（批复）30万吨连铸连轧型钢项目可研建议报告（发改委）

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米基速施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀除油后水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。

化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。

生活供水系统按车间最大班人数计算，生活用水量为。

生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为，经生化处理后排入厂区污水管网。

生产排水主要为循环系统排污水，根据水量平衡，生产排水量为，排入厂区生产排水管网。

消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统，主厂房室内消防用水量为。

泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵数量用备形式轴向变量柱塞泵电机功率输出流量台约工作压力高压过滤器每台泵出口过滤器堵塞检测可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵形式螺杆泵泵数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统设计满足以下技术要求带自动注脂阀油罐带控制器往复式油泵，电机传动。

系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等共用底座润滑脂规格，复合锂基脂。

技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。

废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生烟气。

炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保术参数参考序号设备名称设备说明数量粗轧区开坯输送叉辊道连接连铸切割∮组输送圆弧辊道连接轧机输入∮组机前辊道连接轧机∮组∮开坯机组∮三辊轧机轴承式∮三辊联合∮减速机套机后升降台气动升降式组翻钢板组机后延伸辊道连接升降台∮组悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组主电机台配电控制系统浊环水系统基建中精轧区输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组切头剪分段液压式台机架号轧机规格新辊直径可利用最小辊径辊身长度主电机功率中精轧机组主要技术数据参考轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度了环境污染，降低了生产成本。

由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高经济效益。

测算年利税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排需要。

设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。

优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平提升。

对工艺线进行优化布置，实现连铸连轧要求，提高生产线产量质量，添补区域内产品空白。

在工艺设备能力允许前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。

总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。

产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。

产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。

工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。

按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库，登记入帐。

按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。

当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。

然后进入连轧机组精轧成型。

成品轧件经辊道送入冷床冷却。

冷却后型材进入矫直机进行矫直。

矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。

检验后成品自然落入收槽，达到定数量后打捆。

打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。

经检验合格后办理入库手续。

轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。

变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。

变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。

变形量分配是个重要参数，它是选择轧机之设备进行工具设计孔型设计辊型设计重要依据，对轧机产量产品质量起着决定性作用。

确定变形量大小和分配要进行综合分析和比较。

根据金属加工性能，电机能力设备强度要入条件以及工具形等许多影响因素，般都是在保证产品质量和机械安全前提下，尽可能选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。

为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次，连轧组架，轧制道次，就能很好满足了产品大纲需要。

速度规程选择轧制速度或确定各道次轧制速度时速度制度主要内容。

提高轧制速度时现代轧机提高生产率主要途径之。

沿道次实线轧制速度变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程主要内容，这些轧机每道次速度变化是通过传动轧机主电机速度变化而实现，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。

串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机转速。

差动调速将主传动是做是个机电系统集体机法与电法并用调速方法。

型材轧机车间内轧机都采用直流单独传动。

我们速度规程主要是在满足产量要求基础上，最大考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调轧制速度调解，以满足不同规格产品轧制速度规程要求，连轧成品速度为米。

温度规程温度规程规定了轧制时温度区间，及主要决定轧制时轧件开轧温度和终轧温度。

般确定钢加工时温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。

台泵出口过滤器堵塞检测可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵形式螺杆泵泵数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统设计满足以下技术要求带自动注脂阀油罐带控制器往复式油泵，电机传动。

系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等共用底座润滑脂规格，复合锂基脂。

技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。

废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生烟气。

炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。

废水。

连铸二冷水及轧钢冷却水是主要废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。

生产用水重复使用率在以上。

废渣。

废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。

工人劳动条件工艺过程中采用工序必须保证生产安全，不危及劳动者身体健康，不造成环境污染。

否则，应采取妥善防护措施。

附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。

轧钢车间人员构好机械性能考虑在此温度范围加工，钢内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大带状分布考虑到加工温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部和尾部尺寸都在允许公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过