（已批）高档白瓷项目立项可行性分析报告（存档）

分年资金投入计划根据工程建设进度计划，建设期年，建设投资在建设期内分批投入。

第三年投产达设计生产能力，第四年达设计生产能力，同时投入所需流动资金。

详见附表项目总投资使用计划与资金筹措表。

第十三章融资方案资金来源项目投入总资金万元，项目总投资万元。

项目资本金万元其余流动资金申请银行贷款。

资本金筹措项目资本金万元。

其中用于建设投资万元，用于铺底流动资金万元。

资本金来源为公司上市募集资金。

债务资金筹措其余流动资金万元申请银行贷款，贷款年利率。

贷款利息逐年计入当年财务费用。

融资来源可靠性分析根据公司经营情况及财务状况，本项目融资来源应属于可行。

详见附表项目总投资使用计划与资金筹措表。

第十表项目投资财务盈利能力分析表序号指标名称所得税前所得税后财务内部收益率投资回收期静态年动态年财务净现值万元投资利润率投资利税率销售利润率详见附表。

项目资本金财务盈利情况见表表项目资本金财务盈利能力分析表序号指标名称所得税前所得税后财务内部收益率投资回收期静态年动态年财务净现值万元详见附表。

偿债能力分析清偿能力分析主要是考察项目计算期内各年财务状况及偿债能力。

财务计划现金流量见附表。

资产负债情况见附表。

不确定性分析盈亏平衡分析正常生产年份以生产能力利用率表示盈亏平衡点如下固定成本费用销售收入销售税金及附加可变成本计算表明在其它条件不变情况下，当生产能力利用率达到设计生产能力时，企业即可保本。

敏感性分析针对产品售价经营成本建设投资发生变化，对项目财务评价指标影响程度进行敏感性分析，分析结果详见附表敏感性分析表。

从分析结果看，最敏感因素是产品售价，产品售价临界点为。

财务评价结论主要评价指标见附表。

本工程投产后，预测投资利润率，投资利税率，全部投资财务内部收益率为投资回收期年，含建设期，项目有较强清偿债务能力不确定性分析表明，项目有定抗风险能力。

可见，项目在财务上是可以接受。

发出勃勃生机。

年，醴陵釉下五彩餐具茶具荣获国家金质奖。

醴陵近年陶瓷生产历史奠定了人才优势基础，近几年来，醴陵市积极推进陶瓷企业与科研院所合作，加大陶瓷教育投入，为醴陵市陶瓷产业大发展积极培养储备陶瓷人才，形成以企业主体产学研相结合陶瓷教育陶瓷技术创新格局。

在研学方面，有省陶瓷研究所湖南省轻工技校职业中专等院校，形成了较完备陶瓷科研教学体系在人才方面，醴陵陶瓷行业人才济济，造就了批陶瓷科研技术人员管理人员和数万熟练技术工人，产生了数十名全国工艺美术大师。

湖南华联瓷业有限公司十分注重各种科技人才引进和培养，拥有生产经验丰富人力资源和技术资源储备，现拥有各类专业技术人员人，自主创新能力很强，为日用陶瓷产业发展，产品上档次上水平奠定了坚实技术和人才基础。

项目技术条件好。

资金条件湖南华联瓷业有限公司注册资金万元，年出口创汇余万美元，年创利税亿元，年共上缴各项税收万元，银行信用等第章总论项目背景与概况项目名称湖南华联瓷业有限公司高档白瓷建设项目项目承办单位概况项目承办单位湖南华联瓷业有限公司法人代表人许君奇法定地址湖南省醴陵市西山办事处项目承办单位概况湖南华联瓷业有限公司前身是嘉树乡联营瓷厂，始建于年，年代初涉入色釉炻瓷研究和生产，产品填补了湖南省内空白。

年该厂与马来西亚新华联集团合资组建华联瓷业，年取得自营进出口权，年在江南地区率先通过质量保证体系认证，并相继换版，稳健运行。

十四年来，企业以小搏大，持续以高成长性良好态势不断发展。

目前，公司拥有七个生产分厂，个贸易分公司个省级瓷业研究所，个特种陶瓷有限公司，员工余名，其中科技研发人员余名，年生产能瓷工业园场地溢百利建设，建设条件完备。

资源条件原材料本地区储有丰富陶瓷原料资源，本项目采用高岭土黏土石英长石石膏粉等原材料主要来源于本地及附近地区，少量产自于山东湖北，供应充足可靠。

本工程年耗坯釉用原料约吨。

燃料供应本工程窑炉和坯体干燥燃料采用天然气，来源于醴陵市天然气公司，本工程日需天然气约万，供应有保证。

供电电源引自烈士塔变电站，回架空线解源线经过本工程厂区，供电路程公里，据初步了解，该线路供电容量满足本工程用电要求。

供水本工程以城市自来水为给水水源，能满足本工程生产生活用水需要。

节能节水消防本项目应高度重视节能降耗，采用高效低能耗工艺技术和设备，如采用大型球磨机，采用成型自动生产线，半成品干燥采用高效微波加热设备，使用洁净能源天然气烧成可实现产品裸烧，采用节能型窑炉，所有这些措施既能保证产品质量，又能降低能耗。

本工程设备及地面冲洗水经处理后回用。

所有卫生间食堂给水龙头均设置自动关闭延时自闭阀或者红外感应冲洗阀，做到水不白流。

所有室外绿化给水栓和室外消火栓均需专用工具开启，做到专人管理，以节约用水。

本工程严格按国家规范建筑设计防火规范建筑于国家标准企业内控标准。

骨质瓷还以英国皇家骨瓷标准为目标，以欧洲标准为实物质量标准依据，以美国标准为内在质量标准依据，制订高于国家标准企业内控标准，并在实际工作中严格推行，实现产品质量与国际接轨。

生产方法坯釉料制备采用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。

塑性成形坯料经压滤粗练和二次精练。

注浆用泥浆采用真空脱泡处理。

釉料采用干法配料湿法球磨，二次过筛除铁。

成形盘杯碗碟类产品采用塑性滚压成形，部分盘类产品采用等静压成型异形产品采用注浆成形，其中空心产品采用离心注浆鱼盘等异型大件产品采用高压注浆。

施釉盘杯碗碟类产品主要采用机械化自动施釉线，大型异型产品采用人工施釉。

烧成采用二次烧成工艺，高档骨质瓷采用高温素烧和低温釉烧二次烧成，其他高档白瓷采用低温素烧和高温釉烧二次烧成。

燃料使用洁净天然气。

彩烤根据市场客户需求，需彩饰产品手绘或贴花后经低温或高温烤花，燃料使用洁净热值较高天然气。

主要技术措施本工程以高起点高质量为核心，降低原材料和能源消耗，提高产品附加值和经济效益为目标，根据国内外现有条件结合本项目要求采取相应技术措施。

坯料制备使用大型球磨机磨料，采用不锈钢管道工程塑料滤板压滤机不锈钢振动筛和不锈钢真空练泥机，克服铁质污染。

采用高磁场强度除铁器，加强除铁处理，提高产品白度。

采用高压柱塞泥浆泵和压滤机，降低塑性成形坯泥含水率，减少半成品收缩变形和开裂等缺陷。

成形盘碟碗类产品采用国内外先进自动生产线，生产线产量大，质量好，效率高，减少影响半成品质量许多人为因素，而且能耗低。

注浆产品采用注浆生产线，占地面积小，工效高，半成品质量好。

本工程部分盘类产品采用进口等静压成型线干粉料压制成型，解决产品变形器型不规整问题。

这是成型工艺带根本性变革。

泥浆采用真空脱泡，减少泥浆中气泡，提高注浆产品致密度。

鱼盘采用高压注浆成形机，工效高，质量好。

半成品干燥结合使用微波干燥技术。

烧成采用无匣明焰二次烧成工艺，采用无匣明焰辊道窑节能高效隧道窑和推板窑烧成，温差小，气氛均匀，产品规格致，色差小，大大提高了产品级率和出口率，并且节能。

厂址概述本工程利用湖南华联瓷业有限公司在陶瓷工业园场地溢百利建设，建设条件完备。

资源条件原材料本地区储有丰富陶瓷原料资源，本项目采用高岭土黏土石英长石石膏粉等原材料主要来源于本地及附近地区，少量产自于山东湖北，供应充足可靠。

本工程年耗坯釉用原料约吨。

燃料供应本工程窑炉和坯体干燥燃料采用天然气，来源于醴陵市天然气公司，本工程日需天然气约万，供应有保证。

供电电源引自烈士塔变电站，回架空线解源线经过本工程厂区，供电路程公里，据初步了解，该线路供电容量满足本工程用电要求。

供水本工程以城市自来水为给水水源，能满足本工程生产生活用水需要。

节能节水消防本项目应高度重视节能降耗，采用高效低能耗工艺技术和设备，如采用大型球磨机，采用成型自动生产线，半成品干燥采用高效微波加热设备，使用洁净能源天然气烧成可实现产品裸烧，采用节能型窑炉，所有这些措施既能保证产品质量，又能降低能耗。

本工程设备及地面冲洗水经处理后回用。

所有卫生间食堂给水龙头均设置自动关闭延时自闭阀或者红外感应冲洗阀，做到水不白流。

所有室外绿化给水栓和室外消火栓均需专用工具开启，做到专人管理，以节约用水。

本工程严格按国家规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范等有关标准规范进行消防设计。

详见。

环境保护废气本技改工程烧成采用节能型辊道窑先进节能环保隧道窑梭式窑，公斤瓷能耗为传统煤烧隧道窑，是煤气或油烧隧道窑能耗。

盘碟杯碗类产品采用全自动生产线，其半成品干燥设备蒸发公斤水份能耗只是普通链式干燥机和室式烘房能耗。

能耗大幅度降低，且燃料为洁净天然气。

所以次能源燃烧废气能达标排放，排放量远远低于其他同等规模陶瓷厂废气排放量。

废水陶瓷生产废水主要是含泥废水，其废水经污水处理站处理后达标排放。

处理后废水也可循环使用于冲洗地面和设备。

废渣陶瓷生产过程中产生主要废渣为废石膏模型废窑具以及少量碎瓷片。

本次技改后都采用无匣明焰烧成窑炉，不用匣钵，窑具采用董青石莫来石和碳化硅质棚板和支架，使用寿命达次。

项目实施进度建议见第十章投资估算及经济效益投资估算本工程总投资为万元，其中建设投资为万元，铺底流动资金万元。

经济效益生产规模年产万件高档白瓷。

年销售收入万元，其中出口创汇万美元。

年利润总额万元投资利润率投资利税率投资财务内部收益率税前投资回收期静态年含建设期综合评价本工程实施后，建成年产万件高档白瓷先进生产线，使高档白瓷生产规模化，调整华联瓷业产品结构，提高公司产品附加值和单价，满足国内外高档白瓷市场需求同时提高企业经济效益。

增强企业抗风险能力和核心竞争能力。

本工程以开拓企业高档白瓷市场，提高产品附加值和企业经济效益为目标，采用国产先进设备和先进工艺技术，采用无匣明焰快烧辊道窑节能环保隧道窑和梭式窑，使用洁净天然气，能耗低，废气排放量少，采用无匣明焰烧成，淘汰了匣钵，大大减少了废渣排放量，本工程将目高档高稳白瓷和釉下五彩质量标准参照日用瓷器国家标准，制定高于国家标准企业内控标准。

骨质瓷还以英国皇家骨瓷标准为目标，以欧洲标准为实物质量标准依据，以美国标准为内在质量标准依据，制订高于