（批复）30万柴油加氢可研建议报告（发改委）

抗震防灾本项目所在地区地震基本烈度值为七度，对于装置内主要建构筑物按七度设防。

建筑结构抗震设计按照建筑抗震设计规范和构筑物抗震设计规范进行。

重要炼油化工设备抗震接管方式等均按有关抗震规范采取抗震措施。

罐换热器机泵等从主体结构基础固定方式接管等方面采取必要抗震措施。

钢制非埋地管道工艺和热力管道抗震设计遵守石油化工企业非埋地管道抗震设计通则。

不需进行抗震验算管道，应遵守构造上抗震要求阀门及钢制管件之间设置管道补偿器。

管道连接除特殊需要外采取焊接。

管道在管架上穿过建筑物时，设置防滑和导向措施，柔性结构。

自力跨越道路拱形管，设置防倾斜措施。

工艺管线防雷电暴雨洪水冰雹等自然灾害以及防静电等安全，均符合有关法规要求。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四节事故应急措施根据各工艺装置不同特点，装置重要联锁保护紧急停车系统及关键设备联锁保护都设置必要自动联锁保护系统，也称紧急停车系统。

按事故安全型设置，采用双重或三重化冗余容错系统。

全厂设有统泄压排放系统，生产装置泄压排放系统与全厂泄压排放系统相连，构成个泄压排放网。

在不正常条件下，可能超压设备均设有安全阀。

旦发生事故设备超压，安全阀会自动开启将设备中可燃介质泄放到泄压排放系统中。

工厂泄压排放系统有接受生产装置事故最大次排放量能力。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第五节劳动安全卫生机构劳动安全卫生管理机构设置本工程设有安全环保科，作为劳动安全卫生工作常设管理机构，负责整个公司劳动安全卫生管理工作本工程劳动安全卫生设施维修保养日常检测由安全管理人员负责。

二劳动安全卫生教育本项目设有人力资源科，负责公司人力资源组织考核培训等，设有先进多媒体教室，劳动安全卫生教育是其培训重要内容之。

本工程建成后由人力资源科和安全环保科共同组织完成。

劳动安全卫生教育工作组织以人力资源科为主，劳动安全卫生教育人员由安全环保科负责。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第六节劳动安全卫生预评价主要结论由于该项目劳动安全卫生预评价工作尚在进行之中，因此对于本项目劳动安全卫生预评价主要结论不能从批准劳动安全卫生预评价报告中节选摘录，待其完成后增补该部分内容。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第七节预期效果本项工程劳动安全卫生重点是防火防爆，其次是防毒防噪声。

故设计时从供电设备选型工艺设计及配套工程等方面均以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻安全第，预防为主方针，遵循消除预防减弱隔离联锁警告技术措施。

在生产过程中，管理人员和操作人员严格按规章制度要求进行工作，加强设备与保护系统维护，保证人身设备及生产设施安全应当是没有问题，旦发生火情时，企业消防队可及时控制和扑灭火灾。

可以实现工厂生产安稳长满优。

设计中充分考虑劳动安全卫生要求，严格执行有关规定，使装置正常运行时职工健康不受损害。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第八节专用投资劳动安全卫生防范设施投资主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用见下表表专项防范设施费用览表序号名称投资万元备注特征级车间卫生室女工用室及其室内设施隔声操作室及放空消声器剧毒化学物品库及放射源库防高温及防湿通风设施防尘防毒设施紧急淋浴空呼器及洗眼器等合计二检测设备和设施投资检测设备和设施费用见下表表检测设备和设施费用览表序号名称投资万元备注可燃气体报警探测器有毒气体报警及监测仪火灾报警系统尘毒辐射噪声等监测仪器合计三安全教育装备和设施费用本部分设施依托原有设施，不列入投资。

四事故应急措施费用事故应急措施费用见下表表事故应急措施费用览表序号名称投资万元备注急救室设施消防设施已有合计本项目劳动安全卫生部分投资万元，占厂区工程建设投资比例约为。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第十二章项目实施规划表项目进度计划表项目进度计划表年年月份月次编制可行性研究报告上级审批可行性研究报告工程设计设备订货现场准备及土建施工设备管道仪表等安装招工培训单机试运试车投产浙江天禄能源发展有限公司筹万吨年高等级道路沥青工程第页共页第十三章投资估算投资估算依据主要文件中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法最新版。

中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定最新版年。

中国石油化工总公司建字号石油化工安装工程概算指标修订版石油化工工程建设设计概算编制办法修订版石油化工工程建设引进工程概算编制办法年版中石化建字号石油化工安装器位置和台新氢压缩机位置。

三氢气平衡装置所用氢气约有自全厂氢气管网，来自联合装置部分，氢纯度。

进装置边界条件为温度，压力。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四章万吨年催化柴油加氢精制装置第节概述根据全厂总流程安排，催化柴油加氢精制装置期规模最大万吨年，最小加工能力万吨年，加工催化柴油二期规模最大万吨年，加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合料。

加氢精制柴油馏分作为柴油调和组分或清洁民用燃料油产品，除密度指标馏程和十六烷指标外符合世界燃油规范类柴油标准，加氢精制石脑油作为汽油调和组分或化工轻油产品。

编制原则满足全厂总流程对本装置加工目标要求。

采用国内先进可靠工艺技术和催化剂，确保产品质量，降低装置能耗，以确保装置长周期安全稳定运转。

采用集散型控制系统，对全过程实施在线实时自动数据采集和数据处理自动控制超限报警以及自动联锁安全保护。

为了确保装置以及重要工艺设备和机组安全，保护生产操作人员人身安全，装置内设置自动联锁停车保护系统。

合理用能，有效降低装置能耗，达到国内先进水平。

最大限度实现设备国产化，尽量降低装置投资。

认真贯彻国家有关环保职业安全卫生消防法规要求，做到三废治理安全卫生等保障措施与主体工程同时进行，达到国家及省地方有关法规规定指标要求。

二装置规模及开工时数公称规模万吨年最大规模万吨年年开工时数。

三装置组成本装置主要由反应包括压缩机分馏和公用工程及控制室配电室部分组成。

装置内产生含硫气体脱硫和酸性水处理由全厂统考虑。

精细化酐精制装置万吨年气体分馏装置万吨年甲乙酮剩余加氢精制装置万吨年常压装置万标立时干气转化制氢装置项目建设必要性及紧迫性根据国家政策，年月日已开始执行新车用柴油标准，有关柴油标准数据详见表，此标准是年参照欧Ⅱ标准制定，较原国家标准有大幅度提高。

柴油指标向低硫低氮低芳低密度高十六烷值方向发展，低硫是解决环保问题，低氮是解决柴油安定性问题和环保问题，高十六烷值是解决燃烧品质和效率问题。

这要求各炼油企业对现有柴油品质进行升级。

按照建设单位现在总工艺流程，近期期，暂定为年催化柴油数量万吨年，硫含量约氮含量约安定性差十六烷值仅，比重大，不能达到国家标准远期精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页期之后催化柴油数量万吨年焦化柴油数量万吨年焦化汽油数量万吨年，产品质量指标均不能达到国家标准。

因此，新建万吨年柴油加氢精制装置，是总流程所必须。

表车用柴油质量标准项目质量指标试验方法号号号氧化安定性，总不溶物不大于硫含量，不大于蒸余物残炭，不大于灰分，不大于铜片腐蚀。

级不大于水分，不大于痕迹痕迹痕迹痕迹痕迹痕迹痕迹机械杂质无无无无无无无润滑性磨痕直径。

，不大于运动粘度。

，不大于凝点，。

不高于冷滤点，。

不高于闪点闭口，。

不低于着火性需满足下列要求之十六烷值不小于十六烷指数不小于馏程回收温度，。

不高于回收温度，。

不高于回收温度，。

不高于密度。

，精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页二项目建设要求关于加氢精制深度，取决于全厂柴油组分产品等级定位，有以下几种方案方案常规加氢精制氢分压，解决硫含量色度和安定性方案二常规加氢精制氢分压提高十六烷值功能，解决硫含量色度安定性，提高十六烷值，采用选择性芳烃饱和技术，在最小裂化率最大柴油收率条件下，尽可能提高柴油十六烷值个单位方案三中压氢分压加氢改质，提高十六烷值个单位，解决硫含量色度安定性，提高十六烷值，采用低空速为加氢精制中压深度精制芳烃饱和技术，在最小裂化率最大柴油收率条件下，尽可能提高柴油十六烷值。

但投资高，与常规加氢精制氢分压提高十六烷值功能相比，同等规模装置，总投资增加约。

但由于该工艺只能提高十六烷值单项指标，不能降低密度凝点等指标，不经济，故很少用于工业装置。

方案四中压氢分压加氢裂化，提高十六烷值个单位，彻底解决硫含量色度安定性，提高十六烷值，采用低空速为加氢精制中压缓和加氢裂化技术，裂化率约。

该工艺投资高，与常规加氢精制氢分压提高十六烷值功能相比，同等规模装置，总投资增加约。

但由于该工艺柴油收率太低，不经济，故纯柴油中压加氢裂化很少用于工业装置。

结合本项目情况，本报告对方案方案二进行比较，选择方案但考虑方案二可能性按照建设单位远期规划二期，要求本万吨年柴油加氢精制装置考虑加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合原料可能性，即要求增加装置加工原料灵活性。

按照建设单位远期规划，届时可能最大加工量为万吨年，规模增加较大。

本报告对工艺流程和建设步骤进行了统考虑。

三投资意义本项目建设意义在于提高产品等级，解决环保问题。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第三节项目范围万吨年柴油加氢精制装置工程包括装置界区内部分和界区外配套公用工程及辅助设施。

本报告负责装置界区内部分，界区外配公用工程及辅助设施由建设单位负责。

精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四节研究结论项目主体装置表装置规模序号装置名称期装置能力万吨年二期装置能力万吨年备注柴油加氢精制装置二主要技术经济指标表期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油焦化汽油氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销，汽运石脑油万吨年全部外销，汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米支撑剂立方米惰性瓷球立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年六三废量含油污水吨时七占地面积平米八总定员九总投资表期二期主要技术经济指标序号产品名称规格备注