最大实现节能降耗关键所在。年，同翔公司自行设计了配备自动换吸系统装置蓄热式还原炉，将蓄热体移植到还原炉上。经过个月运行试验后，技术人员惊喜地发现，在同等产量基础上，该还原炉节能效果明显并能有效控制还原过程中污染排放。其工作原理是在还原炉上分别设置两个充满蜂窝还原车间还原炉加热工段管理。人员编制明细见附表工作制度本项目工作制度采用班制。工作制度执行国家规行劳动法，全年工作日为天，和每班工作小时。工作年时基数小时，设备年时基数小时。劳动定员本项目根据工艺及各专业要求，目前定员数为人，全部纳八原生产系统。项目所需人员由社会招聘而来，主要为农村剩余劳动力大中专学校毕业生及部分国有企业下岗人员。聘用技术优秀经验丰富人员担任专业技术人员和高级技术工人。人员培训为了保证产品质量，对招聘员工全部进行培训，采用内部培训和送驻设备生产厂家进行理论实践相结合培训方式，对上岗人员进行了职业道德，岗位技术培训经严格考核后，上岗工作人员全部为合格者。施工条件和进度计划施工条件交通条件本项目位闻喜县郭家庄镇柏林村，闻喜县交通以公路运输为这，南同蒲铁路与大运二级公路大运高速公路纵穿县境，交通十分方便。本次建筑用地较为平坦，无明显高差，适于建筑原料和设备运输。基础条件施工现场有水源井，供水量可达，能满足施工和生产用水要求。电源由八达公司原有变压器供给，可以满足施工生产用电要求。进度计划年月，完成项目可行性研究报告年月前，完成项目前期准备年月中旬前，完成项目初步设计及审批年月，完成施工图，基建工程开始施工年月，主要设备开始安装年月，动力车间制备车间进行试生产年月，还原车间精炼车间试生产年月，项目总体调试试并转入正常生产详见项实施进度进度规划见表。表项目实施进度规划年项目内容年年可研编制及审批项目前期准备初设编制及审批施工图设计土建施工设备订货与加工设备安装制备车间试生产还原车间试生产总体联动转入正常投资估算与资金筹措投资估算依据编制范围闻喜县八达镁业有限公司技术改造项厂场区建构以筑物，主要设备以及场地硬化绿化等工程。编制依据山西省筑工程预算定额闻喜县是全国镁企业最为密集地区，本项目实施不仅具有显著节能效果环境和经济效益，更对区域镁行业技术改造节能减排改造区域环境空气质量根本好转，具有普遍示范作用和实际指导意义，将对区域环境空气质量作出较大贡献。综上所述，本项目投资利润率高回收期限短，环境效益社会效益和经济效益显著。本项目应尽快建设投产，对区域节能减排工作，实现经济可持续发展都将起到积极促进作用。结论和建议项目主要风险及其防范措施风险分析本项目运行过程中主要风险来自于生产过程中因管理不善操作失误或设备损坏停水停电等非正常因素，以及煤气在管道输送和炉窑燃烧过程中出现气体外漏等时段产生不安全因素。如果故障发生将煤气排放列外界环境中，可能引起输气管道起火爆炸，以此而引发恶性连环事故，危害到厂内工作人员及周围居民生命财产安全。风险防范措施培养高素质技术操作人员，上岗之前进行严格培训和考核，考试合后发给‚上岗操作证‛凭证上岗操作，在技术上减少工程风险发生。完善设计严格施工，选用检验合格产品设备。保证供电供水等设施设备正常运行，杜绝意外停电停水事故发生。加强煤气使用管理，建立科学严格设备操作规程，严格按照设备安全操作规程进行操作。建立各项管理规章制度，建立运行操作日志，建立定期环境监测制度完善从设计技术设备调试运行到安全环境监测等方面档案记录和管理归档工作，形成本工程风险事故原因可查清责任可追究机制。结论和建议工艺方案确定本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行。工和运行特点本项目个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量技术高效节能，采用清洁了和烟尘排放高温低氧燃烧环境以及烟气回流掺混作用，大大抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放量降到以下燃烧过程无黑烟产生火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。降低能耗由于蓄热式燃烧技术应用，空燃气均预热至左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀克服传统局部温度过高弊病，减少还原罐氧化损耗。产生间接效益金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量和烟尘。使区域环境质量恶化，严重超标，也有不同程度超标，本项目实施可以大大降低能源消耗，降低污染物排量，具有技术可靠操作方便环境效益明显节约能源优点，本要程是可靠安全合理可行。可研结论闻喜县作达镁业有限公司利用余热节能降耗改造项目，符合国家和山西省相关行业政策，是充分发挥其资源市场资金运输管理等各方面优势，进行炉窑治理环境保护工程，项目发展方向是正确。厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业公司厂内，该场地地势平坦交通方便电源充足水资源丰富，建厂条件较好。本工程整体设计体现了技术先进稳妥可靠安全适用经济合理要求尤其突出了环保综合治理可持续发展经营理念。本项目环境保护劳动安全工业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地政府有关政策法规标准。做到文明生产清洁生产。环保设施达到了同规模企业国内先进水平，每年节约标煤吨，向环境减少排放吨，减少烟尘排放吨，减少固体排放吨，可以达到改善区域环境质量目标。本项目总投资估计算值为万元，项目年平均利润总额为万元。从经济效益角度分析，本工程是个高投资高收益项目，每年直接产生经济效益万元。从环境和社会效益角度分析，本工程效益是显而易见。建议本工程具备较好建设条件，工程各项技术经济指标较好。建议应从工程设计施工调试环保验收到投入正常运行，要早着手早安排，从早做好规范化管理工作。该项目实施，对山西清洁能源区建设和运城地区经济发展将起到燃料得以快速着火并容易形成稳定燃烧条件。从而提高产量，延长还原炉使用寿命。采用贫氧燃烧方式，使还原罐氧化大大降低，还原罐使用寿命延长。生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下易威镁业通过年来对蓄热式燃烧还原炉实际操作，公司对还原炉炉型结构，燃烧方式，管路系统，蓄热室做了重新设计，又研发了第三代更为先进，节能，环保蓄热式燃烧还原炉炉型，可比原蓄热式燃烧还原炉炉型节能以上，炉膛温度偏差小于度，产量可提高，料镁比下降为以下。使产量，质量，料镁比及回收率有了更进步提高。易威镁业白云石煅烧是采用回转窑煅烧，为了解决烟气除尘及节能问题，在经过多次考查和试验后，选用了在回转窑尾部加装先进竖式预热器。个推料装臵依次循环推料以达到加热目，加装竖式预热器使进窑石料温度能预热到以上，后烟气经竖式冷却除尘器，烟气排放温度可降底至以下传统回转窑，排放温度在以上，使烟气带走热损失为左右，并可使产量提高左右。通过系列技术改造，易威镁业在节能降耗环保方面取得了显著效果，使生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下。蓄热式镁还原炉是利用高温空气燃烧技术设计种新型节能环保型镁还原炉技术，在我国尚未实际应用。本次项目由北京恒拓能源与环境工程技术有限公司提供技术，经宏富公司近半年实验和多次改进，目前该技术已成还原炉投产后节能与环保效果显著。项目建设必要性作为我省家大型民营企业同翔金属镁有限公司始建于年，是全国最大原镁生产企业。与国内大多数原镁生产厂家样，同翔公司直以皮江法炼镁工艺进行生产。然而，该工艺存在资源和能源消耗高技术提升慢产出率低，而且环境污染较严重等问题，已成为企业持续发展瓶颈。为此，同翔公司专题研究皮江法炼镁工艺综合利用，将目光锁定在优化工艺节能降耗清洁生产上。在皮江法炼镁工艺流程中，还原炉是金属镁冶炼中应用数多能源消耗大和作业时间长生产设备，因此也是改造潜力最大实现节能降耗关键所在。年，同翔公司自行设计了配备自动换第，以低硫低灰高强度优良品质焦炭，创出了‚文峰‛铸造焦国际品牌，产品主要出口到日本住友商社明河三株公司德国鲁尔公司德国蒂森克卢伯等世界著名公司。凭借文峰铸造焦品质和信誉在国际市场上建立了稳固销售网络，并具有了极高知名度，产品在国际市场需求日趋旺盛。公司现有固定资产亿元左右，年上缴税金万元，银行信用等级级，职工总数人，技术人员人。项目改造提出背景和建设必要性项目提出背景山西是镁工业开发生产较早省份之，经过多年调整发展，镁产业目前已初具规模，成为山西省具有较强竞争力特色产业。据相关数据统计，年全省原镁产能万吨，产量万吨，占全国总产量同时根据中国镁协统计数据显示，年在全国原镁产量排名前位生产企业中山西省有户，并且山西省镁行业在产能产量及出口方面均排全国第。省经委主任洪发科表示从山西省来看，目前金属镁行业中大部分原镁生产企业采用竖窑和原煤直接煅烧工艺，原镁能耗水平较高。金属镁作为种新材料节能优势非常明显，但是由于其冶炼技术相对落后，我国镁行业发展直不太健康。目前，中国金属镁企业基本上采用是皮江法，它是以煅烧白云石为原料硅铁为还原剂，通过还原罐还原种落后生产工艺。这种工艺虽然投资低，但是不能连续生产，单位产量能耗高，环境污染严重，工人劳动强度非常大。些工厂生产条件比较差，特别是采用燃煤法生产企业，环境更为恶劣。业内人士介绍说，靠传统工艺，生产吨镁需要吨烟煤，个年生产能力万吨镁厂每年烟尘排放量高达多吨，二氧化硫排放近吨。目前全球镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁耗电量，金属镁是绝对能耗大户。其次，要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改成燃气技术，能耗可以降低左右，生产万吨镁可以节约万多吨标煤。如果国内镁企业都推广使用这种技术，年产多万吨镁，就可以节约多万吨标准煤。我国是世界最大金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。镁现行生产工艺流程特点，决定了镁冶炼业是消耗资源和能源较大行业，严重制约着镁行业发展。宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。传统倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗关键。节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂，必须通