不仅对环境造成严重危害，也造成水资源浪费。

针对淀粉工业废水特点，人们都在力求研究出种快速高效低能耗淀粉废水处理方法。

絮凝沉淀处理絮凝沉淀法作为种成本较低水处理技术应用广泛，其水处理效果好坏很大程度上取决于絮凝剂性能，所以絮凝剂是絮凝法水处理技术关键。

絮凝剂可分为无机絮凝剂合成有机高分子絮凝剂天然高分子絮凝剂和复合型絮凝剂。

追求高效廉价环保是絮凝剂研制者们目标。

淀粉黄浆水，先用石灰乳中和，再用进口高分子絮凝剂絮凝，有很好净化效果，去除率为，总固形物去除率为。

絮凝下沉物容易脱水分离，便于回收和综合利用。

用石灰活性炭等化学方法处理淀粉废水特点基建投资少工艺简单操作容易能耗低，粉厂黄浆废水具有良好絮凝效果。

添加絮凝剂明显起到加速沉降，降低出水浊度作用。

废水和去除率高，效果明显优于常用化学絮凝剂。

由于微生物絮凝剂具有无毒无二次污染特点，因此处理淀粉厂废水絮凝得到蛋白物质可以作为动物饲料进行综合利用。

影响混凝固液分离效果因素混凝过程主要作用是将水中呈分散状态微粒杂质聚集成较粗絮凝体，通过沉淀过滤等过程从水中分离。

密闭池，不需要搅拌器，不需要水气固三相分离器，降低了造价和便于维护。

由于这些特点，可以设计出适应大中小型污水厂所需构筑物。

由于反应控制在第二阶段完成之前，故出水无厌氧发酵所具有不良气味，改善污水处理厂环境。

由于第阶段，第二阶段反应进行迅速，故水解池体积小，与般初次沉淀池相当，可节省基建投资。

由于水解酸化工艺可为后续工艺提高优良进水水质即提高废水可生化性条件，提高后续工艺处理效能同时可利用产酸菌种类多生长快及对环境条件适应性强特点，以利于运行条件控制和缩小处理设施容积。

影响水解酸化过程主要