（批复）4万吨钢结构产品项目可研建议报告（发改委）

环境保护该项目属于机械加工性质，主要污染有废水废气噪声和固体废物等。

该项目生产过程中不产生废水，废水来源主要是生活污水和食堂餐饮废水。

餐饮废水经隔油池处理后，同生活污水起经化粪池降解处理后，排入明沟排水管网统排放。

废气主要来源于锅炉燃烧时产生烟尘，金属结构分厂工作时产生烟气。

预处理分厂抛丸粉尘，配套除尘系统。

噪声主要来自机加设备，在选购设备时应选择达到国家标准低噪声设备，并采取定减振吸声隔音措施。

固体废弃物主要是机械加工过程中产生切屑，生活办公垃圾和锅炉燃烧时产生炉渣。

对机械加工过程中产生切屑废机油集中回收，送有关部门再生利用生活办公垃圾和炉渣等固体废弃物，由专人管理，定时收集定点存放定期处理。

为净化空气美化环境，在厂区道路两旁车间周围，多种树种草，本项目新增绿化面积。

第八章劳动保护与安全卫生编制依据建设项目工程劳动安全卫生监察规定国家劳动部年月日颁发工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范④工业企业采暖通风和空气调节设计规范工业企业照明设计标准生产设备安全卫生设计守则关于加强防尘防毒工作决定国发号省劳动安全管理条例采取主要防范措施坚持安全第预防为主方针，做到安全生产文明生产。

生产操作人员上岗前必须进行劳动安全教育和技术培训，经考试合格持证上岗。

保证厂区道路平坦畅通。

夜间有足够照明度，厂区内输变配电设备周围设有保护网和明显警告标志。

④车间内工作环境达到清洁卫生光线充足，设备排列整齐布局合理，便于控制，各运转部位均设有安全网和防护罩，设有安全通道。

金属结构分厂厂房安装通风系统，其它生产车间及办公场所应有良好通风，保持办公环境空气清新。

安全用电，厂内配电全部实行三级用电保护。

设置防雷保护与接地系统。

压力容器做到定期检验，及时修理，高温蒸汽管网要有明显警告标志，以防人身意外。

搞好环境卫生，生产环境条件应达到卫生标准要求，生产人员须严格按卫生标准操作。

搞好个人卫生，对职工进行定期体检。

第九章消防编制依据中华人民共和国防火条例实施细则国发号建筑设计防火规范修订版建筑灭火器材配置设计规范④火灾自动报警系统设计规范省消防条例建筑防火该项目建筑耐火等级为二级，每个防火分区最大面积不超过平方米，各个防火分区间设放火卷帘与相邻建筑物防火间距满足消防要求出入口分散布置在建筑物四面，最远疏散距离不超过米，疏散通道数量宽度等按规范设计④建筑物四周道路可用作消防通道。

消防给水用水量室外消火栓用水量为，室内消火栓用水量为，火灾延续时间按小时计算，消防水总量。

消防水源消防气压给水设备套，消火栓给水泵二台，消防网长约米。

设消防水池立方米，厂区深水井与消防系统互为补充。

电气防火消防用电设备采用单独供电回路，配电设备设有明显标志火灾事故照明和疏散指示标志等均按规范设计。

消防组织机构该项目在投入使用后，消防管理检查工作按不同区域不同班组制定专人负责，定期定时检查与随时抽查相结合，对员工加强安全防火宣传教育，以防患于未然。

第十章节能节水编制依据国家计委经贸委建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇编制及评估规定中华人民共和国节约能源法工程设计节能技术暂行规定。

该项目执行节能设施与主体工程同时设计同时施工同时使用三同时制度。

主要能耗指标该项目能耗指标通过单位产品用电用水和采暖体现。

项目年耗水吨耗电万耗煤吨主要节能措施及效果在满足生产工艺要求条件下，优先选用节能型设备。

供电线路设计要合理，根据用电负荷选用截面。

照明选用高效节能灯具，根据不同功能区，严格执行国家规定照度标准。

供热管道设计要合理，做好保温，减少热损耗。

在生产过程中要加强能源管理，尽量把能耗控制在最低限度。

本项目需要在设计选型线路布置结构设计材料选用等方面加强节能工作。

根据中国节能技术政策纲要和节约能源法，该项目建筑给排水采暖通风电力照明，将采取以下各项节能措施建筑节能措施实现建筑节能，应在外墙体门窗屋顶采取以下各项节能措施，达到减少厂房散热损耗，节约采暖能耗节能目。

外墙体节能措施采用陶粒混凝土空心砖，中间为空气夹层，内铺聚苯系统流程示意图企业网络服务器管理层生产管理网桥上位工控机，监视器工控机机工控机工控机工控机项目产品制造工艺流程及设备构成数控型钢全自动生产线工艺流程运料切割下料吊运平板总监控台机器码单控单控单控单控单控下料区组立区焊接区矫正区加工区现场总线型钢组立翻转平移翻转平移焊缝埋弧焊归位平移翻转平移焊缝埋弧焊归位平移辊道输送翻转平移翻转平移翻转平移归位平移焊缝埋弧焊卧式翼缘校正归位平移焊缝埋弧焊附件配焊表面抛丸清理防腐处理成品堆积辊道输送型钢生产线设备构成型钢生产线基本设备配置表单条套用量序号设备名称数量台型数控专用切割机型数控七辊矫平机型数控变截面型钢自动组立机型数控悬臂式焊接机型卧式翼缘矫正机型液压翻转平移机套型液压翻转平移机套钢件输送辊道根据生产线长度定型数控抛丸机总监控台数控箱型梁柱自动生产线工艺流程钢板下料铣边钢板矫平型组立焊隔板预制箱型梁生产线设备构成箱型梁生产线基本设备配置表单条套用量序号设备名称数量台型箱型梁专用数控切割机型数控七辊矫平机型数控铣边机型数控箱型梁形组立机型数控箱型梁肋板组立焊接机型数控箱型梁组立点焊机卧式钻孔度翻转度翻转配焊附件清理焊口检验烘干喷防腐涂料成品堆放翻转组立埋弧焊隔板组立点焊清除帽口和引弧板端面铣削端面铣新增设备条线。

新增职工人数人。

项目总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动金万元。

项目建成达产后，形成年生产钢结构万吨以上综合生产能力。

销售收入万元税金万元净利润万元投资回收期年本项目年达产。

项目产品技术水平达到国际先进水平，在同行业中处于领先地位。

第二章项目建设必要性随着经济全球化社会文明不断发展，人类建设事业也随着时代脉搏飞速发展，建筑材料正在发生着重大工艺大革命，数控新型建筑材料制造生产线就是这次工艺大革命制造装备依托。

而国内目前在这领域还非常落后，处在人工加机械水平，远远适应不了建筑钢结构发展要求。

为了建立新型建筑材料制造生产基地，迅速提高建材工业制造水平，与世界接轨。

本项目开发目标是应用先进实用技术，形成高附加值高技术含量技术装备产业化。

项目产品采用先进设备实现高质高效产品数控型钢自动生产线先进性将先进计算机技术应用于型钢生产，大大提高了生产线整体自动化水平，并与管理信息系统接口采用数字控制实现型钢三块板件次连续组立动态定位，四把焊枪同时自动点焊成型。

大大减少人工干预，工效比传统两次组立方式提高倍。

在国外型钢生产设备虽有三块件次组立成型设备，但只限于等截面小规格轻型型钢生产，对于如本项目设备能组立大范围规格变截面型钢三块件次组立成型自动化生产线，国外尚未出现在计算机软件控制下，选用台气保焊电源，供给四把焊枪进行顺序点焊，提高了生产线自动化水平，并节省三台焊机电源在条型钢生产线上，可同时生产等截面变截面，轻型重型及大规格变化幅度产品，生产线具有高度柔性化生产能力采用新型遥控翻转平移机，代替传统链式翻转机进行工件翻转，集翻转平移于体，使自动线整体匹配更合理采用新型卧式翼缘矫正机，可将两块翼板次性完成矫正，同时可以矫正变截面型钢。

卧式翼缘矫正机可以减少次翻转和次矫正，缩短了生产线长度，提高了翼缘矫正工序工作效率，节省时间，使产品能及时下线，为下道工序创造条件。

数控箱型梁柱自动生产线先进性计算机技术应用于箱型梁生产线，大大地提高了生产线自动化和智能化水平，控制软硬件系统版权自主合理控制方式。

总控制台计算机与生产线各台工业控制计算机实时通讯。

以集中联锁控制分台控制和遥控相结合，菜单程序化设定，与合理机械结构流畅工艺过程相匹配，极大地方便了生产作业各种技术参数及生产节奏进行优化控制。

如组立定位焊接参数焊缝自动跟踪钻孔位置准确定位铣削刀盘轨迹控制进刀量合理给定生产过程中综合信息汇总质量监控等数控机械定位自动点焊组立，取替了传统机械夹紧人工点焊工艺。

这在箱型梁柱生产方式上是重大突破。

而传统组立方式不仅人工干预多，劳动强度大，也存在着定不安全性先进钻孔技术。

该公司设计数控龙门钻机可在箱型柱两侧对应同时钻孔，在电脑控制下自动确定孔位，省去了人工划线环节，提高钻孔效率倍。

同时，根据用户场地情况可采取预钻孔方案，使自动生产线长度缩短，节省用地先进生产线实时管理技术。

在总控制台实时监控下，实现箱型梁柱流水线生产。

总控制台通过中央控制电脑和监控系统掌握全线生产情况合理调度记录生产数据生产线还能组立型钢型钢型钢和十字柱，具有多功能柔性生产能力。

数控管桁制造生产线先进性采用计算机技术，生产线切割下料折弯合缝焊接自动化水平高锥管合缝焊接采用计算机控制复合跟踪技术，使焊缝均匀，质量好管材切割采用先进六轴数控相贯线切割机，可切割多管对接相贯线孔和端头，切割速度快质量好菜单操作，屏幕显示，实时跟踪，人机对话面友好，操作方便。

另外，上述三种自动化生产线均采用了先进实用数控火焰切割技术，智能化自动切割，快速而准确，可直接切割坡口。

在电脑控制下集钢板裁条下料和隔板以及附件下料于身。

专用电脑自动套排料系统软件，使钢板切割排料方案达到最优化，钢材利用率达以上，有效降低生产成本。

项目建设必要性进入二十世纪，绿色环保健康是全人类共同关注焦点。

在建筑行业，那些危害人类健康破坏生存环境建筑材料已不再受欢迎。

国家建设部颁发文件年起在全国座大中城市禁止使用粘土砖，鼓励采用新建筑材料代替传统建筑材料，而钢结构是最理想环保建筑材料。

年我国钢产量超过亿吨大关后，中国钢产量已连续八年世界第。

国家产业政策开始鼓励建筑钢结构发展，钢结构行业迅速成为中国最具活力朝阳产业。

年钢产量达亿吨。

预计年达亿吨，年建筑钢结构发展目标是争取每年全国建筑钢结构用钢量达到钢产量。

由于建筑钢结构发展，建筑业理念也发生了悄然变化。

延续几千年秦砖汉瓦传统湿法施工方式已被工厂化生产现场安装这种干式施工所取替。

施工速度大幅度提高，也不再受季节限制。

中国建筑企业都在努力向钢结构方面发展过度。

仅几年时间，在国内已形成了钢结构大板块区域，既闽粤苏杭上海北京天津。

山东中原西北东北地区也相当活跃。

年奥运会