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(已批)高炉煤气余压发电项目立项可行性分析报告(存档) (已批)高炉煤气余压发电项目立项可行性分析报告(存档)

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称建筑面积备注主厂房钢框架结构主厂房钢框架结构主厂房钢框架结构主控楼砖混结构主控楼砖混结构办公室砖混结构合计注本项目利用厂区现有空地建设,循环水水池泵站使用本公司炼铁厂已有设施,不再另行建设。


厂区公用工程条件气象条件大气温度夏季平均冬季平均年平均大气压力年平均冷却水工业净环水压力温度正常最高悬浮物悬浮物水质值硬度当量氮气轴端密封压力温度常温纯度无油无水电力动力电源低压频率并网电源环境保护根据中华人民共和国环境保护法规定,本项目严格执行防止污染设施与主体工程同时设计同时施工同时投产要求净化了煤气,改善了炉顶压力控制,项目节能效果显著。


建设完成后,利用高炉煤气余压发电,可年回收电能,折合万吨标准煤。


项目建成后年均销售利润万元,投资利润率,投资利税率。


所得税后财务内部收益率,财务净现值万元,投资回收期年。


因此,本项目具有较好经济效益。


同时本项目建设后使高炉噪音由原来分贝下降到以下,解决了噪音污染,极大地改善了工作环境,有很好环保效果。


项目承担单位钢铁有限公司具有企业法人资格,技术开发资金筹措和工程建设能力很强,并得到了项目建设地区人民政府和有关部门积极支持。


项目有定规模和良好经济效益,工程建设对相关产业发展有带动作用。


综上所述,本项目可行。


张,发展环境压力越来越大,而且科研和管理水平亟待加强和提高。


随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求日益提高,对钢铁行业提出越来越严格资源能源与环保要求。


生态环境问题已成为影响钢铁工业发展根本性问题。


因此,发展循环经济是钢铁工业可持续发展唯出路。


项目建设必要性在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总能耗左右,其中大约消耗在高炉冶炼系统上。


因此,高炉节能对钢铁联合企业至关重要。


装置技术在我国立方米以上大型高炉采用已取得显著成效,但中型高炉应用直处于空白状态。


主要原因是炉顶压力低,净煤气温度不高,功率偏小而使投资回收期较长。


随着高炉无料钟炉顶技术及煤气干法布袋除尘工艺发展和成熟,为中型高炉配套干式创造了有利条件。


如果全国中型高炉全部采用此技术,年可节电亿。


而且高炉减压阀噪音振动粉尘污染等问题可以得到很好解决。


为了落实国家有关节能政策,节约能源,提高企业第章项目概况项目名称建设地址项目名称钢铁有限公司高炉煤气余压发电项目建设地址市区路钢铁有限公司内项目建设规模及内容本项目总投资万元。


拟回收现有座高炉煤气余压建设自用电站。


拟采用拖方式,每座高炉分别安装套能量回收透平发电机组,共建设套能量回收透平发电机组及相关配套设施。


项目实施初步计划本项目建设期为个月。


拟于年动工,年投产。


劳动定员本项目拟新增劳动定员人。


企业概况钢铁有限公司以下简称钢铁公司位于河北省市区路,设立于年月,注册资本亿元人民币,是国有资产控股集体资产参股企业。


在注册资本中,香港中旅钢铁有限公司占,香港建豪发展有限公司占。


香港中旅钢铁有限公司是香港中旅集团有限公司全资子公司,香港中旅集团有限公司是国务院国资委下属大型企业。


香港建豪发展有限公司是河北省市区镇经济发展总公司在香港设立全资公司,镇出口插板阀,送到减压阀组后煤气主管道上。


这样与减压阀组就形成并联关系。


在入口插板阀之后,出口插板阀之前,与并联有旁通管及快开慢关旁通阀简称旁通快开阀,作为紧急停机时与减压阀之间平稳过渡之用,以确保高炉炉顶压力不产生大波动。


从和减压阀组出来低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。


系统设置透平主机系统透平主机系统为工艺主系统。


高炉煤气经各自净化设施净化后,分别接入煤气透平机入口推动透平机做功后由透平机背压排气口排出进入低压煤气管网。


原煤气系统减压阀组作为透平机旁路,以备系统检修时不影响全厂煤气系统运行。


润滑油系统润滑油系统由润滑油站高位油箱油泵阀门及检测仪表等组成。


大型透平机压缩机都是靠轴承支撑来进行旋转工作,要保证机组安全可靠地运行,其重要个环节就是要给各轴承润滑点及时提供定量稀油循环润滑,以满足机组在正常工况下及事故状态下润滑油供给,这就是润滑系统作用。


当设备停电或油泵发生故障不能供油时,机组停机,靠高位油箱自然位差维持机组供油,即高位油箱钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤,钢铁吨钢可比能耗标准煤,在国家钢铁协会入统家规模企业中,处中等水平,与西方工业发达国家平均可比能耗标准煤相比,仍有较大差距。


通过本项目建设可以进步降低企业能耗。


企业竞争力可以进步加强。


钢铁有限公司年用电量万。


由市电力公司供应,每年夏季和农业用电高峰时,曾出现调峰限电。


本项目建设完成后可年回收电能是,完全自用。


项目实施后,可缓解供电紧张状况。


第四章工艺路线和设备选型简介高炉煤气余压透平发电装置,以下简称是利用高炉冶炼副产品高炉炉顶煤气具有压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机发电或者驱动其他装置种二次能量回收装置。


装置具有如下特点不消耗任何燃料,不改变原高炉煤气品质二无公害最经济发电设备三可以代替高炉系统中减压阀组调节稳定炉顶压力。


技术兴于欧洲,发展成熟于日本,应用普及于日本。


由于装置在运行过程中不需要燃料,不改变高炉煤气品质,也不影响原煤气用户正常使用,却可以回收相当可观能量,降低了噪音,不会产生新污染,改善了炉顶压力控制精度,降低了冶炼成本,是典型高效节能环保型装置。


因此,此项技术引起了世界各国广泛重视,大力研制和推广应用。


我国技术研究和应用起始于上世纪七十年代末,应用于八十年代中期,国家支持由陕西鼓风机集团有限公司开发研制。


目前,我国装置技术经过多年研制和实际应用,已达国际先进水平,其中部分技术还为世界首创,填补了技术上些空白。


工艺流程工艺流程图工艺流程简介从高炉送出高炉煤气经除尘后,送到余压透平发电装置和减压阀组。


在减压阀组之前转入进口管,经入口蝶阀或启动阀全封闭液压入口插板阀紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功,透平带动发电机发电。


膨胀后煤气经过全封闭液出口插板阀,送到减压阀组后煤气主管道上。


这样与减压阀组就形成并联关系。


在入口插板阀之后,出口插板阀之前,与并联有旁通管及快开慢关旁通阀简称旁通快开阀,作为紧急停机时与减压阀之间平稳过渡之用,以确保高炉炉顶压力不产生大波动。


从和减压阀组出来低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。


系统设置透平主机系统透平主机系统为工艺主系统。


高炉煤气经各自净化设施净化后,分别接入煤气透平机入口推动透平机做功后由透平机背压排气口排出进入低压煤气管网。


原煤气系统减压阀组作为透平机旁路,以备系统检修时不影响全厂煤气系统运行。


润滑油系统润滑油系统由润滑油站高位油箱油泵阀门及检测仪表等组成。


大型透平机压缩机都是靠轴承支撑来进行旋转工作,要保证机组安全可靠地运行,其重要个环节就是要给各轴承润滑点及时提供定量稀油循环润滑,以满足机组在正常工况下及事故状态下润滑油供给,这就是润滑系统作用。


当设备停电或油泵发生故障不能供油时,机组停机,靠高位油箱自然位差维持机组供油,即高位油箱提供机组旋转惯性所需润滑油。


电液伺服控制系统电液伺服控制系统包括液控单元伺服油缸动力油站等。


在装置中,根据主控室指令,来实现开停转速控制功率控制炉顶压力以及过程检测等系统控制,要实现以上系统功能控制,最终要反应在控制透平机转速上,要控制透平机转速,就要控制调速阀或透平静叶开度,而控制静叶或调速阀开度手段就是电液位置伺服控制系统。


控制系统精度误差将直接影响着系统各阶段过程控制。


给排水系统干式装置运行介质中没有机械水,所以,该系统仅由润滑油系统动力油系统发电机冷却系统用水组成。


氮气密封系统由于透平机组工质为高炉煤气,属于可燃有毒气体,因此决不能让其外泄,为此透平机组必须进行密封。


根据本项目情况,利用氮气密封比较合适。


高低压发配电系统高炉煤气余压透平发电装置,是利用高炉煤气压力能,通过透平膨胀做功驱动发电机发电回收装置,是高炉系统项附属设备。


由余压发电特点决定了发电机出力不能根据负荷需要调节,而只能根据高炉工况变化进行调节,发电机出力随着高炉炉顶压力波动而变化。


为此,发电机选用无刷励磁同步发电机。


大型阀门系统透平入口煤气管道上各设电动蝶阀敞开式插板阀快速切断阀。


在机组排气管道上设电动蝶阀阀和敞开式插板阀各道,保证原煤气系统工作。


为保证机组检修时安全,机组煤气进出口管道上联络管阀前后均设置盲板。


为配合机组正常运行,原煤气管道系统减压阀组还必须进行改造,具体改造如下设置台自动阀,接受来自高炉炉顶压力调节器控制信。


由市电力公司供应,每年夏季和农业用电高峰时,曾出现调峰限电。


本项目建设完成后可年回收电能是,完全自用。


项目实施后,可缓解供电紧张状况。


第四章工艺路线和设备选型简介高炉煤气余压透平发电装置,以下简称是利用高炉冶炼副产品高炉炉顶煤气具有压力能及热能需要加强综合协调和引导。


在指导思想上,要坚持科学发展观,继续加强和改善宏观调控,发展钢铁工业重在增加品种提高质量,不能片面追求数量扩张重在提高产业集中度,加强现有企业改组改造,不能靠铺新摊子上新项目重在集约经营降低消耗,提高企业和产品竞争力,不能过度消耗资源污染环境。


要坚决走新型钢铁工业发展道路,努力把我国建成世界钢铁大国和具有国际竞争力钢铁强国。


中国节能技术政策大纲通知中指出,积极推广高炉炉顶煤气余压发电技术,炉顶压力大于兆帕大型高炉均应配装系统。


逐步从湿式过渡到干式系统,逐步提高国产设备技术水平。


继续推广高炉热风炉烟气余热助燃风煤气技术采用干式高炉煤气除尘技术。


从我国钢铁工业发展现状和趋势分析,未来钢铁工业发展应努力转变增长方式,按新型工业化发展道路要求,全面实现技术升级和结构调整,适应国内市场国际化要求。


为此,钢铁工业要积极推进结构调整,不断改善产业布局,进步降低物耗能耗,大力发展循环经济,切实重视环境保护,最终实现产业技术升级,全面提升行业综合竞争力。


项目建设意义经过年改革开放,我国经济得到快速发展,年我国人均已超过美元,开始向中等收入国家迈进。


国际经验表明,从低收入国家步入中低收入国家行列阶段,对任何国家成长来说都是个极为重要历史阶段,它既是个黄金发展时期,又是个矛盾凸现时期。


特别是随着经济快速增长和人口不断增加,水土地能源矿产等资源不足矛盾会越来越突出,生态建设和环境保护形势日益严峻。


面对我国工业化进程中资源短缺和生态环境日

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