（已批）高分子防水卷材及高平整度技术项目立项可行性分析报告（存档）

在全国各地设有代理商近家。

遍布全国销售网点及连锁建立，使牌系列产品在不断扩大销售业绩，搞好售前售中售后服务同时，更为宣传企业商标和企业形象提供了广阔宣传平台。

近年来公司有着庞大销售网络及售后服务队伍，使牌防水材料在全国同行业中成为面旗臶。

公司具有国家专业防水施工贰级资质，具有防水项目方案设计能力，可承担防水工程施工，产品技术体系配有完善检测设备，专业检测技术人员。

公司拥有有先进质量检测设备和完善质量管理体系，从原材料进厂产品生产过程成品入库出厂都严格按照工序控制和检测，经层层把关，批批检验，随机抽查，严格执行国家质量标准，做到出厂合格率。

凭借可靠质量和优质售后服务，公司先后和恒大地产建业集团等全国多家地产企业建立了长期战略合作关系家有效专利权。

此外，集团备有定资金用于产品宣传和市场推广经常参加各种国内外专业展览会通过网站网络推广宣传，使用户能广泛了解产品用途和性能，加强了产品销售能力，扩大了产品市场占有率和影响力，提高产品知名度。

实施本项目所具备条件我公司现有职工人，拥有大专以上学历人员人，专职研发人员人研发中心专门设臵技术部研发室化验室等。

近年来，在原有先进检化验仪器基础上，化验室引进更为先进精确检化验仪器我公司拥有先进生产设备，并且配备了专门生产组织机构，协调组织科学合理地进行生产经常性地组织公司工程技术人员进行培训以提高自身技术水平和实际操作能力，并且与湖北工业大学科技学院北京市化工研究院国家非矿院苏州防水材料研究所中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所等单位建立长期产学研合作关系，攻克研发过程中技术难题。

卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。

停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗离开车间。

项目创新点采用交角可调立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分子防水卷材高平整度问题，提高了产品质量，延长了产品年使用寿命。

螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到，增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品生产速度，速度是传统设备三倍，能达到米分钟。

技术指标拉伸强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图市防水材料集团有限公司为般质量控制点为重要质量控制点聚乙烯颗粒挤出机磨头计量卷取成品包装，检验非织布外观温度工艺记录合格证标立项理由国内外相关技术与产品现状问题趋势和本项目意义高分子防水卷材国内外相关技术高分子防水卷材是利用塑料加工工艺，将高分子树脂如等经塑化挤出压延复合等工艺，制成有定宽度和长度卷材，经施工现场铺贴粘接可形成完整防水体系。

是种无毒无污染绿色环保型产品。

高分子防水卷材广泛应用于高速铁路及工业和民用各类建筑物屋面地下室水库水池污水处理系统人防工程地坪浴室渠道卫生间等防水防渗防潮及旧屋面等返修工程。

高分子防水卷材起源于欧美，我国上个世纪年代开始进口欧美产品，在我国建筑防水领域已有余年应用历史，从上个世纪年代中期我国开始自行生产高分子防水卷材，十五期间高分子防水卷材得到了蓬勃发展，目前我国高分子防水卷材还处于发展阶段，所生产产品属于中低产实际情况，复合辊间隙应控制在，用塞尺测量定位。

复合辊速度复合辊线速度应控制在，根据产品规格与挤出速度匹配调整，复合辊速度用调频电机调频器控制，调整范围在。

复合辊温度复合辊温度应控制在切边刀宽度根据产品规格要求调整，般控制在范围内。

牵引辊速度与复合辊速度匹配调整，保证牵引力大小适宜。

计长仪根据生产方案要求调整，般为，公差。

收卷机与设备统匹配调整，保证卷取松紧适宜。

放卷机根据生产实际情况及原材料情况，与设备统匹配调整。

工艺控制原理产品厚度控制树脂层厚度是保证产品厚度主要因素，调整办法是开机调整口模开度，通过测量树脂基片厚度，调整模头微调螺钉使其流量均匀，从而得到均匀基片。

另外产品厚度受外表层和中间层影响较大，可通过调整外表层和中间层原料厚度及复合辊间隙来实现。

产品宽度控制可随时调整切刀距离实现，根据温差调整收缩量，收缩量控制在。

产品长度控制由记长仪控制，记长仪到位报警，并同步做标记。

保证分切准确，卷长公差控制在。

卷取控制用力矩卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。

控制系统控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产关键，合理控制系统不但能够保证设备运转稳定，同时也能保证产品质量稳定，降低废品率，减少劳动强度，提高设备效率。

该生产线控制系统主要分为自动上料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制。

自动上料系统该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配好原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料时报警灯报警。

温度控制系统温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。

选用智能温控表或控制。

挤出机螺杆配冷却风机调温。

挤出量控制选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电机速度控制挤出机挤出量，配合整机线速度实现定量供料。

整机线速度控制整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。

整套生产线实现键开机，利用可编程控制器使各控制系统具有调整手动修正纠偏功能，整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能，保证生产线自动运行。

工艺控制参数及原理工艺控制参数挤出机塑化挤出温度加热段名称加热区号温度范围公差机筒螺杆机筒区机筒二区机筒三区机筒四区机筒五区机筒六区机筒七区换网器八区连接器九区模头模头区模头区模头区模头区模头区模头区模头区模头区注当室温高时，温度使用下限产量提高量机筒温度提高，其它部分温度采用中下限，机头部分只有室温极低时才能使用上限，不应超过。

挤出速度挤出机挤出速度靠调频电机调频器控制，调整范围在，根据设备目前情况调频器频率最高不应超过，生产时应根据产品规格与复合辊速度匹配调整。

机头口模开度口模开度范围为，用模头调整螺丝调整，用塞尺测量定位。

复合辊间隙根据产实际情况，复合辊间隙应控制在，用塞尺测量定位。

复合辊速度复合辊线速度应控制在，根据产品规格与挤出速度匹配调整，复合辊速度用调频电机调频器控制，调整范围在。

复合辊温度复合辊温度应控制在切边刀宽度根据产品规格要求调整，般控制在范围内。

牵引辊速度与复合辊速度匹配调整，保证牵引力大小适宜。

计长仪根据生产方案要求调整，般为，公差。

收卷机与设备统匹配调整，保证卷取松紧适宜。

放卷机根据生产实际情况及原材料情况，与设备统匹配调整。

工艺控制原理产品厚度控制树脂层厚度是保证产品厚度主要因素，调整办法是开机调整口模开度，通过测量树脂基片厚度，调整模头微调螺钉使其流量均匀，从而得到均匀基片。

另外产品厚度受外表层和中间层影响较大，可通过调整外表层和中间层原料厚度及复合辊间隙来实现。

产品宽度控制可随时调整切刀距离实现，根据温差调整收缩量，收缩量控制在。

产品长度控制由记长仪控制，记长仪到位报警，并同步做标记。

保证分切准确，卷长公差控制在。

卷取控制用力矩卷取调节，不可过紧和过松。

产品主要性能指标控制拉伸强度伸长率等理化指标主要由树脂层决定。

不透水性主要由树脂层和外表层质量来保证，尤其是外表层厚度应均匀。

复合强度受复合温度辊隙外表层厚薄均匀度影响较大。

感观指标出现黑白反差是由表层材料厚薄不均造成，产品黑边是表层左右位臵不正造成，白边是芯层不正造成，褶皱是表层两端松紧不造成，白洞是挤出机堵塞造成。

项目进度安排实施期限和预期达到技术性能指标和参数项目进度安排实施期限经过公司决策层及业务部对市场考察论证，决定对高分子防水卷材项目进行研究，研发生产更高质量防水材料。

具体安排如下年月对项目进行可行性论证。

年月对项目产品市场前景进行调研考察。

年月进行项目立项考察设备。

年月公司开始处理淘汰设备腾出车间。

年月厂房改造设备购进，签订设备合同与技术合作合同。

年月生产设备调试，配法研究。

年月生产工艺流程研究与确定。

年月对配法进行试验，工艺调试，小试。

年月中试，投入批量生产项目完成。

年月对项目研究过程及成果进行资料统计分析汇总归档。

预期达到技术性能指标和参数产品试制后经工程实际使用，比传统设备工艺生产高分子防水卷材使用方便，施工平整，无起鼓翘边现象发生。

项目完全达到了预期技术性能指标。

三技术经济指标与现有技术对比分析该项目综合技术居国内领先水平，部分技术填补国内空白。

该项目对产业发展效益经济效益按项目完成后年产销能力万平米计算生产成本万元年销售收入万元年销售费用控制在销售收入总额以内万元年④税金万元年管理费用控制在设备运转稳定，同时也能保证产品质量稳定，降低废品率，减少劳动强度，提高设备效率。

该生产线控制系统主要分为自动上料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制。

自动上料系统该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配好原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料其是辊筒材质和精度直接影响高分子卷材平整度，我们选用了国标材质结构无缝钢管制成镜面辊筒。

三辊机辊筒形式为立式三辊排列，为保证片材平整度，在产品定型过程中不受法向力作用产生应力变形，其中用于定性两只辊筒加装交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。

④工艺确定包括生产流程和生产工艺参数，生产流程如下工艺参数主要包括挤出机各加热区温度，模头各加热区温度，模头模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊机线速度与牵引线速度统调等。

技术与装备特点我们结合传统塑料片材加工设备基础上深入研究开发出了自动计量上料高速高效长径比螺杆剪切塑化捏合计量挤出模具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自动调整复合冷却牵引自动计长收卷。

自动计量螺旋上料系统将颗粒状原料和助剂，分别通过计量按配方比例源源不断输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量准确性又节省了人力，更有效杜绝了人工计量失误。

高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料特性，高速高效螺杆通