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则圆柱部分高度式中圆柱部分直径取。
则污泥控制室污泥投配泵选择估算扬程式中污泥从浓缩池到消化池提升高度取中途损失取。
则泵流量总式中总投配污泥量取总投配次数,次,取次每次工作时间取。
则总选型采用两台型立式污水污物泵,其中台使用,台备用,其性能如表所示。
表型立式污水污物泵性能表项目流量扬程转速效率配用功率性能污泥循环泵规定污泥循环泵要在小时内把整个消化池污泥全部循环次。
污泥循环泵损失消耗在管路上,般为。
循环泵流量式中消化池容积,取搅拌时间取。
则选型采用七台型潜水排污泵,其中五台使用,两台备用,其性能如表所示。
表型潜水排污泵性能表项目流量扬程转速功率重量性能污泥控制室布局污泥控制室建为三层混合结构,底层为半地下式泵房,中层为控制表间和值班室,上层为污泥加热室热交换,其平面尺寸为。
脱水机房采用带式压滤机除水进入带式压滤机污泥量泥泥式中浓缩后污水量取污水中干污泥有机物含量取污水中干污泥有机物被消化后百分比取消化池进泥含水量取消化池出泥含水率取。
则泥每小时产泥量泥泥泥式中压滤机每天工作时间取。
则泥泥选型采用三台型带式压滤机,其中两台使用,台备用。
其性能如表所示。
表型带式压滤机性能表项目带宽功率带速进泥含水率滤饼含水率产泥量外形尺寸性能脱水机房平面尺寸为。
事故干化场考虑机械脱水运行期间调试和运转中有事故发生可能性,设事故干化场座。
事故干化场面积式中排泥时间取泥高取。
则取总面积事故干化场尺寸,干化场分三格,每格尺寸,采用人工滤层。
压缩机房搅拌用气量选用三台型活塞式压缩机,其中两台使用,台备用。
其性能如表所示。
表型活塞式压缩机性能表项目排风量转速活塞行程电机型号电机功率排风压力外形尺寸性能压缩机房平面尺寸污水处理厂总体布置平面布置平面布置般原则按功能区分,配置得当功能明确,布置紧凑顺流排列,流程简捷充分利用地形,降低工程费用必要时应预留适当余地,考虑扩建和施工可能构筑物布置应注意风向和朝向。
平面布置污水厂平面布置在工艺设计计算之后进行,根据工艺流程,单体功能要求及单位平面图进行。
污水区位置污水区按污水处理流程方向布置,污水进口处于厂区后部,各构筑物间布局紧凑,连接管道较短。
污泥区布置污泥区位于厂区后部,处于主导风向下风向,贮气柜之间间距为防火间距。
生活区布置生活区位于厂区前部,处于主导风向上风向,卫生条件较好。
生活区包括办公实验生活休闲场所。
在污水厂平面布置中,具体说明如下厂区内绿地面积占厂区面积以上。
厂区内主要构筑物间距相距厂区内主干道为污水处理厂高程布置高程布置原则保证处理水在常年绝大多数时间里能自流排放水体,同时考虑污水厂扩建时预留储备水头。
应考虑构筑物发生故障,其余构筑物须担负全部流量情况,还应考虑管路迂回,阻力增大可能。
因此,必须留有充分余地。
处理构筑物避免跌水等浪费水头现象,充分利用地形高差,实现自流。
在仔细计算预留余量前提下,全部水头损失及原污水提升泵站全扬程都应力求缩小。
应考虑土方平衡,并考虑有利排水。
污水污泥处理系统高程布置污水污泥处理系统高程布置见附录图。
初沉池污泥直接进入浓缩池,经消化脱水后外运初沉池污泥直接进入浓缩池,经消化脱水后外运。
二沉池排泥部分采用回流泵提升后送入曝气池,另部分剩余污泥进入污泥浓缩池,经消化脱水处理后外厂区设计地面标高米。
总结通过设计,得出如下结论污水处理工艺采用传统活性污泥法,曝气池污泥负荷为,污泥回流比为,为,曝气系统采用鼓风曝气,扩散器为网状微孔扩散器,最大曝气量为,空压机选择型罗茨鼓风机。
格栅设两道,泵房前后各道,泵前粗格栅,栅条间隙,机械清渣,选用型链式旋转格栅除污机泵后细格栅,栅条间隙,选用型弧形格栅除污机。
泵房选择集水池与机械间合建半地下矩形自灌式泵房,泵估算扬程为,选用每日栅渣量总式中栅渣量,污水,取污水。
则总,宜采用机械清渣校核总式中栅前水速般取最小设计流量进水断面面积设计流量取。
则总在之间,符合设计要求。
选型选用型链式旋转格栅除污机,其性能如表所示。
表粗格栅性能表项目型号安装角过栅水速电机功率性能型链式旋转格栅除污机泵房泵房选择选择集水池与机械间合建半地下矩形自灌式泵房,这种泵房布置紧凑,占地少,机构省,操作方便。
泵选择及集水池计算平均秒流量最大秒流量总考虑台水泵,每台水泵容量为集水池容积,采用相当于台泵分钟容量集水池面积扬程估算集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间高差其中集水池有效水深取出水管提升后水面高程取进水管管底高程取进水管管径,由设计任务书进水管充满度,由设计任务书经过粗格栅水头损失取。
由于资料有限,出水管水头损失只能估算,设总出水管管中心埋深米,局部损失为沿线损失,则泵房外管线水头损失为。
泵房内管线水头损失假设为米,考虑自由水头为米,则水头总扬程。
选用型污水水泵三台,每台性研究推荐采用普通曝气法为污水处理厂工艺方案。
工艺流程方案确定法是间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法简称,相对于传统活性污泥法,法工艺是种正处于发展完善阶段技术,因为从法再次兴起直至应用到今天只不过十几年历史,许多研究工作刚刚起步,缺乏科学设计依据和方法以及成熟运行管理经验。
法现阶段在基础研究方面实践应用方面工程设计方面仍存在问题。
例如适宜规模合理设计和运行参数选择,建立完整运行维护和管理方法,运行模式选择于设计方法脱节等等。
污水工艺流程确定主要依据污水水量水质及变化规律,以及对出水水质和对污泥处理要求来确定。
本着上述原则,本设计选传统活性污泥法作为污水处理工艺。
污水泵房粗格栅沉砂池初沉池细格栅曝气池接触池二沉池出水计量槽脱水机房污泥控制室浓缩池沼气柜回流污泥泵房鼓风机房加氯间干泥外运回流事故干化场贮砂池级消化池二级消化池图传统活性污泥法污水泵房粗格栅沉砂池初沉池细格栅曝气池鼓风机房加氯间加氯间计量槽出水接触池二级消化池脱水机房污泥控制室级消化池浓缩池事故干化场沼气柜干泥外运图法污泥处理工艺流程目前,污泥最终处置有污泥填埋,污泥焚烧,污泥堆肥和污泥工业利用四种途径。
该厂污泥主要来源于城市污水,完全可以再利用。
只需在厂内进行预处理将重金属去除,该厂污泥用于农业是完全可能。
目前暂时有困难,也可将污泥用于园林绿化,使污泥中肥分得以充分利用,污泥也可得以妥善处置。
根据上述原则,决定污泥采用中温厌氧二级消化,再经机械脱水后运出厂外处置,这时污泥已基本实现了无害化,不会对环境造成二次污染。
污泥消化产生沼气用于烧锅炉和发电,热量可满足消化池污泥加热需要,电能供本厂使用。
主要构筑物选择格栅格栅用以去除废水中较大悬浮物漂浮物纤维物质和固体颗粒物质,以保证后续处理单元和水泵正常运行,减轻后续处理单元负荷,防止阻塞排泥管道。
本设计中在泵前和泵后各设置道格栅。
泵前为粗格栅,泵后为弧形细格栅。
由于污水量大,相应栅渣量也较大,故采用机械格栅。
栅前栅后各设闸板供格栅检修时用,每个格栅渠道内设液位计,控制格栅运行。
格栅间配有台螺旋输送机输送栅渣。
螺旋格栅压榨输送出栅渣经螺旋运输机送入渣斗,打包外运。
粗格栅共有三座,两座使用,台备用。
栅前水深为,过栅流速,栅条间隙为,格栅倾角为。
细格栅有四座,三台使用,台备用。
栅前水深为,过栅流速,栅条间隙为,格栅倾角为。
泵房考虑到水力条件工程造价和布局合理性,采用长方形泵房。
为充分利用时间,选择集水池与机械间合建半地下式泵房,这种泵房布置紧凑,占地少,机构省,操作方便。
水泵及吸水管充水采用自灌式,其优点是启动及时可靠,不需引水辅助设备,操作简便。
泵房地下部分高,地上部分,共高。
沉砂池沉砂池形式有平流式竖流式辐流式沉砂池。
其中,平流式矩形沉砂池是常用形式,具有结构简单,处理效果好优点。
其缺点是沉砂中含有有机物,使沉后续处理难度加大。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内,无机物颗粒借重力沉于池底,处理效果般较差。
曝气沉砂池是在池体侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直横向环流。
其优点通过调节曝气量,可以控制污水旋流速度,使除砂效果较稳定受流量变化影响较小同时还对污水起预曝气作用,而且能克服平流式沉砂池缺点。
综上所述,采用曝气沉砂池。
池子共有六座尺寸有效水深为。
初沉池二沉池沉淀池主要去除依附于污水中可以沉淀固体悬浮物,按在污水流程中位置,可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。
初次沉淀池是对污水中以无机物为主体比重大固体悬浮物进行沉淀分离。
二次沉淀池是对污水中以微生物为主体比重小因水流作用易发生上浮固体悬浮物进行分离。
沉淀池按水流方向可分为平流式竖流式和辐流式三种。
竖流式沉淀池适用于处理水量不大小型污水处理厂。
而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀,排泥操作量大缺点。
辐式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂,而且具有运行简便,管理简单,污泥处理技术稳定优点。
所以,本设计在初沉池和二沉池都选用了辐流式沉淀池。
初沉池共有六座,直径为,高为,有效水深为。
为了布水均匀,进水管设穿孔挡板,穿孔率为,出水堰采用直角三角堰,池内设有环形出水槽,双堰出水。
每座沉淀池上设有刮泥机,沉淀池采用中心进水,周边出水,周边传动排泥。
二沉池九坐,直径为,高为,有效水深为。
也采用中心进水,周边出水,排泥装置采用周边传动刮吸泥机。
其特点是运行效果好,设备简单。
污泥回流设备采用型螺旋泵。
曝气池本设计采用传统活性污泥法又称普通活性污泥法,该法对处理效果可达以上。
传统活性污泥法按池形分为推流式曝气池和完混合曝气池。
推流式曝气特点是废水浓度自池首至池尾是逐渐下降,由于在曝气池内存在这种浓度梯度,废水降解反应推动力较大,效率较高推流式曝气池可采用多种运行方式对废水处理方式较灵活由于沿池长均匀供氧,会出现池首供气不足,池尾供气过量现象,增加动力费用现象。
完全混合式曝气池特点是冲击负荷能力较强由于全池需氧要求相同,能节省动力曝气池与沉淀池合建,不需要单独设置污泥回
