油化工设计能量消耗计算方法本项目各工艺装置及公用工程系统消耗定额节能基本原则注重全厂用能优化，包括装置之间系统之间装置与系统之间用能优化采用先进可靠工艺技术，所有节能措施经济合理做好蒸汽系统逐级利用与平衡做好全厂燃料气平衡使用高效机泵高效加热炉高效换热器高效分离塔等高效设备尽可能回收工艺等物流余压和余热设备及管道紧凑合理布置,减少散热损失和压力损失。能耗计算全厂生产装置能量因数计算全厂生产装置能量因数计算见表。表全厂生产装置能量因数计算序号装置能耗定额能量系数,加工量万吨年备注重油催化裂化含电脱盐轻燃油加氢制氢气体分馏气体脱硫汽油脱硫醇溶剂再生酸性水汽提硫磺回收合计全厂辅助系统能量因数计算见表。表全厂辅助系统能量因数计算序号单元能量因数备注储运系统污水系统热力损失输变电损失其他合计全厂能量因数全年平均气温气温修正系数全厂能量因数生产装置能量因数辅助系统能量因数气温修正系数全厂加工能耗构成全厂加工能耗构成见表。表全厂加工能耗构成序号项目消耗能耗折算值单位能耗单位数量单位数量原料比例新鲜水循环水软化水除盐水除氧水凝汽机凝结水加热设备凝结水污水电级蒸汽级蒸汽级蒸汽级蒸汽级蒸汽净化压缩空气非净化压缩空气氮气燃料油燃料气催化烧焦工业焦炭低温余热合计全厂能量因数单位能量因数耗能节能措施综述本项目属于小型石化企业，为了充分利用能源，降低消耗，在本项目中采用了多种切实可行节能措施。优化全厂总工艺流程，合理配置各工艺装置进料组成，提高目产品收率，降低损耗。工艺装置采用联合布置和装置间热进料减少了中间罐数量及热量损失。根据各装置及系统热源状况合理地对装置内换热流程进行优化，尽可能回收热能。同时对装置内余热加以充分利用，根据不同情况发生不同品位蒸汽。催化裂化装置设置低温热回收系统，作为气体分馏重沸器热源。对能够使用低品位蒸汽情况尽可能使用低品位蒸汽，以节约能源。催化裂化装置设置烟气轮机，回收再生烟气压力能。合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量和全厂富余燃料气产生高品位蒸汽，充分利用各级蒸汽间压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化。对装置及系统物流冷却，根据温位不同采取不同手段，能够发生蒸汽则发生蒸汽，能够采用空冷情况则使用空冷，严格控制高温位直接用水冷，以降低冷却水消耗。对装置及系统产生凝结水含硫污水进行回收，处理后返回各装置及公用工程循环使用对于能够进行水多用设备及工艺尽量做到水多用，从而节省水耗量，降低能耗。减少新鲜水用量，减少排污，清污分流污污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。采用优质高效水质稳定剂提高循环水浓缩倍数，减少循环水补充水和排污量。采用高效低压降换热器提高效率，减少能耗选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。充分利用加热炉系统热量，合理安排进料，提高加热炉效率。选用高效变压器和电气设备，合理选择机泵驱动电机容量以及适当选用变频调速调节流量，大容量低转速电机选用同步电机实现无功调节。采用先进自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂用能水平。加强设备及管道隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统热回收率。采用主要标准及规范石油化工设计能量消耗计算方法中国石化炼油厂能量消耗计算方法年修订版。节水根据国家经贸委等六部委局联合下发关于加强工业节水工作意见通知精神国经贸资源号，遵循技术先进经济合理原则。本项目采取了多项有效节水措施。节水措施优化换热流程，尽量采用热进料，以减少冷却水用量。介质温度采用水冷，介质温度时，采产轻油组分经调合后产品规格及满足相关标准情况见表。表轻油产品规格表组份辛烷值抗爆指数硫芳烃烯烃氧苯轻油石脑油合计轻油≧≧≧≧≧拟订年国家标准≧≧≧≧≧欧Ⅲ标准≧≧≧≧≧由于缺少原料评价报告和相关工艺研究试验报告，上表中产品性质数据按经验估算。总工艺流程加工方案原料加工本项目加工原料含盐，重金属镍硫氮残炭含量高，经过预处理电脱盐和拔除轻燃油后与轻油混合直接作为催化裂化装置原料。重油催化裂化装置设计处理量万吨年，处理量上限万吨年，处理量下限万吨年，年开工时数为小时。主产品为精丙烯，副产轻油轻燃料油重燃料油民用液化气液体硫磺。产品丙烯分离催化裂化装置所生产富含丙烯液化石油气经脱硫脱硫醇处理后，进入气体分馏装置。分离出本项目主产品精丙烯直接销往市场。副产轻燃油馏分加工催化轻燃油馏分硫含量较高安定性差十六烷值低，本项目设置了加氢精制装置，对轻燃油馏分进行加氢处理，加氢处理后轻燃油除十六烷值外其它指标可满足国标成品柴油产品规格要求，可以作为船用轻燃油或柴油调合组分外销。混合综合利用对产品丙烯分离后混合进行综合利用，将其中异丁烯组分与甲醇合成甲基叔丁基醚。可直接作为高辛烷值汽油添加组分，本项目将其调入轻油馏分中，提高其辛烷值，降低催化轻油硫含量。干气综合利用催化干气部分作为制氢水厂进水水质要求。总之，本项目设中国大陆投资，目前在广东省建成投产有三个成品油库广州新造油库揭阳市冠盛油库开平市兴达油库另外还有六个加油站，每年经营成品汽油和柴油达万吨，燃料油达万吨，煤炭达万吨。经过多年发展，现在公司技术雄厚，人力资源充足，经济实力强。新加坡美福企业有限公司创办于年，在新加坡市场已有多年运作经验，现已发展为家以石化为主导大型综合性企业，从事石化炼制贸易储运国际投资货运代理航运等业务。公司几年来先后到中国大陆投资创办石化码头仓储化工产品贸易水陆交通物流代理等多家企业，总投资近亿美元，主要有福建南安新锦江特种油有限公司福建省南安市苏闽石油有限公司福建南安市星海船舶货运代理有限公司浙江乍浦美福码头仓储有限公司。浙江美福石油化工有限责任公司拟在亩用地范围内建设，另有亩规划用地正在办理手续。浙江美福石油化工有限责任公司万吨年丙烯项目以下简称本项目由套工艺装置和配套系统工程组成。其中，工艺装置包括万吨年重油催化裂化装置含产品精制万吨年气体分馏装置万吨年轻燃油加氢精制装置制氢装置万吨年装置万吨年硫磺回收装置系统配套工程包括中间罐区装车设施循环水场变配电所及中心控制室动力站化验室尾气焚烧设施。本项目主要产品是丙烯，同时副产轻油轻燃油轻油调合组分液体硫磺。配套环保消防安全设施主要有吨时酸性水汽提万吨年硫磺回收吨时含油污水处理以及消防站消防水站泡沫站尾气焚烧设施分析化验等。编制依据和原则可行性研究委托书。可行性研究合同。建设单位提供有关资料。项目受理文件编制范围包括万吨年丙烯项目全部内容，其所属单元列于单元表。表单元表序号单元号单元名称备注总图运输部分总平面布置全厂竖向及雨水排放全厂性道路围墙大门守卫室全厂管线综合厂区绿化厂外道路二装置部分万吨年重油催化裂化装置含原料预处理和产品精制酸性水汽提及硫磺回收装置含溶剂再生万吨年气体分馏装置万吨年甲基叔丁基醚装置万吨年轻燃料油加氢精制装置制氢装置中心控制室及中心变配电序号单元号单元名称备注三油品储运部分原料油罐区中间罐区成品罐区球罐区产品汽车装车设施工艺及热力管网尾气焚烧设施四消防部分消防泵站消防站五给排水部分含油污水隔油设施循环水场厂区给排水及消防管网六供电电信部分全厂供电及照明全厂电信七辅助生产设施序号单元号单元名称备注化学水处理站压缩空气氮气站动力站含空压机组燃气锅炉等中心化验室主要经济技术指标表主要经济技术指标序号项目单位指标备注工程综合商品率丙烯产量万吨年最大产量轻油收率轻燃油轻油比新鲜水耗量含动力站平均新鲜水耗原料油含动力站废水排量已回用平均废水排量原料油年用电量平均电耗硫回收率建设投资万元单位建设投资万元万吨年占地公顷单位加工能力占地公顷表总投资估算表序号工程或费用名称投资额万元比列建设投资固定资产投资工程费用固定资产其他费用无形资产递延资产预备费建设期贷款利息生产规模原料性质生产规模本项目原料加工规模为万吨年。原料性质原料为进口燃料油，并掺炼部分轻油。其中占，轻油占。表燃料油性质检测项目实测值测项目实测值密度，残炭馏程硫含量含量含量运动粘度含量含量含量含量含量含量盐含量含量含量含量含量注表系建设单位提供原料检验报告。产品规格主要产品规格本项目生产主要产品为精丙烯，其质量符合聚合级标准。精丙烯产品规格见表。表精丙烯产品规格序号组分备注主要副产品规格本项目除生产精丙烯产品外，还同时副产轻燃料油及轻油。目前，我国汽车保有量已超过万辆。随着国民经济发展，年汽车生产能力约万辆，年均递增，年我国汽油消费量约万吨。汽车广泛使用在给人们带来方便快捷和舒适同时，其对环境造成污染也越来越受到人们重视。根据国家环保总局统计，年机动车尾气排放对大气污染分担率，在北京氧化碳已达，烃类占，氮氧化物占在上海分别达到和。提高我国车用汽油产品质量，油品质量与国际接轨，以减少汽车尾气中有害物质排放呼声越来越高。为适应大城市环保需要，国家环保局规定从年月日起，向北京供应汽柴油质量达到欧Ⅲ标准从年月日起，向上海广州供应汽柴油质量达到欧Ⅲ标准年月日向全国供应汽柴油质量达到欧标准。随着北京申办年奥运会成功，北京等大城市必将对油品质量提出更高要求。轻燃料油本项目副产轻燃料油经加氢精制后可作为轻柴油调和组分出厂。目前世界柴油朝着低硫低芳高十六烷值方向发展，并限制多环芳烃含量。年欧洲共同体理事会颁布了欧盟汽车排放标准指令，即欧ⅢⅣ汽车排放标准，立法要求年实施欧Ⅲ柴油标准，要求硫含量≧，十六烷值，多环芳烃含量≧。我国对轻柴油产品部分质量。对能够使用低品位蒸汽情况尽可能使用低品位蒸汽，以节约能源。催化裂化装置设置烟气轮机，回收再生烟气压力能。合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量和全厂富余燃料气产生高品位蒸汽，充分利用各级蒸汽间压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化。对装置及系统物流冷却，根据温位不同采取不同手段，能够发生蒸汽则发生蒸汽，能够采用空冷情况则使用空冷，严格控制高温位直接用水冷，以降低冷却水消耗。对装置及系统产生凝结水含硫污水进行回收，处理后返回各装置及公用工程循环使用对于能够进行水多用设备及工艺尽量做到水多用，从而节省水耗量，降低能耗。减少新鲜水用量，减少排污，清污分流污污分流。污