（已批）高性能甲基苯基硅橡胶项目立项可行性分析报告（存档）

项目盈亏平衡点分析项目达到设计能力时总成本费用为万元，其中固定成本为万元，可变成本为万元，销售收入万元，销售税金及附加万元，以生产能力利用率表示盈亏平衡点为年固定成本年产品销售收入可变成本销售税金及附加由盈亏平衡分析可知，项目生产能力利用率达到时，即能达到盈亏平衡，超过该比率重点鼓励发展产业产品和技术目录第十六大类化工类中，将有机硅产品列为国家鼓励重点发展产品。

年月日经国务院批准，当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录年修订中，有机硅产品生产列于第十六大类中。

在可以预见未来国家对有机硅工业宏观政策调整可能性不大，从目前国内大力发展新材料，江苏省将新材料作为支柱产业政策分析，有机硅行业将会受到政策大力支持，政策带来风险基本可以避免。

市场风险我国有机硅市场起步较晚，虽然市场广泛需求将使得这个产业有着广泛发展前景，但市场培育和开发需要有个过程，需要国家和企业不断地进行投入，同时国内消费水平还比较低，产品相对价格较高，还是存在定市场风险。

人才风险设备风险资金风险十主管部门审核及推荐意见主管部门审核及推荐意见单位负责人签名主管部门盖章年月日速度增长，这不仅说明国内对有机硅产品需求量在加大，也反映出国内有机硅单体中间体供应严重不足。

未来五年内，国内有机硅单体需求量年均增长率按保守取值计算，年将达万吨年，而我国年所能达到最高产能不过万吨年，而实际生产只有产能，因此发展我国有机硅单体中间体生产非常迫切，甲基苯基二氯硅烷单体和甲基苯基三环体中间体市场前景非常广阔。

甲基苯基硅橡胶市场预测据中国氟硅工业协会有机硅分会预计，未来年内，国内甲基苯基硅橡胶市场需求量将达到万吨年，产值达亿元年。

除航空航天军事等领域需求外，电力电子电器阻燃汽车发动机工业深制冷等领域需求不断增长，其增长幅度在左右。

项目规模在考虑企业综合能力和市场需求情况下，本项目规模定为新增国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼胶生产线。

项目实施方案在原有试验装臵实践基础上，进步选好设备材质，降目录总论二企业情况三项目技术可行性和成熟性分析四项目产品市场调查与竞争能力预测五项目计划及考核目标六项目实施方案七投资预算与资金筹措八经济社会效益分析九项目风险分析与控制十主管部门审核及推荐意见核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总论项目背景项目可行性研究依据有机硅材料是以键为主链类功能性新型化工材料，兼具无机和有机材料性能，广泛应用于纺织电子电器石油化工轻工建筑冶金机械军工办公设备交耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。

影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。

硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。

二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。

虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性。

含和摩尔分数，下同乙基硅氧烷链节硅橡胶在下结晶半周期为和，含乙基硅氧烷链节时不出现结晶。

含甲基苯基硅氧烷链节硅橡胶脆性温度为，在时结晶半周期为而含甲基苯基硅氧烷或二苯基硅氧烷链节硅橡胶在下不结晶。

俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶研究，制得了可在和低温下，在空气惰性气体和真空等环境中长期工作橡胶制品。

在使用是苯基硅解。

而影响硅橡胶老化因素和机理是硅橡胶分子链结构和组成是决定耐热性能高低主要因素。

只含原子硅橡胶主链，由于其柔性大，易卷曲，些微量不纯物如水硅羟基或残存催化剂能迅速引发主链降解。

降解难易程度不仅取决于硅橡胶本身结构，还取决于不纯物性质和含量。

键高极性也决定了它易受极性攻击而迅速引起主链热重排降解见下式。

除了上述主链热重排降解外，还有侧基氧化，使反应更加复杂。

氧只能对硅原子化合有机基团直接作用。

显然，围绕主链基团结构对热稳定性又有极大影响，侧链烷基团增加时，硅橡胶热稳定性下降。

硅橡胶在合成时其末端会不同程度带上，促进硅橡胶在使用过程中发生交联，使得分子量上升，引起老化，这是因为硅橡胶加工时几乎均要用白碳黑来补强，而白碳黑表面存在定数量活性硅羟基，同时其表面残留吸附水和羟基缩合产生水，均使硅橡胶耐热性能下降，这是因为白炭黑白炭黑而且白碳黑用量越大，带入硅橡胶中活性羟基愈多，对耐热性能越为不利。

另外，分子链端或其中硅醇基与分子链中硅氧烷键反应，生成挥发性环硅氧烷大多数情况下，硅橡胶在合成过程中不可避免地残留催化剂。

无论是酸性或是碱性催化剂都对硅橡胶热稳定性产生定程度影响。

酸性催化剂制备乙烯基硅橡胶在真空中加热，失重而用碱性催化剂制备在已达到相同热失重。

以催化合成硅橡胶为例而提高硅橡胶耐热氧老化性能途径简言之就是三种，改变硅橡胶侧链基团基构，如引入苯基，以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解在硅橡胶主链中引入大体积链段，如碳十硼烷基亚苯基亚苯醚基等，使硫化胶交联键热稳定性提高在胶料中加入耐热添加剂，如三氧化二铁，二氧化铈等，以防止侧链氧化交联，主链环化降解。

耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。

影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。

硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。

二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。

虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性。

含和摩尔分数，下同乙基硅氧烷链节硅橡胶在下结晶半周期为和，含乙基硅氧烷链节时不出现结晶。

含甲基苯基硅氧烷链节硅橡胶脆性温度为，在时结晶半周期为而含甲基苯基硅氧烷或二苯基硅氧烷链节硅橡胶在下不结晶。

俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶研究，制得了可在和低温下，在空气惰性气体和真空等环境中长期工作橡胶制品。

在使用是苯基硅橡胶和用乙基硅橡胶可以制造在和长期工作橡胶件。

乙基硅橡胶只有俄罗斯生产。

苯基硅橡胶世纪年代初期由美国研制成功，前苏联也在年生产出苯基硅橡胶和我国则在世纪年代中期由上海树脂厂和吉林化学工业公司研究院分别中试成功苯基硅橡胶和。

从以上分析我们可以看出，在侧链引入苯基，既可以以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解，又可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性，所以甲基苯基硅橡胶能同时扩展低温和高温上限。

工艺路线项目技术工艺路线可分为三个方面内容。

合成甲基苯基二氯硅烷，再由其制备中间体。

合成甲基苯基二氯硅烷本过程原料是甲基二氯硅烷和氯苯，利用健是极性不稳定，在高温下脱氢与氯苯进行侧基交换反应，由苯基取代硅烷中氢合成甲基苯基二氯硅烷，再经冷凝精馏提纯得到纯度在以上甲基苯基二氯硅烷，反应方程式如下合成将合成甲基苯基二氯硅烷进步提纯到纯度以上，在耐腐蚀搪瓷反应釜中边搅拌边与水进行水解反应，利用与进行交换水解形成，其比稳定，副产物为，然后将水解产物进行中和水洗，得到中性水解产物，借助催化剂在定温度下再经脱水裂解及分子重排得到甲基苯基三环体和四甲基四苯基环四硅氧烷混合物。

将两种混合物在精馏塔中，利用两种物质沸点差异进行分离可得纯发主链降解。

降解难易程度不仅取决于硅橡胶本身结构，还取决于不纯物性质和含量。

键高极性也决定了它易受极性攻击而迅速引起主链热重排降解见下式。

除了上述主链热重排降解外，还有侧基氧化，使反应更加复杂。

氧只能对硅原子化合有机基团直接作用。

显然，围绕主链基团结构对热稳定性又有极如电力电子电器阻燃汽车工业深制冷航空航天国防等领域生产。

随着现代工业发展，作为航天航空军事电子电器发动机工业深制冷主要零部件材料，其材料性能要求越来越苛刻，长期以来，这些产品生产和成本直受到国外有机硅生产厂商制约，高质量低成本甲基苯基硅橡胶国产化，无疑将在经济和技术上给这些产业提供更为广阔发展空间。

可极大地推动民族有机硅橡胶行业发展本项目成功实施后，生产出甲基苯基系列高端硅橡胶产品，将进步扩大我国硅橡胶制品应用领域，提高了产品技术含量，提升了产品档次。

并将促进相关硅橡胶应用行业发展。

促进有机硅橡胶相关技术发展高耐温硅橡胶生产技术核心就在于甲基苯基三环体生产。

甲基苯基二氯硅烷还广泛用于其他有机硅产品生产，目前中国尚无这产品生产技术，掌握这核心技术，对丰富我国有机硅产品品种有着非常重要意义。

④打破外国公司技术封锁和对高端产品市场垄断。

本项目实施标志着我国在耐高低温硅橡胶领域打破了国外公司技术封锁，填补了国内该项技术空白。

在此之前，我国该种产品全部依赖进口，本项目产品投放市场后，将满足国内市场对耐高温硅橡胶需求，替代或者减少进口，打破外国公司对此高端产品中国市场垄断，走出条我国有机硅工业自主开发道路。

项目概述项目技术可行性和成熟性公司在国内范围独家引进该技术后，以清华大学高分子研究所拥有发明专利专利申请号利用高分子催化剂制备碳官能有机氯硅烷方法以及精馏分离研究室在间歇减压精馏工艺设备优化研究方向取得研究成果作为技术开发基础，与清华大学化学工程学院环境工程学院专家共同组成了课题攻关小组，对该技术进行了消化与吸收，并进行了二次创新建立吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年中间体试验装臵，成功试生产出纯度大于高质量中间体，达到俄方技术指标。

在此基础上，自主开发出了以为催化剂与甲基混合环体乙烯基环体开环共