（批复）44百吨塑料软包装项目可研建议报告（发改委）

项目建设必要性复合软包装材料，在我国近十年时间内出现迅猛发展，通过大规模引进满足商品多样化保护要求，显著提高了食品保质期包装工艺简单，操作与使用方便具有亲和力包装形式节约包装成本和运输成本资源能耗低，环保等优势。

现今，我们日常消费液体半液体，粉末状食品，固体食品等越来越多应用到塑料包装。

相关数据显示，年东南亚食品行业塑料软包装市场达到亿美元规模，预计在年将增长到亿美元，年平均增长率达到。

由此可见，随着塑料软包装在食品行业应用越来越多，未来塑料软包装将成为食品包转主流。

当然随着塑料软包装应用迅速增长，对塑料包装材料又提出了更多新要求，如包装材料高性能，多功能，轻量化，环保及回收利用等。

其中食品软包装卫生安全问题主要有包材树脂中单体毒性，油墨黏合剂助剂等溶剂残留量超标。

为了将食品安全卫生地提供给消费者，对食品软包装进行检测控制是十分必要。

下面就这些安全问题进行讨论油墨迁移残留量油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，就需要满足更多功能要求。

国际公认食品印刷所用油墨必须遵守无转移原则食品包装物内表面印刷时不得使用常规油墨承印厂商必须确保印刷后油墨中溶剂全部挥发，油墨要求固化彻底，并达到应用行业相应标准。

在塑料包装实际印刷过程中，有企业为了稀释油墨而过量添加含苯类和多种重金属溶剂，从而在包装过程中污染食物。

用于食品包装印刷油墨主要有树脂型和溶剂型，这两大类型印刷油墨均含有重金属及有机挥发物。

我国食品包装油墨主要为溶剂型油墨，因此，产品中可能存在有害溶剂有乙酸乙酯甲苯丁酮二甲苯异丙醇。

通常软包装企业对丁酮二甲苯异丙醇加入量非常少，其残留量般要求为，即按标准方法应不得检测出其含量。

般讲油墨中溶剂残留量是指甲苯和乙酸乙酯含量，其中，苯类溶剂对人危害最大，苯使用量超过定限量时对人甚至有致命伤害。

另外，无论是树脂型油墨还是溶剂型油墨，其重金属如汞铅砷铬镉硒锑钡也对人体存在着极大危害，这些重金属元素当被过量摄入人体后会造成重金属中毒。

绿色水性油墨发张新方向目前使用印凹版油墨般有氯化聚合物制成。

在油墨生产过程中，氯化聚合物需使用极性溶剂甲苯等芳香化合物来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨粘度。

而芳香族溶剂使用会对操作工作者健康和安全产生极大危害。

除此之外，在包装物中溶剂残留液是个备受关注重要问题。

因为甲苯是是高沸点慢干溶剂，极易残留在油墨和薄膜夹层中，会污染包装内食品。

国内塑料包装油墨分配情况油墨类型氯化聚丙烯聚酰胺聚酯聚氨酸其它所占比例我国塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产产品技术性不高，或者雷同，所以竞争非常激烈，最后往往把焦点关注成本降低，而忽略了产品技术要求和卫生要求，甲苯等芳香烃溶剂尚在大量使用，而在欧美地区，软包装使用油墨只能是醇类，酯类，水做为溶剂，即所谓水性油墨。

水性油墨是代表塑料软包装油墨法杖最高端技术之。

水性油墨以水，酒精等做溶剂，安全卫生性极好，并且最作业环境无影响，彻底克服了溶剂型油墨在夏季高温高湿环境下因油墨吸水而影响使用效果难题。

黏合剂迁移残留量黏合剂中微量有害物质，也会影响包装食品卫生性能。

国内包装材料中使用黏合剂以溶剂型聚氨酯为主，溶剂型聚氨酯黏合剂有脂肪族和芳香族两种。

在我国，使用溶剂型黏合剂有是芳香族黏合剂，如异氰酸酯，它水解后生成芳香胺以及该产品在高温时裂解下来低分子量物质是致癌物质。

复合材料用聚氨酯黏合剂卫生问题主要就是物质迁移问题，各国对异氰酸酯在食品接触塑料材料和塑料制品生产中使用都做出了相关规定。

欧盟明确规定与食品接触包装容器不得释放出危害人类身体健康物质，并在中规定使用通过芳香族异氰酸酯为原料和偶氮染料食品接触材料不可释放出芳香胺物质以甲苯二胺计，其方法检测限为。

美国规定是全世界普遍遵守普遍法则，它规定了制造这种黏合剂时所使用多元醇和多元酸具体名称规定了生产聚醚原始材料和黏合剂中使用助剂，不能采用超出所列原料清单范围其他化学物质。

日本自主规定中也有详细许可使用化学物质名称清单，规定了生产聚氨酯多异氰酸酯名称，也规定了黏合剂中具体助剂和禁止使用物质。

再有，黏合剂中重金属含量跟油墨问题样，若重金属含量超标，同样对人体健康和环境会造成危害。

在我国复合包装袋中黏合剂含量应符合复合食品包装袋卫生标准中规定，检测项目主要有浸泡液感官指标，对特殊物质限定和蒸发残渣等。

经加热抽提处理后，包装袋级芳香胺以甲苯二胺计含量不得大于，被包装食品才是卫生安全，其测试方法根据复合食品包装袋中二胺基甲苯测定方法详细规定进行检测。

黏合剂卫生安全性则须按食品安全性毒理学评价程序进行检测控制。

添加剂和助剂残留量为了改良塑料食品包装材料，人们在制作包装材料中常常会采用大量添加剂，诸如增塑剂稳定剂润滑剂抗静电剂和着色剂等。

这些添加剂通常为些不稳定低分子物质，少量残留在膜之间，通过薄膜与食品直接接触，随着时间推移，不同程度向食品迁移溶出。

由于些添加剂或其降解物对人体具有定毒性对家针对产品检测相关法规及标准相继出台，方面由于各行业用户对产品环保安全要求提高。

各个行业都对软包装生产提出些工艺上要求，食品企业中，企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求，其次是要求通过油墨残留控制严格废次品处理认证及认证。

更有些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合水性油墨等环保安全工艺。

可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格要求，这也是因为食品与人健康有着非常直接要求。

卫生用品及家用消费品行业对软包装溶剂残留控制油墨残留控制以及认证有非常严格要求，而对于柔性印刷和无溶剂复合要求相对没那么严格，可见这个行业对凹印技术印刷效果比较认可，并且包装内装物对溶剂残留排斥比不上食品行业。

有被调查医药行业用户要求产品包装必须通过溶剂残留控制，用户要求产品通过认证和强制认证。

这说明了医药行业用户对包装质量和安全非常重视，只有通过这些环保和安全工艺包装产品才能充分确保医药产品存储安全。

烟草行业对软包装产品通过溶剂残留控制和油墨残留控制有着比较严格要求，被调查企业中比例达到和，这也是因为烟草产品也非常惧怕溶剂油墨残留问题导致串味变质等问题，另外认证和强制认证也能充分保证包装产品能很好地保证烟草储存。

我国目前使用软塑包装行业都保持高速发展，这必然带来软包装产品更为广泛应用，这是软包厂所面临大好机遇，但软包厂也同样面临着同行业之间激烈竞争与下游用户严格要求，在原材料价格居高不下所造成微利时代，包装需求量大尚不足以欣慰。

软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装需求，采用新工艺提高包装产品性能和安全度，研究新功能以拓展更广应用面，才能找到真正市场机遇。

项发达国家相比，我国不论是生产量增长，还是需求量增加，都差不多高倍，我国塑料薄膜市场前景十分广阔，仅以薄膜为例，我国人均消费量为公斤，世界人均消费量为公斤。

目前我国塑料薄膜产量约占塑料制品总产量，是塑料制品业中产量增长最快。

我国现有塑料包装材料规模以上企业家，其中薄膜制造企业多家，产量在吨以上企业有家，万吨以上企业有家，超过万吨企业有家丝绳编制制品企业家，泡末塑料厂家多家，包装箱及包装容器家。

我国生产塑料薄膜所使用合成树脂主要有聚丙烯聚氯乙烯聚乙烯和聚酯等。

加工方式为吹塑双向拉伸流延等。

塑料薄膜市场约用作包装材料，农用薄膜约占，其余用于电工感光和电子信息材料等。

我国目前有生产线条，生产能力万吨，平均年增长率在以上，各种薄膜基本满足了国内市场需求，薄膜生产线条，其中国产线条，生产能力超过万吨，加上进口线近条，生产能力万吨，两项合计生产能力万吨，在原料价格上涨产品价格压低，企业处于微利状态，造成无序竞争，行业必须走技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权道路，提高设备国产化产品质量。

年以来，发展势头迅猛，新增生产线近条，新增产能万吨。

年，实际产量万吨，年可达到万吨，生产能力会过剩，市场供大于求局面已然形成，开发功能性薄膜，走差异化发展道路是行业新趋势。

发展不容乐观，近两年全国有家企业引进条生产线，年生产能力万吨，到年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到万吨，而全国食品药品印刷业三大市场，年需求量万吨，生产能力过剩，值得高度重视。

中国软包装应用始于世纪年代，软包装产业经历了个从小到大从弱到强过程。

年中国包装用塑料达到万吨，年增长率达到。

而软塑包装膜年增长率更高，达到。

年各类塑料包装容器桶瓶箱产量达万吨。

在多家企业中，年产吨以上家左右，万吨以上家。

其中紫江集团，中富均居全国首位。

从产品质量技术水平看也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展态势。

主要产品产量分析见下表年塑料包装材料主要产品产量分析表年万吨年万吨同比增长率软包装膜其中复合膜袋其他编织制品包装容器泡沫包装材料包装片材合计年，广东罐头厂在全国率先引进了套瑞典利乐包装公司复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁果汁豆奶菊花茶等液体饮料。

从年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典美日德等国家生产无菌包装生产线设备，使中国软包装市场进入了个全新发展时期。

近年来，随着中国材料加工技术不断提高，人们生活已经离不开购物袋商品袋垃圾袋保鲜袋等而工业品包装家庭用品包装服装包装药品包装等也大量采用软包装。

据了解，目前食品软包装占软包装市场份额，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额。

中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差。

如软包装与同类包装所占比重，发达国家已占，有已超过，而中国只占。

此外，茶类酒类等无菌软包装也有待开发，这将预示着软包装需求量迅速增长。

复合软包装材料发展在中国，只是近二十年事情，尤其近十年，通过大规模引进原材料薄膜生产设备印刷设备复合设备干式湿式挤出共挤设备及加工设备再加上与印刷复合等后加工技术相结合生产经营管理经验日益积累，软包装产品质量和技术水平突飞猛进地发展，使中国软包装行业用十余年时间走完了西方国家五六十年走路。

自年以来，我国塑料包装工业获得了高速发展近年来，中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速领域之，年增长率保持左右。

当时塑料包装年产量为万吨，年达到万吨，年达到万吨年塑料复合薄膜制品产量万吨，年达到万吨年复合基材产量为万吨，年达到万吨。

年间复合基材和复合软包装年增长率均为。

近年来，中国塑料包装行业年增长率保持左