麒麟区金润煤矸石加工项目立项可行性分析报告

估算依据现行设项目经济评价方法与参数及原煤炭部年颁发工业建设项目经济评价方法与参数建筑工程投资参照拟建项目所在地类似工程造价水平估算设备购置投资依据有关生产厂家现行报价或相关价格文本估算安装工程投资及其他工程和费用依据有关规定并结合项目实际情况估算采用指标地面建筑工程执行云南省建筑工程消耗量定额云南省建筑装饰装修工程消耗量定额并参照类似工程造价指标进行估算。

机电设备安装工程执行云南省安装工程消耗量定额并参照类似工程造价指标进行估算。

其它费销售税金及附加可变成本该项目盈亏平衡点为，表明项目有较强抗风险能力。

敏感性分析本项目主要进行建设投资销售收入和经营成本对内部收益率敏感性分析。

表敏感性分析表序号不确定因素不确定因素变化率税后内部收益率指数敏感系数临界点基本方案建设投资销售收入经营成本建设投资对最不敏感，敏感系数为，当建设投资上升幅度至时达基准收益率。

销售收入对敏感系数居中，敏感系数为，当销售收入下降幅度至时达基准收益率。

经营成本对最敏感，敏感系数为，当经营成本上升幅度至时达基准收益率。

财务评价结论项目建成投产后，每年经营收入为万元，年平均利润总额万元，年利税总额万元，投资利润率，投资利税率，财务内部收益率税后为，投资回收期税后为年。

财务三率均高于煤化工行业基准收益率。

从财务评价角度看是可行。

第十四章结论本项目工艺流程合理符合国家产业政策投资合理，抗风险能力强工艺灵活，市场竞争力强，经济效益显着。

经过市场调查与预测技术论证财务评价，确认其产品适合市场需求，符合国家产业政策和省市县发展循环经济，建设节约型社会基本思路。

该项目在技术上可行，市场前景好，有较强抗风险能力，具有较好经济效益，项目建设是可行。

理。

主要设备配套设备均选用当前国内先进设计方案优质产品。

严格按照建材行业管理技术要求组织生产过程。

处理工艺煤矸石特征及其可选性根据麒麟区煤矸石综合加工厂提供入选煤矸石筛分浮沉试验资料，并以此结果作为煤矸石选洗厂可行性研究依据，经审查认为，虽然所提供资料中若干数据欠缺，个别数据有矛盾，但从总体上来看，该资料严格遵守了试验煤矸石样采制化规程及国标有关规定进行，因而煤矸石资料具有相当可靠性。

因此，基本上依据这些资料作为建厂参考数据。

从提供资料可以看出，本煤矸石处理厂入选煤矸石主要是富源县煤矸石。

煤矸石处理厂周边具备开采条件有证煤矿十余座，产量万吨年，可采储量万吨，可采年限年。

煤矸石现有资源量万吨，年新增万吨。

入选煤矸石工业分析表见表，入选煤矸石浮沉试验综合表见。

表煤矸石工业分析表指标名称牌号煤矸石表入选煤矸石浮沉试验综合表周边煤矿综合密度浮物灰份累计第章总论项目概况项目名称年处理万吨煤矸石项目承办单位麒麟区金润煤矸石综合加工厂项目建设性质新建项目建设地点麒麟区东山镇拖姑村委会小岔河。

可行性研究报告编制依据中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国矿产资源法国务院关于加快发展循环经济若干意见产业结构调整指导目录年本财政部国家税务局关于部分资源综合利用及其它产品增值税政策问题通知财税字号国家发改委环保局国资委国发环资号，资源综合利用目录投资体制改革文件资料汇编年云南省发展和改革委员会编印国土资源部国土资法号关于发布和实施工业项目建设用地控制指标试了沿宽度方向上偏斜分层现象。

操作侧与风阀侧水流脉动振幅值大体相等保证了床层松散度和分层致，达到较理想效果。

该机风阀配置旋转风阀，以适应不同物料要求。

图为型跳汰机风阀。

该风阀分为有调整套和无调整套两类。

有调整套旋转风阀，转子是中间带筋板空心圆筒，表面开有矩形进排气孔。

转子固定在轴上，两端盖用螺钉固定在外壳端部并构成密封。

转子内腔与空气室相通，两端用内盖堵上，构成封闭圆环空腔。

固定套调整套将此空腔分成互不相通而与进排气管相通两个区，即进排气区。

转子转动，当开口与进气区相通时，压气进入跳汰机空气室，为进气期当开口与下排气区相通时空气室内压气排入大气为排气期。

而当开口被调整套固定套封住时，不进气也不排气。

转子转周完成进气膨胀排气和压缩过程。

用手轮搬动调整套可调整进排气期，而膨胀期和压缩期是固定。

该阀尺寸小，重量轻，工作可靠，维修量小。

图排料装置，由手动排料闸门浮标和象鼻管组成。

浮标密度用配重块调节。

浮标在床层中位置变化由指针指示，它可在标尺上指出重物料层厚度值。

当物料层厚度超过时，将手动排料闸门打开。

再根据床层变化调节象鼻管开口大小。

象鼻管与排料道相通，筛板伸入排料板和导流板将跳汰机分成空气室和跳汰室。

机体内存有水。

沿机体纵向从给料端至排料端用隔板分成六个隔室也称跳汰分室，每个隔室供给风和水，以利于单独调节，单个隔室也有利于组装和运输。

从给料端至第个排料口为第段，因排出矸石，故称第段为矸石段，中煤矸经溢流堰进入第二段，分选后再将已分层中煤矸由排料道排出，故称第二段为中煤矸段，回收泥煤经溢流堰进入第三段，分选后再将已分成次中煤由排料道排出，回收煤泥随溢流排出，故称第三段为回收段，它有三个隔室，比第段及第二段多个隔室，以加强第三段分选。

筛板承托物料，与侧壁构成分选空间风阀控制压缩空气进入排出和实现最佳周期特性排料装置则控制分层和已分层物料排出。

通常，煤矸石给入跳汰机时要加喷水，用于润湿物料。

筛下补加顶水和筛上冲水构成了水平流，用于输送物料，同时也是物料松散分层介质。

跳汰分选是在跳汰机中借助水流作用完成。

原料给到跳汰机筛板上，压缩空气通过风阀周期性地给入空气室和由空气室排出。

当给入压缩空气时，压气推动空气室内水体下降，使跳汰室内水流上升，而当压气经风阀排出时，跳汰室内水流下降。

物料在跳汰机内分层过程大致如下图。

物料给到跳汰机筛板上，形成物料层，称为床层。

在空气压力或机械力作用下，当水流周期性地经筛孔上升时，物料升起，不同矿粒运动速度和加速度不同，低密度细小矿粒较密度大粗粒向上升起得更快当上升水流速度相对很小和水流开始向下运动时，矿粒在干扰涉状态下沉降。

密度和粒度大粗粒先下沉，接着是密度和粒度中间状态矿粒，最后是密度和粒度小矿粒。

随着床层松散度减小，粗粒运动变得困难，细小矿粒还可继续穿过床层间隙向下运动钻隙运动。

下降水流停止，床层逐渐紧密，除细小矿粒吸啜作用外，总体分层作用也暂告结束。

接着，下个跳汰周期开始。

水流不断脉动，经过多次松散分层后，密度大矿粒在下层，密度小集中在上层。

图跳汰过程示意图跳汰机特点说明跳汰机是种新型多功能跳汰机，是模块式洗矸石设备，其跳汰面积为，入料粒度，处理量为。

具有良好工作性能，目前，是全国中小型处理厂主要分选设备。

跳汰室与空气室之间隔板呈弧形，使水速等势线在筛板附近基本上处于均匀平稳状态，克了沿宽度方向上偏斜分层现象。

操作侧与风阀侧水流脉动振幅值大体相等保证了床层松散度和分层致，达到较理想效果。

该机风阀配置旋转风阀，以适应不同物料要求。

图为型跳汰机风阀。

该风阀分为有调整套和无调整套两类。

有调整套旋转风阀，转子是中间带筋板空心圆筒，表面开有矩形进排气孔。

转子固定在轴上，两端盖用螺钉固定在外壳端部并构成密封。

转子内腔与空气室相通，两端用内盖堵上，构成封闭圆环空腔。

固定套调整套将此空腔分成互不相通而与进排气管相通两个区，即进排气区。

转子转动，当开口与进气区相通时，压气进入跳汰机空气室，为进气期当开口与下排气区相通时空气室内压气排入大气为排气期。

而当开口被调整套固定套封住时，不进气也不排气。

转子转周完成进气膨胀排气和压缩过程。

用手轮搬动调整套可调整进排气期，而膨胀期和压缩期是固定。

该阀尺寸小，重量轻，工作可靠，维修量小。

图排料装置，由手动排料闸门浮标和象鼻管组成。

浮标密度用配重块调节。

浮标在床层中位置变化由指针指示，它可在标尺上指出重物料层厚度值。

当物料层厚度超过时，将手动排料闸门打开。

再根据床层变化调节象鼻管开口大小。

象鼻管与排料道相通，筛板伸入排料道，当象鼻管关闭时，排料道中气压增高，脉动水流减小，排料速度减慢，反之加快。

跳汰机采用不锈钢焊接筛板，满足了对水流阻力小孔不易堵便于清理坚固耐用开孔率大介质阻力小要求。

筛板伸入排料道，与排料装置起控制排料量。

工艺流程根据要求，本设计采用跳汰组合洗矸石工艺流程。

工艺流程简要说明如下物流系统煤矸石受料坑准备车间分级破破碎主选跳汰机浮选器三种产品中煤脱介脱水分级筛，最终中煤产品最终中煤产品矸石砂石料脱介水筛矸石砂石料最终产品矸石细料脱介水筛矸石细料最终产品煤矸石贮运及准备系统煤矸石首先经过计量后，进入煤矸石储场，再由推土机推至受料坑或汽车直接倒入受料坑，煤矸石经受煤坑下皮带运至准备车间煤矸石分级破碎机，准备好物料由带式输送机送至厂房主流系统。

煤泥系统处理经浓缩旋流器分级底流由高频筛脱水作为煤产品，溢流离心液去浮选，矿经压滤作为最终中煤，尾矿进入浓缩机中，经旋流器浓缩，底流用高频筛回收掺入洗混煤矸，旋流器溢流去浓缩机底流压滤处理，溢流作为循环水返回系统。

产品脱水分级采用弧形筛，振动筛脱水。

出料段筛用来分级中煤矸离心脱水机后，与煤泥合并去储场。

煤泥水处理系统为确保洗水闭路循环，降低洗水浓度，最大限度地实现煤泥厂内回收，本设计采取以下技术措施。

处理厂泥煤灰分高，将其直接排入浓缩机处理。

由于采用粗泥煤回收工艺回收了大量粗粒级泥煤。

经浓缩机澄清，溢流作循环水，底流由压滤机回收泥煤。

所有跑冒滴漏水，均汇集到底层液下泵池集中水池循环使用。

分选系统本设计采用分选精度高系统简单段模块，对难选和极难选煤矸石进行分选。

数量检查原料煤矸石由轨排料装置等组成。

在机体横断面上，由纵向分隔板和导流板将跳汰机分成空气室和跳汰室。

机体内存有水。

沿机体纵向从给料端至排料端用隔板分成六个隔室也称跳汰分室，每个隔室供给风和水，以利于单独调节，单个隔室也有利于组装和运输。

从给料端至第个排料口为第段，因排出矸石，故称第段为矸石段，中煤矸经溢流堰进入第二段，分选后再将已分层中煤矸由排料道排出，故称第二段为中煤矸段，回收泥煤经溢流堰进入第性研究报告编制审