（批复）30万吨矿渣微粉项目可研建议报告（发改委）

以个年产量万万中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，年可以节省约万元，这对于任何个混凝土供应商来说，都是个十分诱人数字。

尤其需要提出是华北地区石料尤其是京津地区大部分为活性，在碱环境下很容易发生碱骨料反应，导致混凝土破坏。

故预防碱骨料反应有关规范规定不应求态势十分明显。

从山东省情况来看，全省年底矿渣微粉总产量约为万吨含立磨及球磨机，与全省水泥产量相比约为左右，矿渣微粉产量远远不能满足全省用量，水泥企业希望增大矿渣微粉产量要求十分迫切。

本工程年产万吨矿渣微粉，对及时满足当地市场和省内市场非常有益。

混凝土搅拌站市场研究和开发高性能混凝土是当今国际范围热点。

目前国际上通用配制高性能混凝土技术路线是通用水泥微粉掺合料超塑化剂。

其中微粉掺合料多采用硅灰细磨粉煤灰，沸石粉等。

由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰活性较低，近几年国内将方向集中于矿渣微粉掺合料开发和应用。

随着混凝土技术发展，对混凝土耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土途径之就是掺加包括矿渣微粉在内矿物掺合料。

此外，在保证混凝土质量和耐久性前提下，降低混凝土成本直是混凝土供应商极力追求目标。

如今，矿渣微粉出现，使这目标离我们越来越近，实现这目标可能性也越来越大。

矿渣微粉取代混凝土中部分水泥，能够提高混凝土强度，改善混凝土工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥用量。

近几年来，矿渣微粉作为预拌混凝土中重要掺合料已得到普遍应用。

矿渣微粉在混凝土中应用之所以能如此迅速地推广开来，主要是由掺矿渣微粉混凝土优良性能决定。

在混凝土中掺入矿渣微粉，因其化学活性不象水泥那么高，所以在搅拌后最初两小时内混凝土流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，对施工非常有利。

这样，随着混凝土中掺入矿渣微粉，困扰混凝土供应商坍落度损失难题就迎刃而解了。

对混凝土显著增强作用也是掺矿渣微粉混凝土大特性，由于矿渣微粉超细化，填充了水泥粒子空隙，使混凝土更加密实再加上矿渣微粉中活性和与水泥水化生成发生二次水化，产生硅酸盐凝胶，使硅酸盐凝胶数量比普通水泥混凝土中多许多，所以掺矿渣微粉混凝土后期强度天天要比普通水泥混凝土高许多抗压强度比约为。

此外，在混凝土中掺入矿渣微粉，大大提高了混凝土耐久性，由于矿渣微粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要化学成分为，具有超高活性，将其掺入水泥中，水化时活化与水泥中水化产生反应，进步形成水化硅酸钙产物。

众所周知，混凝土中石子空隙是由砂来填充，而砂空隙由水泥粉煤灰来填充，由于矿渣微粉比水泥粉煤灰还细，所以它又填充了水泥粉煤灰空隙，而且矿渣微粉中活性与水泥中水化产生反应，增加了密实度，大小粒子堆积填充降低了空隙尺寸，产生微细结构与孔结构均比普通水泥石细得多，这样就大大减小离子扩散率，获得优良抗侵蚀性和耐久性。

单掺磨细矿渣，不掺其它掺合料，抗渗等级可达，冻融循环。

矿渣微粉在混凝土中掺量可高达具体掺量应根据所用水泥外加剂以及施工部位情况，经过试验确定，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等量取代以上水泥，矿渣微粉出厂价为元吨，水泥出厂价为元吨，这样每立方混凝土可以节省元以上，高强度等级混凝土节省更多。

以个年产量万万中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，年可以节省约万元，这对于任何个混凝土供应商来说，都是个十分诱人数字。

尤其需要提出是华北地区石料尤其是京津地区大部分为活性，在碱环境下很容易发生碱骨料反应，导致混凝土破坏。

故预防碱骨料反应有关规范规定，每立方混凝土中总碱量不得大于。

但这并未从根本上解决问题，遇到碱含量高水泥及生产高强度等级混凝土时，总碱量必然会超标，为混凝土遭到碱骨料反应破坏埋下隐患。

在混凝土中掺入矿渣微粉，就将这难题迎刃而解。

因为首先矿渣微粉中活性和会和水泥水化所产生及水泥本身带入碱，发生二次水化，使混凝土中碱全部参加反应，生成不溶性水硬性凝胶体，空隙中没有游离状态碱和富余碱存在，所以碱骨料反应也就不会发生了其次掺矿渣微粉混凝土致密结构和优异抗渗性能限制了自由水分进入混凝土毛细孔道，因此造成碱骨料反应发生外部条件潮湿环境不具备，致使碱骨料反应各种条件和渠道都被切断，混凝土中无法再发生碱骨料反应。

所以矿渣微粉被称为碱骨料反应优良抑制剂。

综上所述，矿渣微粉是混凝土个非常有效高性能矿物掺合料，掺入矿渣微粉，可以大幅度降低混凝土成本，同时大幅度提高混凝土强度施工性能，大大提高了混凝土耐久性，降低混凝土水化热，抑制碱骨料反应所以，在混凝土中掺入矿渣微粉可以配制成低成本高性能混凝土。

凝土强度，改善混凝土工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥用量。

近几年来，矿渣微粉作为预拌混凝土中重要掺合料已得到普遍应用。

矿渣微粉在混凝土中应用之所以能如此迅速地推广开来，主要是由掺矿渣微粉混凝土优良性能决定。

在混凝土中掺入矿渣微粉，因其化学活性不象水泥那么高，所以在搅拌后最初两小时内混凝土流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，对施工非常有利。

这样，随着混凝土中掺入矿渣微粉，困扰混凝土供应商坍落度损失难题就迎刃而解了。

对混凝土显著增强作用也是掺矿渣微粉混凝土大特性，由于矿渣微粉超细化，填充了水泥粒子空隙，使混凝土更加密实再加上矿渣微粉中活性和与水泥水化生成发生二次水化，产生硅酸盐凝胶，使硅酸盐凝胶数量比普通水泥混凝土中多许多，所以掺矿渣微粉混凝土后期强度天天要比普通水泥混凝土高许多抗压强度比约为。

此外，在混凝土中掺入矿渣微粉，大大提高了混凝土耐久性，由于矿渣微粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要化学成分为，具有超高活性，将其掺入水泥中，水化时活化与水泥中水化产生反应，进步形成水化硅酸钙产物。

众所周知，混凝土中石子空隙是由砂来填充，而砂空隙由水泥粉煤灰来填充，由于矿渣微粉比水泥粉煤灰还细，所以它又填充了水泥粉煤灰空隙，而且矿渣微粉中活性与水泥中水化产生反应，增加了密实度，大小粒子堆积填充降低了空隙尺寸，产生微细结构与孔结构均比普通水泥石细得多，这样就大大减小离子扩散率，获得优良抗侵蚀性和耐久性。

单掺磨细矿渣，不掺其它掺合料，抗渗等级可达，冻融循环工业废渣已超过亿吨，占工业废渣总利用量半以上。

粒化高炉矿渣简称矿渣是炼铁时排出以硅酸钙铝酸钙为主要成分熔融物，经水淬而急冷处理后形成粒状活性材料。

般含有玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙钙铝黄长石镁黄长石钙长石等。

矿渣化学成分般为。

矿渣质量系数越大，矿渣活性越高，即含量高含量低矿渣活性高。

国家标准规定用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣质量系数应大于含量不大于。

试验研究表明，矿渣微粉只有达到定细度时才能充分水化。

大于微米颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。

对强度起主导作用是微米以下粒子，小于微米粒子含量多时对早期强度有利。

鉴于矿渣与水泥熟料易磨性差异，将熟料矿渣分开粉磨，然后按定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥工艺路线是合理。

研究表明控制矿渣微粉细度水泥熟料粉细度矿渣掺量，可配制矿渣硅酸盐水泥矿渣细度掺量，可配制矿渣硅酸盐水泥。

矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥天后龄期强度有明显增强作用。

这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥强度。

但掺加矿渣微粉对水泥早期强度没有明显增强作用并有所下降。

因此，在矿渣微粉掺量大情况下，为了获得较高水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量好回转窑熟料。

随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设快速发展，高性能混凝土需求量迅速增大。

高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。

强度高是指强度等级在以上。

耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。

良好工作性能是指混凝土拌和物应有良好施工性能，如可泵性不泌水性粘聚性等。

以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。

采用降低混凝土水灰比，减少混凝土空隙率，增加密实度方法，其后果是不能保证施工时大流动度要求，同时水灰比降至时，大量水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土后期耐久性能。

目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。

但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。

目前日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用磨细矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土成本。

矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显减水作用。

随着矿渣微粉掺量增加，混凝土水灰比减少。

当掺量达时，减水率高达。

混凝土中随着矿渣微粉掺量增加，混凝土塌落度损失小，混凝土流动性好，易于施工。

随着超细矿渣粉掺量增加，混凝土各龄期抗压强度都有增长。

但当掺到以后，强度有缓慢下降趋势当掺到时，混凝土天和天抗压强度有比较明显下降。

所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适矿渣微粉掺加比例为。

利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，有利于施工。

浇注初期掺矿渣混凝土水化热较低，且显著减少塑化剂需用量，经济效益好。

它后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。

随着高层建筑业发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。

掺有矿渣微粉混凝土具有水化热低耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工程大型建筑工程等。

掺有矿渣水泥混凝土愈来愈受到建筑行业交通行业青睐。

用于矿渣粉磨系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。

球磨机系统能耗高噪声大单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。

辊式立磨系统辊压机系统投资偏高，但具有显著增产节能效果和噪声低特点。

后两类系统可满足工厂大型化要求，为国内外高炉矿渣粉磨首选方案。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎粉磨烘干选粉为体，具有电耗低密封性能好噪音比球磨机低可露天布置占地面积小流程简单等特点。

通过调节选粉机转速磨