（批复）300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目可研建议报告（发改委）

除氧器平台以上刚架屋面墙皮全部为钢结构。

锅炉框架底部设给水泵房。

泵房为轻钢保温结构，门窗为塑钢门窗。

烧结余热发电站主厂房火灾危险性等级为丁类，配电室部分为丙类，钢筋混凝土框架结构，桩基础。

砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。

屋面为钢筋混凝土结构，设卷材防水层。

门窗为塑钢门窗。

中级装修。

通风除尘系统通风除尘系统包括烧结配料及燃料破碎除尘系统和机尾及筛分除尘系统，采用钢筋混凝土框架结构，除尘器基础储灰仓基础风机基础支架基础均采用桩基础。

机尾电除尘整粒布袋除尘配料布袋除尘灰仓烟囱平台防雨棚管道支架采用钢结构制造。

给排水设施烧结给排水设施包括循环水泵房，为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。

砌体墙，楼面为钢筋混凝土板，水泥砂浆抹面。

屋面为钢筋混凝土结构，设卷材防水层。

门窗为塑钢门窗。

循环水泵站内吊车梁检修平台及梯子采用钢结构制造。

供配电设施变电所为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。

砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。

屋面为钢筋混凝土，设卷材防水层。

门窗为塑钢门窗。

中级装修。

其它安全走台均采用钢结构走台及钢栏杆钢扶手。

所有栏杆及扶手烧结系统均采用钢管制作。

钢梯般采用钢梯，梯宽般。

建筑名称长度跨度层数高度面积见表表序号名称长度跨度层数高度面积烧结系统建筑燃料破碎室配料室次混合室制粒室烧结室主抽风机室成品筛分室烧结配料及燃料破碎除尘系统风机房机尾及筛分除尘系统风机房烧结主控楼烧结余热发电站配料电气室主抽风机机头电除尘电气室成品筛分电气室水泵房电气室与水泵房合建蒸汽锅炉房主抽风机锅炉房电气室烧结系统余热锅炉电气室原料除尘设施电气室机尾及成品除尘设施电气室余热发电机电气室与发电站合建烧结区域内电缆隧道外线电缆隧道烧结循环泵站给水泵房转运站转运站转运站转运站通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊烧结系统厂区办公楼食堂浴室更衣室共用卫生间合计注通廊长度为水平长度。

建筑物轴线总面积。

厂房耐火等级层数和防火分区最大允许建筑面积说明根据建筑设计防火规范第页续表生产火灾危险性分类举例表，该厂房属丁类。

根据建筑设计防火规范第页表厂房耐火等级层数和防火分区最大允许建筑面积丁类二级耐火等级厂房，最多允许层数不限每个防火分区最大允许建筑面积不限。

第页单层厂房有高度虽然超过，„„如炼钢厂熔炉部位轧钢厂酸洗部位„„其建筑高度均可能超过，仍可按单层厂房确定其防火设计要求。

根据建筑设计防火规范第页第条除甲乙类仓库和高层仓库外，当非承重外墙采用不燃烧体时，其耐火极限不应低到„„。

第页第条„„二级耐火等级厂房屋顶承重构件可采用无保护层金属构件，其中能受到甲乙丙类液体火焰影响部位应采取防火隔热保护措施。

根据钢铁冶金企业设计防火规范第页条单层丁戊类主厂房承重构件可采用无防火保护金属结构，其中能受到甲乙丙类液体或可燃气体火焰影响部位，或生产时辐射温度高于部位，应采取防火隔热保护措施。

烧结厂房外墙和屋面为非承重不燃烧体彩色压型钢板墙面和屋面，承重构件钢柱，钢梁，钢屋架为不燃烧体构件，在丁戊类厂房中构件可不采取防火保护措施，其耐火等级可视为二级。

烧结系统安全等级及设计使用年限凡屋面和高度大于以上临空处，均按规定设置大于高安全栏杆。

建筑物与构筑物按有关规范设置防雷接地装置。

建筑结构安全等级二级设计使用年限年。

混凝土结构设计地基基础由于本工程暂未提供地勘报告，参照年月神华蒙西万吨年苯加氢工程岩土工程勘察报告进行。

主要建筑物构筑物采用桩基。

对于拟建荷载较大烧结室配料室及对沉陷要求敏感烟囱，基础采用钢筋混凝土桩基础对有震动构筑物，基础采用钢筋混凝土桩基础对拟建其它建构筑物及荷载较小对沉陷要求不敏感附属设施采用天然地基。

所有建筑物柱基础及内部平台柱基础均采用钢筋混凝土阶梯型基础。

内墙及外墙下设砼基础梁通廊支架基础均采用钢筋混凝土阶梯型基础。

地下构筑物为坑式基础形式时，根据深度采用相应型号防水混凝土。

按结构自防水设计主体结构。

对防水要求极高基础，需在基础外侧迎水面做防水处理。

小房子基础为天然地基置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。

采用实用可靠烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾整粒采用高效电除尘器，除尘效率。

降尘管下采用密闭胶带机输灰系统，减少漏风和扬尘。

在烧结机前混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料温，降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料含铁原料所用含铁原料有铁矿粉和内部循环冷返矿二种。

铁矿粉在料场混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室配料槽。

内部循环冷返矿采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽配料槽。

熔剂熔剂有石灰石白云石和生石灰。

石灰石和白云石粒度为，在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰石和白云石矿仓。

生石灰粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空气送至配料槽。

要求粒级含量。

生石灰系统设计能力按照全白灰烧结设计。

燃料燃料有固体燃料和气体燃料两种。

固体燃料烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机从高炉和原料场转运到燃料破碎室燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送机运至烧结配料室配料槽。

气体燃料烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为热锅炉及其配套烧结工艺设施包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统等。

通风除尘设施通风除尘设施包括为本工程配套通风空调及环境除尘设施。

给排水设施给排水设施包括为本工程配套循环水系统设施以及区域内生产消防生活水等给排水管网。

热力设施热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结主抽风机汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施包括为本工程配套高低压供配电电气控制照明和防雷接地及区域内外部管线设计。

自动化控制和仪表设施自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套控制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施电信设施包括为本工程配套工业电话系统工业电视系统火灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输本工程红线区域内涉及总图布置道路雨排水设施等。

烧结工艺主要技术经济指标本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要技术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标序号项目单位指标备注烧结机烧结机台数台烧结机有效面积烧结机利用系数烧结机作业率烧结机年工作日烧结矿年产量万烧结矿质量烧结矿品位烧结矿碱度含量烧结矿粒度烧结矿温度转股指数原燃料消耗混匀矿干料煤粉焦粉干料轻烧白云石干料生石灰干料高炉返矿干料主要设计方案生产规模生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年产高碱度冷烧结矿万。

工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。

产品方案产品为温度小于经过整粒冷烧结矿，粒度，含量小于。

含量。

设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格燃料成品粒度同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。

采用实用可靠烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施燃料破碎室设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓，个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。

烧结室烧结机有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施烟气除尘设施原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风量为，过滤面积为，净化后排放气体含尘浓度均。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施，采用双室四电场电除尘器。

，风量为，电场截面面积为，净化后排放气体含尘浓度均。

给排水设施烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为，生产新水用量，其中净环水补充水。

生活用水。

设计给排水系统有生产消防给水系统，生活给水系统，净环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电所，为烧结厂所有电力变压器及高压电动机供电。

两路电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设，最多允许层数不限每个防火分区最大允许建筑面积不限。

第页单层厂房有高度虽然超过，„„如炼钢厂熔炉部位轧钢厂酸洗部位„„其建筑高度均可能超过，仍