（批复）30万吨高均质冷轧优质硅钢工程项目可研建议报告（发改委）

这样，既能充分发挥电炉高生产率优势，又能通过炉外精炼提高钢水质量。

炉外精炼即二次精炼装置型式多种多样。

但是与电炉相配合炉外精炼装置主要是具有多功能钢包精炼炉和炉。

连铸机型式操作区钢包精炼炉区精炼炉操作区钢水包修砌区钢水包热修区等热点区均设置移动式轴流风机进行强制通风降温。

通风采暖措施车间内炉前化验室钢包车操作室渣车操作室修包工值班室废钢称量室等均设有机械通风设施。

电炉主控楼及电气室调度室钢包精炼炉操作室精炼炉操作室等均设空调设施。

炉前化验室铁合金称量室钢包车操作室渣车操作室修包工值班室废钢称量室循环水泵房及生活辅助室等均设置采暖，热媒为热水。

噪声防护措施设计中尽可能选用低噪声振动小机械动力设备，并在设计中根据设备产生噪声特性及操作特点，分别采取隔声消声减振等措施。

如除尘风机加压机气体放散管等均设消音器，车间内设有隔声操作室，室内噪声控制在以下，符合工业企业噪声控制设计规范要求。

其它劳动卫生措施本工程设有食堂更衣室休息室及浴室等必要生产生活卫生用室。

安全和卫生措施预期效果本设计根据生产工艺特点，针对可能发生安全和有害卫生部位，采取了较为完善防护措施，符合有关标准及规范要求，只要操作人员遵守安全操作规程，就能够保证操作人员在符合安全和卫生条件环境中工作，并保障安全生产。

消防设计依据建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷设计规范年版火灾自动报警系统设计规范。

生产火灾危险性分类炼钢主厂房和脱硫喷枪维修间生产类别为丁类电炉主控楼开关站变电所电气室等生产类别为丙类电炉烟气净化系统风机房操作室生产类别为乙类煤气加压站生产类别为甲类水处理设施炉渣跨和铁合金库等其它建筑物生产类别为戊类。

消防管理及消防队情况炼钢及其辅助工程消防管理工作由公司主管单位统负责管理。

该工程总图位置位于南翼慈溪市慈东工业园区，该地设有消防队，分钟内能够到达该工程所在区域各车间，因此本工程不设消防设施，由寿光市开发区消防队负责本工程消防工作。

防火措施总图布置根据生产运输及防火要求，严格按照建筑设计防火规范等有关防火规定进行设计。

在车间周围设有环形道路，并与厂区主次干道相连，以保证消防车辆畅通无阻。

各建构筑物之间设计有足够安全和防火间距，符合防火规范要求。

建筑防火设计对各类生产生活建构筑物都严格按照建筑设计防火规范进行，各类建构筑物生产火灾危险性分类耐火等级及建筑结构类型等见表。

各建筑物内疏散走道，安全出口和楼梯间形式宽度等均符合建筑设计防火规范要求。

建筑物内装修材质耐火性能也符合规范要求。

消防设计本工程设计有消防供水系统，室外消防水量为，消防管网为环状，消防总用水量由天钢供水系统统筹考虑。

电气防火按照国家建构筑物防雷等级划分标准，车间厂房设有防雷接地设施，防雷接地电阻不大于。

所有电气设备金属外壳均设保护接地，接地电阻小于。

计算机系统工作接地电阻小于。

电源为双回路供电电源，同时设事故电源及事故照明。

主操作室电缆隧道夹层变电所设应急照明。

电缆采用阻燃电缆，电缆隧道每设防火隔墙及防火门，电缆隧道夹层电缆室出口均设防火门及通风设施。

电缆出入口设防火阻断，防止火灾蔓延。

煤气加压站采用防爆电器设备。

火灾自动报警及灭火系统电炉系统操作室室主控室各电气室变电所液压站共设感烟探测器只，感温探测器只。

电缆夹层电缆隧道设缆式定温探测器。

液压站火灾自动报警系统设置喷洒显示器声光报警器各台自动灭火系统设置两套柜式固定灭火装置。

煤气加压站设对三点可燃气体报警器两套。

便携式可燃气体报警器台。

企业组织劳动定员和人员培训计划企业组织公司实行董事会领导下总经理负责制，组织机构如下公司架构图董事会监事党支部工会共青团总经理董事长生产副总营销总监财务总监轧钢厂行政副总总经办供应部品质部技术部人力资源部营销中心财务部炼钢厂成本室出纳室大宗物资采购部储运部原料成品库劳动定员车间生产定员均以岗位班次编制，职工总人数人，其中生产工人人，管理人员及技术人员人。

车间岗位定员见表车间岗位定员表表转炉车间劳动定员见表转炉车间定员表序号岗位人员数量合计人数备注甲班乙班丙班丁班废钢称量装槽及吊运指挥工小计二转炉炼钢工长炼钢炉长炉前工操作工炉下钢包车渣罐车操作工电气室小计三铁合金加料操作工叉车工小计四修砌工热修钢包冷修钢包铁报烘包负责修转炉序号岗位人员数量合计人数备注甲班乙班丙班丁班小计五炉渣间炉渣工水渣工废钢及打水工小计六精炼炉工长操作工小计七连铸机操作工班长配水及维护工中间包修砌及维护工切割工出坯及调运工小计八值班维修工长钳工焊工管工电工仪表工计算机维护工小计九起重机运输工段工长序号岗位人员数量合计人数备注甲班乙班丙班丁班炉渣跨台加料跨台电炉跨及偏跨台连铸跨出坯跨台过渡跨台小计合计十技术管理人员共计车间定员冷轧厂人员配备表序号岗位名称白班人班次人合计人备注甲乙丙公司管理公司层公司办生产管理部财务管理部供销经营部综合管理部小计二原料工段工段长行车工原料管理上料及出钢煤气发生炉司炉运煤出渣自控化验替班统计小计三轧制工段工段长轧制工岗位行车自控替班统计小计序号岗位名称白班人班次人合计人备注甲乙丙四精整工段工段长卷取操控收集小车打捆废品处理收集下料行流程工艺流程见图烟气炉渣钢水图电炉连铸车间工艺流程图主要设备选型及工艺确定交流电炉合金料系统电上料皮带废钢和铁块或电弧炉钢水罐碳氧喷吹模块炉设施机流板坯连铸机除尘系统烟尘综合利用电炉及精炼料仓系统铁合金及造渣料炉下热泼返回废钢及氧化铁皮轧钢厂注余渣弃渣厂根据目前国内电炉使用及制造情况，考虑到满足目前热轧生产线板坯料需要，选用吨高阻抗超高功率交流电炉座。

交流电炉由于采用了高阻抗，所以可以和直流电炉降低电网闪烁相竞争，选择高阻抗电炉优点电耗与电极消耗降低，因电流大为减小电弧稳定性高，因电抗高功率因数低减少电压闪烁以上，因电流波动小降低回路电动应力，因短路电流小。

高阻抗超高功率交流电炉主要使用操作技术电炉本体采用出钢方式，水冷炉盖水冷炉壁，微正压炉盖。

炉内喷吹系统配备集束式氧枪氧燃烧嘴炉门碳氧枪技术。

操作技术电炉采用全废钢冶炼二次料筐加料，炉下热泼渣铲车出渣渣场堆渣，留钢泡沫渣埋弧冶炼技术，采用钢包在线烘烤钢包在线底吹氩，采用在线喂丝处理。

机械化加料系统电炉散装料及合金料采用套料仓系统，并和炉共用。

除尘系统电炉采用第四孔除尘为主，并辅以屋顶罩排烟除尘。

电炉炉料结构电炉炉料般都使用废钢，有厂还配用生铁。

但是，随着电炉吹氧氧枪技术发展，为电炉炉料配碳量提高创造了条件。

现在电炉炉料配碳量可以达到或更高。

这样可带来两大好处其，扩大了电炉炉料来源，用部分生铁或铁水代替废钢，以缓解废钢市场紧张状态其二，炉料配碳量高，吹氧量增多，可以为炉中输入大量化学能，以便节省电能。

所以电炉炉料结构废钢铁块或。

炉外精炼装置型式选择电炉主要功能是熔化炉料和对钢水进行脱碳脱磷等作业，仅作为初炼炉使用，而钢水精炼任务移至炉外进行。

这样，既能充分发挥电年来共获奖数百项，其中获国家级奖项项，获省部级奖余项，其中有国家金质奖项银质奖项铜质奖项。

截止年月日，拥有有效授权专利技术项，专有技术项，主编或参加编制国家规范规程余项。

中冶东方公司目前拥有国家颁发冶金轻工制糖市政工程热力建筑邮电通信燃气等十多个甲级和乙级设计资质，以及工程总承包甲级资质。

同时具有国家外贸经济合作部批准开展对外经济技术合作业务广泛权限，其中包括承担国境外工程勘察咨询设计和监理设备材料出口对外派遣业务人员在国境外举办各类企业等。

年底，全公司员工人。

公司拥有批国家级和本行业知名专家，其中高级工程师人含教授级高级工程师人，工程和助理工程师人。

公司现有经济与规划炼铁炼钢轧钢铁合金工业炉冶金设备连铸建筑结构城市规划机修检化验供配电电气传动自动控制电讯燃气热力制氧压力容器给排水采暖通风总图运输机械化储运袋式除尘环境保护概预算及计算机开发与应有等多个专业。

公司经营范围包括国内冶金有色重化工轻工市政工程民用建筑城市规划环保等行业工程勘测工程咨询工程设计工程监理设备供货系统集成技术服务工程总承包等业务国境外工程及境内国际招标工程监测咨询设计和监理及上述国境外工程所需设备材料和零配件出口业务对外派遣境外工程相关行业技术和劳务人员在国境外举办各类企业承包境外工程及境内国际招标工程。

项目建设必要性规模和产品大纲电工用钢分为热轧冷轧硅钢和冷轧冷轧硅钢两大类，冷轧冷轧硅钢又分为无取向冷轧硅钢和取向冷轧硅钢两类。

冷轧硅钢主要感用语制造各种电机，变压器和各种电器元件铁芯，是电力电子工业中不可缺少重要软磁合金。

热轧冷轧硅钢由于冷轧冷轧硅钢供应不足，而且其价格低廉，因此仍占有定市场。

冷轧中取向冷轧硅钢，是用于大型变压器，大型电机重要材料，生产难度大，工艺十分复杂，世界上只有少数国家能生产，我国也只是武钢个公司生产，需要大量专有技术和专业人才，而且产量很少，价格昂贵，用于许多特大型电机设备，市场容量有限。

因此本工程目标是针对无取向冷轧硅钢，按照国标，相对应从。

本工程是为冷轧冷轧硅钢板提供钢坯。

钢坯经本公司已有带钢轧机轧制成热带钢后，再在冷轧机上轧制成冷轧优质硅钢。

本工程规模为年产万吨冷轧优质硅钢。

产品为优质无取向冷轧硅钢。

各类牌号比例将根据市场需求而调整。

生产工艺及主要工程内容冷轧硅钢是属于低碳类钢种，般都适宜在转炉中生产，但用转炉炼钢必须建设炼铁烧结，焦化等前部工序，投资巨大，用电炉生产配合真空脱碳。

完全可以生产超低碳冷轧硅钢。

流程短，投资少，经济效益好。

本工程炼钢车间内设二台吨高功率电炉，以废钢为原料，废钢在电炉中熔化后经造渣脱硫，在吨精练炉中合金化，再在真空精练炉中脱碳，达到冷轧硅钢要求标准，出炉后在连铸机上浇注成矩形坯，供带钢轧机，热轧成带钢卷，再供冷轧轧成成品。

本工程主体车间为炼钢车间，内设吨超高功率电炉台，钢包精练炉台，双工位真空炉台，双流矩形坯连铸机台，车间厂房面积，设备总重吨。

冷轧车间设两台可逆轧机。

主要公辅设施有供配电给排水空压站等。

投资及经济效益分析本工程总投资亿元。

其中固定资产投资亿元，流动资金亿元。

本工程投产后将年产无取向冷轧硅钢坯万吨，高牌号冷轧优质硅钢万吨，年销售收入亿元。

年利