分子生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单元逐个从糖苷键中裂解出来。糖化酶作用从非还性末端开始，将键键逐水解。酶作用联图得到，填料层压降Ⅱ塔高计算酒精在中扩散系数化工原理，杨祖荣乙醇其中，总压，乙醇酒精分子扩散体积，扩散体积，则酒精分子在水中扩散系数其中溶剂缔合系数，水，乙醇溶剂分子量，对于水溶质在正常沸点下分子体积，当溶剂为水时，。查卢焕章石油化工基础数据手册密度数据计算其体积传质系数计算方法与拉稀环相同汽液平衡常数查郭开民多元汽液平衡和蒸馏式设洗涤塔汽液平衡操作可简化为理想系统，故，酒精汽液平衡常数，酒精饱和蒸汽压。所以，即平衡关系为气膜传质系数计算填料公称直径取气体质量流速液体质量流速混合气体粘度取，对于纯酒精蒸汽微泊，对纯气体微泊。进入洗涤塔气体混合物黏度纯酒精蒸汽黏度酒精气体分子浓度纯气体黏度气体分子浓度微泊泊液体粘度泊重力加速，比表面积气相中惰性组分分压对数平均值表气相中惰性组分分压对数平均值气体酒精气体混合气体分子浓度分子浓度洗涤塔入口洗涤塔出口气体摩尔质量流速入塔分压出塔分压分压对数平均数气膜传质系数由式得液膜传质系数由式得由式得气相传质总系数为Ⅲ填料高度计算回收化学工程手册第篇式。洗涤塔操作方法如图洗涤塔流程图洗涤水和少量气和气和液图洗涤塔流程图设洗涤塔顶部洗涤水中酒精含量为，则。塔顶排出气中酒精含量为，则。塔底入口气中酒精含量为，则。塔底淡酒中酒精含量为。所以，酒精回收率,故。则塔底淡酒中水含量为。表洗涤塔气液组成分子分数酒精洗涤塔作出理想状态气液平衡线,即。再作出操作线。推动力对数平均推动力故，填料层高度回收由式得洗涤塔横截面积。附录粉碎工段设备览表型电子散料称型号准确度等级最大称量速度量计分度值检定分度值单次最大称量型重力分级去石机型号动力重量产量型千瓦公斤通风机型号全压风量转速电机型号千瓦型袋脉冲除尘器型号处理风量设备阻力滤尘效率设备重过滤面积滤袋数量个型刚性叶轮式给料机型号规格重量生产能力叶轮转速型公斤粉碎工段设备览表设备名称技术参数玉米斗提机型刮板输送机型重力分级去石机净玉米仓锤袋粉碎机引进锤袋粉碎机型玉米粉粗粉碎机附螺旋输送机玉米粉螺旋输送机玉米粉斗提机型玉米粉螺旋输送机，玉米粉螺旋输送机双仓高效率筛细玉米粉输送机脉冲袋式除尘器型高压离心通分机脉冲，离心通分机去石用，液糖化工段主要设备表名称型号台数材质重量电机型号生产厂家备注单重总重千瓦转分玉米粉中间罐皮带秤引进混合输送机引进风机全压吉林市鼓风机厂液化罐酚醛玻璃棉毡搅拌器速比重庆水泵厂液化醪泵引进半开度螺旋板换热器螺旋板换热器糖化罐酚醛玻璃棉毡搅拌器速比糖化醪泵重庆水泵厂半开度去石机里去石且负压去皮，利用重力作用将去石后玉米放到净玉米仓，净玉米仓里玉米经磁力去铁器除铁后，方可进入锤式粉碎机粉碎，粉碎完，玉米粉通过搅龙，斗提机，再搅龙运送到高效双仓平筛筛选，过筛目玉米粉通过搅龙输送到玉米粉中间罐为液糖化工段提供原料未通过筛目玉米经另通道到净玉米仓，再通过上述流程反复粉碎直到过筛目为止。生产工艺流程图如下图皮带运输机斗提机刮板运输机净玉米仓磁力去铁器锤式粉碎机搅龙玉米粉中间罐原料玉米去石机斗提机搅龙高效双仓平筛过筛未过筛部分部分图主要工艺参数表粉碎工段工艺参数玉米粒斗提机效率玉米粉碎粒度玉米粉斗提机效率主要异常现象及其设备处理磁力去铁器需经常清理，防止物料输送堵塞。由于石头和铁不定完全除净，因此很容易把筛网层打坏，需工人及时检修更换，避免造成不必要损失。主要设备览表见附录液糖化工段工段目将玉米粉多糖转化为酵母可以利用还原糖单糖。液化目是为了将分子量逐渐变小，黏度降低使之流动性增强，给糖化酶作用提供了有利条件。基本原理低温热水糊化，双酶液化糖化。总反应式为淀粉是以颗粒状存在，具有定结晶性结构不容易与酶充分发生作用。粉状淀粉颗粒原料吸水后发生膨胀使原来排列整齐淀粉层结晶结构受到破坏，成为错综复杂网状结构，这种网状结构随着温度升高而断裂，淀粉颗粒开时解体。液化淀粉分子被淀粉酶分解为小片段糊精和低聚糖，使之黏度降低。液化后淀粉醪液在冷却时不在凝固成凝胶体，成为有粘性流动液体。为糖化提供条件。糖化用糖化剂糖化型淀粉酶又称糖化酶将液化淀粉醪液彻底水解为葡萄糖过程。糖化酶水解糊精以及低聚糖分子时需先与底物分子生成络合结构佛州甘蔗种植者协会接到由他们聘请来考察生产糖蜜酒精可行性两家迈阿密公司份初步报告，这是这位蔗农协会专管计划和运营高级副会长说这番话。如果该项目可以实现话，这间甘蔗糖厂将为美国首家用糖蜜作原料制酒精。除了用糖和糖蜜制酒精之外，生产者也可用甘蔗作原料，每吨甘蔗生产约加仑酒精。副总裁介绍说，佛州另外间糖业公司座落在美国糖业公司，也正在研究在当地生产酒精可行性。因此，通过参照吉林沱牌农产品开发有限公司生产工艺技术及有关技术资料前提下，设计年产万吨食用酒精生产装置工艺设计。液化糖化工段采用低温双酶法发酵工段采用大罐连续发酵法精馏工段为六塔差压精馏。本次设计重点为液糖化，发酵工段。第章工艺论证工艺流程选择借鉴吉林龙谷生物科技有限公司成熟生产经验设计生产流程原料玉米清选粉碎糊化←淀粉酶液化←糖化酶污水饲料发酵←酵母菌↑↑蒸发←清液←酒糟液←精馏图玉米生产酒精工艺流程示意图生产方法粉碎工段生产方法干法是指直接由玉米原料经粉碎,液化糖化发酵制酒精。均匀粉碎更有利于保证混合效果，也有利于后续液化糖化过程。与湿法粉碎相比，干法耗能较大，但不易染菌，在这个问题没有很好解决以前，采用干法也有相当优点。本工艺从节省能耗和占地面积角度考虑，选用是干法粉碎。液糖化工段生产方法本工艺采用低温双酶法液化糖化。现在大多数酒精厂采用连续高温蒸煮工艺，其工艺路线为用蒸汽将混有液化酶玉米浆直接喷射加热，蒸汽压力为，料浆温度迅速升高，完全糊化液化，再进入保温罐中，在下保温，液化到达终点后，需要进行灭酶处理，升温至保持，然后降温，供糖化工段用。高温蒸煮存在问题酒精生产中，我国传统工艺均采用高温蒸煮中温发酵，但高温蒸煮易使原料中果糖转化为焦糖，焦糖不仅不能使酵母发醉，还会阻碍糖化酶对淀粉作用，影响酵母生长和酒精产量，淀粉损失可达左右，从而降低了淀粉出酒率，影响企业效益。另外，蒸汽耗用量高，冷却水消耗量大，蒸煮能源消耗量占其整个生产用量。在低温蒸煮液化糖化中使用双酶法可以使淀粉酶与原料充分接触，使长链淀粉在短时间迅速分解为短链糊精和少量葡萄糖，糊化彻底。随着科学技术不断发展，酒精生产传统工艺不断被更新,取而代之是自动化程度高，操作又简单新技术，新工艺。采用双酶法低温蒸煮糖化工艺是目前国内以玉米生产淀粉新成果。酶是活细胞所产生种生物催化剂，与细胞分离后，酶性能稳定，仍可进行催化反应。因为酶可以在常温常压下进行催化反应，所以有利于简化设备，改善劳动条件，降低成本。齐齐哈尔北大仓酒厂酒精生产已经有十几年历史，而且始终采用高温蒸煮糖化工艺，最近该工厂借鉴其它厂家经验，结合酒厂实际情况，采用了双酶法低温蒸煮糖化工艺。通过两年生产对比，双酶法低温蒸煮比高温蒸煮温度降低，可减少用气量，而且双酶法蒸煮醪，糖化醪质量都比高温法好发酵期缩短，设备利用率提高，发酵醪指标均达到或超过了高温法，这也说明了双酶法蒸煮糖化工艺达到或超过了高温蒸煮糖化工艺，因此采用双酶法低温蒸煮糖化工艺不影响发酵水平，是完全可行。淀粉出酒率可提高，可节约能源。糖化工艺为半糖化法。半糖化法可以降低由于糖份过高而在发酵过程中产生底物抑制。半糖化法可以缩短酿酒周期，生产实际证明半糖化法还可以提高出酒率。相反全糖化法糖分过高，在发酵过程中容易产生底物抑制。另外，高温淀粉酶分两次加入是项技术，比次加效果要好，利用率高。发酵工段生产方法本工艺采用是大罐连续发酵。在连续发酵中，要求进个罐醪液糖分基本上等于被酵母消耗糖分加上流出糖分。在发酵阶段，新增殖酵母细胞数加上由上罐流入酵母数等于流出到下罐酵母数。但是，酵母繁殖速度还取决于发酵醪营养物质浓度，而营养物质含量又取决于进料和出料速度。所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。发酵最怕染菌，乳酸菌大量繁殖造成污染是阻碍连续发酵广泛应用主要原因。适当降低发酵醪值，是防止杂菌污染有效措施之调整可用来调节，在糖化之前加入。发酵成绩好坏与温度控制关系极为密切。在正常气温下，预发酵罐温度控制在，主发酵罐温度控制在。大罐连续发酵中，发酵罐进出料可在发酵罐中部，发酵醪冷却是用泵由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部进料处。在解决发酵罐滞流和滑料问题上，采用在发酵罐进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液与新进醪液充分混合。在出料口，通入无菌空气，有两个目是通入适量无菌空气激活酵母二是使发酵罐中醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑料等。大罐连续发酵主要特点是发酵罐个数少，容积大。国内传统连续发酵要求罐数般为个，目是保证后发酵时间，使发酵更为完全。大罐连续发酵，发酵罐个数可为个。厂址选择因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市地处松花江畔，水利资源较为丰富，所以本设计项目厂址按要求应该选建在吉林市。设计地区自然条件水文气象资料气温表温度项目最热月最高气温平均全年最低气温最热月平均最冷月最低气温平均最冷月平均单位月水源水温及硬度密度水源情况松花江江水水温全年最低水温月全年最高水温月月平均最低水温月平均最高水温总硬度德国度最高值最低值月平均最高值月平均最低值水速及水向最多水向及其频率夏季全年最大月平均水速月全年最大水速全年平均水速工艺用水质量要求达到或接近城市自来水标准。工艺用水消耗量般为全厂用水量。对冷却水质量要求比工艺水低，应不含泥沙等悬浊物，浊度般不大于度即可。同时应不含对设备与管道有腐蚀性物质。其它数据表其它数据卫生条件建厂需考虑周围环境卫生条件。本设计为发酵工厂，生产是食用酒精，所以要求环境卫生条件比较高。根据国家标准规定级区域指空气中含尘量低于区域，属于高度洁净区域，二级区域应不高于，属于般标准，三级区域含尘量高于，为污染区。发