（已批）高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术项目立项可行性分析报告（存档）

关于原燃材料动力费劳务及管理费等，则由企业内正常生产流动资金开支，不计入项目投资之中。

资金筹措方案申请国家拨款万元地方匹配资金万元企业自筹万元投资使用计划年月月到位万元，完成项目第阶段目标年月月到位万元，完成项目第二阶段目标年月前到位万元，完成项目第三阶段目标。

六经济和社会效益分析未来五年生产成本销售收入估算年份生产总成本万元销售收入万元税利额万元财务分析投资回收期年投资利润率投资利税率不确定性分析盈亏平衡分析根据生产年份平均销售收入固定成本可变成本销售税金等费用计算生产能力利用率盈亏平衡点术新工艺与新设备方面均取得了重要进展。

已经拥有良好前期工作基础和支持完成项目较完备实施条件。

企业拥有单独完善水电供应设施，可以保证项目顺利实施与云南省最大钢铁企业昆钢集团建有长期合作关系，与省外部分钢企攀钢八钢莱钢韶钢等有合作关系，原料供应有保证。

八项目实施进度计划九其它环境保护措施坚持环境保护与项目实施三同时确保做到烟气达标排放，水和渣零排放年通过清洁生产企业验收进步完善环保设施，健全和坚持各项环保管理制度劳动保护和安全进步完善劳动保护和安全设施健全和坚持各项劳保及安全管理制度年通过安全体系认证证明材料项目立项证明云南省高新企业证书资源综合利用认定证书云南省排污许可证产品第三方检验报告锌锭铟锭铁精矿部分用户意见查新报告专利证书概述页次项目提出的背景技术开发状况现有产业规模项目产品的主要用途性能项目目标及主要任务投资的必要性和预期经济效益本企业实施该项目的优势二技术可行性分析项目的技术路线工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果产品技术性能水平与国内外同类产品的比较三项目成熟程度产品性能检测报告产品离得到炭和铁精矿其次将还原挥发收集高氯氧化锌粉经酸浸处理，浸出液经萃取脱氯净化除杂后电解得到锌锭浸出渣再送去强酸二次浸出置换提取铋，将含铟置换后液经萃取电解，制备出精铟最后将酸浸后铅渣送还原熔炼，电解得到铅锭。

国内外文献检索查新报告表明，从高炉炼铁烟尘高炉瓦斯灰中回收锌铋铅镉铁铬铟碳技术分别见报道，其工艺技术有磁选浮选浸出焙烧等。

但将高炉炼铁烟尘瓦斯灰泥综合回收有色金属铟锌铋格产品供应市场，且供不应求。

工艺及技术逐步趋于成熟，拥有独特领先自主知识产权技术，这领先地位预计还可保持数年。

原料供应及产品销售客户稳定，无后顾之忧。

产品成本低市场竞争优势强。

与昆明理工大学建有产学研合作关系，共同组建项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实学术气氛浓厚，具有较强科研能力和丰富实践经验。

并拥有相应分析检测设备和手段。

二技术可行性分析项目技术路线工艺合理性和成熟性，关键技术先进性和效果。

项目技术路线如下图所示工艺独特先进合理和成熟性体现在如下几个方面采用新技术研发和技术集成，通过对固体废弃物高炉炼铁烟尘综合利用，实现回收有色金属和炭铁精矿连续化规模化生产，可极大缓解我国资源短缺现状在湿法炼锌技术上，在国内首次采用溶液萃取技术除杂，可有效脱除高氯氧化锌粉中有害杂质，保证电锌顺利生产，添加剂回转窑还原挥发烟气收尘窑艺参数，年底前验收。

具体目标为新建年处理万吨高炉炼铁烟尘回转窑挥发生产线以及相应配套建设年处理万吨高氯锌粉湿法提锌湿法分离提取高纯铟及铋火法冶炼提取铅选矿处理回转窑渣回收炭精矿及铁精矿生产线。

主要产品产量与质量锌锭吨年，产品质量达要求铟锭吨年，产品质量达要求炭精矿吨年，碳品位铁精矿吨年，铁品位湿法提锌工艺回收率达。

④能耗湿法提锌工艺综合能耗标煤电解锌电耗，回转窑挥发工艺综合能耗比常规法节约。

年创产值亿元，实现利税万元电解锌加工成本元吨，精铟生产成本元。

做到固体废弃物零排放，废气排放达标，无废水排放。

开展生产线适应性和移植性研究，在处理云南省钢铁企业高炉炼铁烟尘基础上，同时力争使生产线能够综合利用多种省外钢铁企业高炉炼铁烟尘，形成可转让成套技术工艺与设备开展生产线优化设计和整体节能降耗研究。

形成具有国内领先水平拥有自主知识产权高炉炼铁烟尘资源化新技术和工业化示范工程。

投资必要性和预期经济效益如前述，基于处理原料高炉炼铁烟尘大量存在和年复年不断产出，为减少和避免由于堆存而产生二次循环污染，有必要投资建设生产线加快和加大对它处理。

又基于该炼铁烟尘作为种固废物和二次资源，其价格低廉，而采用本项目可以回收多种有价金属和再生能源炭精粉，产品成本比常规工艺低，经济效益及社会效益显著，投资十分必要。

按项目投资万元，年产出锌铟等有色金属，再生炭精粉，达标时预计可实现年产值亿元，销售收入亿元，新增利润万元，新增税收万元，投资利税率高达。

本企业实施该项目优势本企业已建有半工业生产线，从年生产至今，拉通了生产流程，批量产出了质量合格产品供应市场，且供不应求。

工艺及技术逐步趋于成熟，拥有独特领先自主知识产权技术，这领先地位预计还可保持数年。

原料供应及产品销售客户稳定，无后顾之忧。

产品成本低市场竞争优势强。

与昆明理工大学建有产学研合作关系，共同组建项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实学术气氛浓厚，具有较强科研能力和丰富实践经验。

并拥有相应分析检测设备和手段。

二技术可行性分析项目技术路线工艺合理性和成熟性，关键技术先进性和效果。

项目技术路线如下图所示工艺独特先进合理和成熟性体现在如下几个方面采用新技术研发和技术集成，通过对固体废弃物高炉炼铁烟尘综合利用，实现回收有色金属和炭铁精矿连续化规模化生产，可极大缓解我国资源短缺现状在湿法炼锌技术上，在国内首次采用溶液萃取技术除杂，可有效脱除高氯氧化锌粉中有害杂质，保证电锌顺利生产，添加剂回转窑还原挥发烟气收尘窑渣选矿高炉炼铁烟尘建材辅料炭精矿铁精矿高氯锌氧粉废气达标排放硫酸浸出浸出液还原熔炼电解净化电解废电解液锌锭浸出渣酸浸铅渣浸出液净化后液铋渣电铅萃取提铟含铟有机相萃余液反萃取再生有机相反萃液萃取脱氯置换熔铸电解高纯铟附图炼铁烟尘回收有色金属及再生能源工艺流程预期取得技术指标可超过国家年对锌电解要求建议目标。

创造性采用酸浸净化萃取技术处理提锌浸出渣，可有效分离回收多种有价金属，得到高附加值铟铋产品。

④采用还原熔炼电解工艺综合回收其中铅金属同时采用选矿办法，选出品位达到炭和铁精矿，实现固体废弃物零排放，进步增加项目经济可行性。

产品技术性能水平与国内外同类产品比较产品精锌锭质量达国标要求，产品精铟锭质量达行业标准要求，这些质量标准均与国外先进标准接轨。

三项目成熟程度产品性能检测报告产品锌铟和铁精矿质量第三方检验报告，见附件产品质量稳定性以及在价格性能等方面被用户认可情况企业生产四年以来，产品质量直保持稳定，从未发生例退货或索赔事故。

产品价格按市场规则，以上海有色金属市场价格或广东南储有色金属市场价格协商决定，供需双方均接受，部分用户意见见附件。

核心技术知识产权情况企业已取得知识产权如下表所示四市场需求情况和风险分析市场风险分析高炉炼铁烟尘属微粒物料，化学成分较复杂，长期以来以及相应配套建设年处理万吨高氯锌粉湿法提锌湿法分离提取高纯铟及铋火法冶炼提取铅选矿处理回转窑渣回收炭精矿及铁精矿生产线。

主要产品产量与质量锌锭吨年，产品质量达要求铟锭吨年，产品质量达要求炭精矿吨年，碳品位铁精矿吨年，铁品位湿法提锌工艺回收率达。

④能耗，电锌工艺综合能耗高于千克标准煤吨，电锌直流电耗高于千瓦时吨新建锌冶炼企业列为淘汰企业。

因此，在锌冶金中开展节能降耗新技术研发推广就显得日益紧迫。

另方面，作为世界钢产量最大国家，我国钢铁工业每年都产生大量固体废弃物，给社会带来了严重负担。

高炉炼铁烟尘瓦斯泥灰是钢铁工业主要固体废弃物。

按我国年产铁亿吨计算，高炉炼铁烟尘年产出量约万吨，含金属锌达万吨，还含有约万吨铅吨铋吨锡和吨稀有金属铟。

对这些高炉炼铁烟尘，我国有企业将之返回烧结炼铁工序，以回收利用其中铁和炭，而大部分企业则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存，这既造成宝贵资源浪费，又占用有限土地资源，还对环境造成了极大污染。

我国国家中长期科学和技术发展规划纲要年中将开发非常规污染物控制技术，废弃物等资源化利用技术，重污染行业清洁生产集成技术，建立发展循环经济技术示范模式列为优先发展主题有色金属工业中长期科技发展规划也将开发钢铁烟尘回收锌技术列为重要研究课题。

针对我国有色金属和钢铁工业面临资源能源和环境问题，本项目提出了高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术研发。

通过新技术研发和技术集成，建立年处理万吨高炉炼铁烟尘工业化示范工程。

项目成功实施，可对我国产量巨大高炉炼铁烟尘进行资源化无害化处理，实现固体废弃物综合利用，对推进发展循环经济技术节能减排建立清洁生产模式具有重要示范作用同时为黑色及有色金属冶炼提供再生能源及新原料来源，对保障国家紧缺战略金属推进有色金属工业可持续发展具有重要现实意义最后通过系统研究，使生产线达到国家十五规定能耗要求和环保标准，有效促进我国黑色及有色金属工业节能减排快速发展。

现国内大多厂家直接将高炉炼铁烟尘外送水泥厂作原料添加剂或干脆作废弃堆置。

尽管作水泥原料添加剂，避免了固体废弃物排放，但附加值太低，些高附加值有色金属，如锌铅铟和铋等没有回收利用，造成资源浪费如果直接废弃堆置，不但占用有限土地资源，而且长期受风吹雨淋，任意飘扬流失，对环境造成了极大污染。

而目前在进行试验研究工艺技术，均存在定局限性，要么综合利用程度不高，仅限于些元素提取，无法做到综合回收利用要么产业化程度低，大多研究成果还处于实验室阶段，尚未能实现大规模工业应用。

本项目提出了高炉炼铁烟尘回收利用锌铟铅直被认为是种较难利用或利用价值不大废弃物，多弃置堆存于钢铁厂周围山地。

据统计，目前我国高炉炼铁烟尘年产出量估计在余万吨，目前急需寻找种有效合理技术加以处理，达到工业化利用水平。

本项目所形成连续化规模化综合回收高炉炼铁烟尘中有价金属技术成熟后，不但可以在云南省使用，而且还可在全国范围内进行推广应用，因此本项目具有十分良好推广应用前景和十分可观潜在经济意义。

另外，市场对金属及能源需求风险分析技术风险方面，主要在于完成本项目所用技术能否保持其先进性和可靠性。

本公司自年开展炼铁烟尘研究以来，完成了项