（批复）30万辆SUV项目可研建议报告（发改委）

涂装车间生产性质为大批量生产。

产品前处理电泳涂装线通过工件最大外形尺寸，中涂面漆涂装线通过工件最大外输小计主要生产设备其他生产设备起重运输设备合计车间组成及面积本车间由发泡工段缝纫工段和装配工段组成。

发泡工段位于厂房北侧，为，单层厂房，柱顶标高。

缝纫工段和装配工段位于厂房南侧，为，双层厂房，层标高，二层标高，采用钢柱钢屋架结构。

缝纫工段位于厂房二层，装配工段位于厂房层。

在厂房南侧有内置生活间。

在厂房东侧，设库房，用于骨架等外协件存放，标高为。

厂房火灾危险性类别为丙类。

表车间面积表序号部门名称面积备注合计新建原有Ⅰ生产面积发泡车间装配车间缝纫车间小计辅助面积通道物流面积材料存放区生活及办公合计工厂平面布置详见附图座椅车间工艺平面布置图，图号中国鄂座椅中国鄂座椅。

人员表人员表序号名称人员检查人员备注基本工人辅助工人工人小计技术人员管理人员服务人员合计发泡车间不属于车间编制缝纫车间不属于车间编制装配车间不属于车间编制合计材料消耗表材料消耗量表序号名称单位年运输量备注聚醚异氰酸酯脱模剂催化剂护面棉线润滑油黄油密封胶塑料袋纸箱打包带打包扣胶带纸擦布合计物料运输表年运输量表序号名称单位年运输量起运地点到达地点运输方式备注运入聚醚厂外座椅车间汽车异氰酸酯厂外座椅车间汽车脱模剂厂外座椅车间汽车催化剂厂外座椅车间汽车骨架等外协件厂外座椅车间汽车护面厂外座椅车间汽车棉线厂外座椅车间汽车其它配件厂外座椅车间汽车润滑油厂外座椅车间汽车黄油厂外座椅车间汽车密封胶厂外座椅车间汽车塑料袋厂外座椅车间汽车纸箱厂外座椅车间汽车打包带厂外座椅车间汽车打包扣厂外座椅车间汽车胶带纸厂外座椅车间汽车擦布厂外座椅车间汽车合计二运出座椅总成座椅车间总装车间汽车或悬链护面边角料座椅车间厂区垃圾站叉车垃圾座椅车间厂区垃圾站叉车合计动能消耗表能耗表序号能源种类技术要求单位电力安装容量消耗量备注小时平均小时最大电力压缩空气自来水环境保护发泡工段生产过程中产生定有害气体，厂房设计局部排风系统，气体经过处理后通过管道风机将其排至室外，不会对厂房及环境造成污染。

工艺概算表工艺概算表序号项目名称投资备注合计万元其中国内设备引进设备费率金额万元费率金额折合万元车间工艺总投资利用原有设备原始价值新增工艺投资设备原价设备运杂费设备安装费附表座椅车间工艺设备明细表附图座椅车间工艺平面布置图，图号中国鄂座椅中国鄂座椅总图物流与仓库设计依据业主提供建设项目厂址地形及征地红线图。

总图制图标准业主提供有关资料及会谈纪要。

厂区概况中国中国市建设项目，位于中国市工业园区，项目整车用地。

中国中国市整车项目西邻经路，北接零部件工业园区，南靠纬十路，东连纬路，厂区地势高差较大，东高西低，城市规划道路最高标高为，最低标高为，最大高差为。

总图总平面布置原则满足生产工艺要求力争使供应物流生产物流销售物流合理，且使人流物流分开使厂区功能分区明确合理次规划分期实施，充分考虑工厂二期发展注意节约用地满足各项规范要求注意风向朝向影响注重工厂绿化及美化。

总平面布置在用地范围内东北侧布置联合厂房，联合厂房含冲压车间冲压件库焊装车间，在联合厂房西侧布置联合动力站房含污水处理站食堂树脂座椅车间金属件库车辆等待区车架车间在联合厂房东侧布置食堂及员工停车场在联合厂房南侧自东向西分别布置变电站景观区涂装车间综合楼食堂员工停车场班车停车场总装车间物流中心及试车跑道，在试车跑道以西另个低台阶上布置商品车停车场底及装车发车区。

在厂区南部自东向西邻纬十路，分别布置门卫室门卫室及门卫室，在厂区西侧自南向北，分别布置门卫室及门卫室，在厂区东侧自北向南，分别布置门卫室及门卫室。

竖向布置厂区竖向布置采用台阶式及平坡式混合布置方式，雨水采用有组织暗管排出，厂房室内地坪标高自东北向西南缓倾斜，地坪标高从逐步变化，厂区道路中心标高平均低于厂房地坪。

道路试车跑道及门卫工厂道路为城市型，立道牙，主要路宽为次要道路宽为，其余路宽为，道路转弯半径般为，沥青混凝土路面，呈环形布置。

试车跑道两条宽道间设有宽绿化带，最长直线段长为，主回头曲线中心半径为，辅回头曲线中心半径为，跑道为沥青混凝土结构，特种路面为水泥混凝土结构，跑道总面积为。

门卫室为人流门门卫室为物流门。

总图主要数据表总图主要数据表序号项目单位数值备注厂区占地面积围墙以内其中停车区占地平米建构筑物占地面积堆场面积其中成品车停车场平米建筑密度道路及广场面积序号项目单位数值备注试车跑道面积总建筑面积层高大于米厂房按层计容积率绿化面积绿地率围墙物流设计目标及原则设计目标创造厂区良好物流环境，提高物流效率，降低物流成本，达到物流运送井然有序受控。

设计原则生产物流实行送货制，外来车辆不允许进入车间不进入生产区内，空车原路返回。

厂区物流钢板冲压外协件车架树脂座椅原材料及其外协件金属件库空车，由厂区北侧物流主干道东侧门卫室驶入，空车及件满载车由北侧主干道西部门高效和可靠性。

设备选型立足于国产优质高效节能型通用焊接设备。

夹具及输送设备采用合资产品。

车间面积表车间面积表序号部门名称面积备注合计新建原有生产面积辅助面积通道冲压件存放地小计办公生活面积层面积焊装车间面积合计注表中数据为轴线面积。

材料消耗和物料运输表材料消耗量表序号名称单位年消耗量备注主要原材料电极焊丝小计二辅助材料导电嘴密封胶砂轮片油品擦布小计合计表年运输量表序号物料名称单位数量起运地点到达地点备注Ⅰ运入冲压件冲压件存放地本车间电极厂外本车间焊丝厂外本车间辅助材料厂外本车间合计Ⅱ运出焊接总成本车间包装库白车身总成本车间涂装车间序号物料名称单位数量起运地点到达地点备注废料本车间废料场废旧辅助材料本车间厂外合计能耗焊装车间主要设备均采用优质高效焊接设备，技术成熟可靠。

表能耗表序号动力名称技术要求单位安装容量消耗量备注小时平均小时最大全年电力压缩空气冷却循环水环境保护焊装车间焊机工作时产生电焊烟尘，采用局部排风系统进行治理，经治理后散失在车间内电焊烟尘浓度低于，符合工作场所有害因素职业接触限值要求。

车间产生金属废料全部由废品收购公司回收利用工业垃圾全部送城市指定垃圾场。

工艺概算表工艺概算表序号项目名称投资万元备注合计其中国内设备引进设备费率金额费率金额Ⅰ车间工艺总投资利用原有设备原始价值新增工艺投资设备原价价格含运杂安装费涂装车间涂装车间工艺车间任务和生产纲领车间任务涂装车间主要承担中国公司系列和皮卡车白车身涂装任务。

工作内容包括前处理电泳底漆涂焊缝密封胶喷涂抗石击涂段考虑先上条大型机械压力机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生产线考虑预留。

冲压生产线条冲压线，由台闭式四点多连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

主要生产左右侧围外板前翼子板左右前后门内板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

主要生产左右侧围内板左右前后门外板发动机盖内外板行李箱盖内外板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

主要生产顶盖前后底板前后轮罩本体等。

阶段时及冲压生产线上冲压件由冲压生产线来完成。

条大型自动化生产线压力机国产，自动化引进。

冲压线配备有先进自动拆垛清洗涂油对中装置及新型自动化上下料系统。

压力机采用单动压力机，头台压力机采用多连杆驱动，配备可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用偏心齿轮驱动机构。

都采用左右移动双工作台快速换模装置和湿式离合器。

设备连续生产节拍次，单次换模时间控制在分钟之内。

控制系统故障诊断系统具备数据存贮功能和良好人机操作界面。

条多工位压力机生产线由台多工位压力机及自动化上下料装置组成。

该机为工位生产，压力机工作台面，压力机采用左右移动双工作台快速换模装置，带有集中润滑系统液压过载保护装置电气机械连锁等，设备采用控制系统故障诊断系统具备数据存贮功能和良好人机操作界面。

自动化上下料装置由上下料机器手往复式自动送进装置线尾穿梭装置组成。

该线连续生产节拍可以达到件。

表主要生产设备负荷率计算表机模修设备确定机模修只考虑模具设备日常维护和日常修理等工作，模具大修外部协作。

选用主要设备有台调试压力机台研配液压机模具清洗机和些小机加设备组成。

其中车床铣床磨床等机加设备二阶段实施，期考虑实施调试压力机研配液压机模具清洗机及摇臂钻床立式钻床及砂轮机弧焊机等设备。

研配液压机有个前移工作台和可翻转度上模翻转装置，具有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。

工作台面，滑快最大行程。

起重运输设备序号名称单位生产线代号备注大型冲压生产线多工位压力机生产线每辆产品线序数线序共个冲次年纲领辆年纲领线序数序生产线生产率序生产线年纲领台时生产线年投入批次次年平均次调模时间生产线年调模时间生产线年负荷总台时生产线年时基数生产线计算数量条生产线采用数量条生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前后废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废处理间里废料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。

车间物流外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化上下料装置，下线后零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间厂房形式冲压车间主厂房总宽，由跨组成，长度，轨顶标高。

冲压车间厂房外贴建宽，长辅助用房含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦。

冲压件库长，宽。

在冲压件库南侧外贴长宽三层生活间。

冲压车间厂房形式地坪载荷模具存放地毛坯存放地按设计，