（批复）4号炉小油枪改造项目可研建议报告（发改委）

三进行必要性连成发电公司号机组锅炉燃烧器油枪单只出力分别是和，需要昂贵锅炉点火启动停止及稳燃费用。

为了适应低负荷节省燃油消耗节约成本，提出气化小油枪点火及稳燃技术改造方案。

四调查研究主要依据过程及结论根据连城发电公司和大唐节能科技有限公司领导及技术研究人员，提出气化小油枪点火及稳燃技术改造方案，及对其他发电厂调研。

五原系统或设备基本情况锅炉采用中速磨煤机正压冷次风直吹式系统，每台炉配台磨磨煤机，四台运行，台备用。

磨煤机型号为。

次风喷口四周有周界风。

现用燃烧器每角均布置有层油枪进行点火或助燃，油燃烧器喷口内布置有大油枪。

六运行简历及历史状况我公司号机组自投产以来，运行已年有余，在年全年耗油共吨，其中启停炉用油为吨。

七存在主要问题号炉油燃烧器喷口内布置有大油枪，启停炉耗油量较大，尤其是在冷态启动过程，耗油量就更为严重。

八需要通过技术改造解决问题大幅降低锅炉点火启动锅炉停运及稳燃用油量，节油达到以上。

并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。

就单台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。

锅炉低负荷稳燃能力达，节油以上。

三方案论证方案描述燃烧器改造将层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定结构。

油系统改造为了节约点火及低负荷稳燃用油，提高油枪雾化效果，小油枪采用气泡雾化方式。

燃烧器喷口改造将原喷口拆除改为大回流区点火型燃烧器，原周界风尺寸及结构略有改变，二预期达到效果大幅降低锅炉点火启动锅炉停运及稳燃用油量，节油达到以上。

并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。

就单台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。

锅炉低负荷稳燃能力达，节油以上。

三具体施工方案方法燃烧器改造将最下层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定式结构，利用原有浓淡特性并扩大燃烧器本身回流区增强稳燃点火性能，这样在实现点火功能同时，亦可提高机组低负荷稳燃能力。

燃烧器喷口采用耐热耐磨钢制作，直管采用耐磨钢制作，同时油枪套管采取陶瓷防磨。

油系统改造为了节约点火及低负荷稳燃用油，提高油枪雾化效果，小油枪采用气泡雾化方式，油枪计算出力，油压为。

根据现场设备布置方式，小油枪倾斜插入，改变油喷口出口角度，以保证油枪最终水平方向喷出，以达到最佳点火燃烧效果。

将原最下层次风燃烧器共只改为煤粉点火燃烧器，同时燃烧器出力不低于原燃烧器出力，即可作为主燃烧器使用，改造中原假想切圆不变，其它各层燃烧器不做变动。

油枪倾斜方式插入考虑到原次风管道炉前部分直管段较长，不适于直接加点火油枪，故将点火油枪从燃烧器下部斜插入，油枪头部在燃烧器喷口出口处，油枪及高能点火器设有保护套管，采用陶瓷管。

燃烧器喷口改造将原喷口拆除改为大回流区点火型燃烧器，原周界风尺寸及结构略有改变，以防止结焦烧损等。

喷口采用耐磨耐热钢铸造，共件。

四应从全部可能设计方案中，提出个最适合可选方案或建议方案根据调研结果应用上述方案进行。

六从技术效果经济等方面论证方案可行合理难度小效果良好。

小油枪改造后，能使耗油量降低，并能保证在低负荷运行，在低负荷时能使电除尘正常投运。

费无四设备费五施工费其中人工费六主材料费无七土建费无八工程总投资万元设备材料明细表见附表七经济效益分析通过本次调研和参考别同类厂运行状况，采用小油枪，在冷炉状态下可以方便快速稳定地点燃煤粉，实现以煤代油，节油率达到。

我公司在年度燃油消耗过程中，能够节约燃油吨，节省燃料费万元。

小油枪改造后，系统简单使用安全可靠等系列优点，并且在年就能收回投资，经济效益非常可观。

八评价结论改造后，系统简单，使用安装可靠，低负荷燃烧稳定，减少环境污染，经济效益可观。

九项目单位上报意见同意上报。

公司设备工程部二项目提出背景连城发电公司燃煤机组采用东方锅炉厂生产Ⅱ型锅炉，为东方锅炉厂生产亚临界参数自然循环汽包炉单炉膛次中间再热四角切圆燃烧方式平衡通风固态排渣全悬吊结构炉顶带金属防雨罩紧身封闭结构∏形布置汽包炉。

该炉采用四角布置切向燃烧水平浓淡燃烧器，在炉膛中心形成和两个假想切圆。

每角燃烧器沿高度分上下两组，共层喷口，只次风喷口和只二次风喷口，为降低生成量顶部有二次风喷口层。

次风喷风管道炉前部分直管段较长前言项目名称号炉小油枪改造二项目性质技术改造三可研编制人王林四项目负责部门设备工程部五项目负责人王林二项目提出背景及改造必要性承担可行性研究单位大唐甘肃连城发电公司公司设备工程部二项目提出背景连城发电公司燃煤机组采用东方锅炉厂生产Ⅱ型锅炉，为东方锅炉厂生产亚临界参数自然循环汽包炉单炉膛次中间再热四角切圆燃烧方式平衡通风固态排渣全悬吊结构炉顶带金属防雨罩紧身封闭结构∏形布置汽包炉。

该炉采用四角布置切向燃烧水平浓淡燃烧器，在炉膛中心形成和两个假想切圆。

每角燃烧器沿高度分上下两组，共层喷口，只次风喷口和只二次风喷口，为降低生成量顶部有二次风喷口层。

次风喷口四周有周界风。

现用燃烧器每角均布置有层油枪进行点火或助燃，油燃烧器喷口内布置有大油枪。

为了减少锅炉燃油，核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，降低发电成本解决锅炉启停不能投入电除尘问题，利于环保，提出本报告。

三进行必要性连成发电公司号机组锅炉燃烧器油枪单只出力分别是和，需要昂贵锅炉点火启动停止及稳燃费用。

为了适应低负荷节省燃油消耗节约成本，提出气化小油枪点火及稳燃技术改造方案。

四调查研究主要依据过程及结论根据连城发电公司和大唐节能科技有限公司领导及技术研究人员，提出气化小油枪点火及稳燃技术改造方案，及对其他发电厂调研。

五原系统或设备基本情况锅炉采用中速磨煤机正压冷次风直吹式系统，每台炉配台磨磨煤机，四台运行，台备用。

磨煤机型号为。

次风喷口四周有周界风。

现用燃烧器每角均布置有层油枪进行点火或助燃，油燃烧器喷口内布置有大油枪。

六运行简历及历史状况我公司号机组自投产以来，运行已年有余，在年全年耗油共吨，其中启停炉用油为吨。

七存在主要问题号炉油燃烧器喷口内布置有大油枪，启停炉耗油量较大，尤其是在冷态启动过程，油量就更为严重。

八需要通过技术改造解决问题大幅降低锅炉点火启动锅炉停运及稳燃用油量，节油达到以上。

并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。

就单台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。

锅炉低负荷稳燃能力达，节油以上。

三方案论证方案描述燃烧器改造将层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定结构。

油系统改造为了节约点火及低负荷稳燃用油，提高油枪雾化效果，小油枪采用气泡雾化方式。

燃烧器喷口改造将原喷口拆除改为大回流区点火型燃烧器，原周界风尺寸及结构略有改变，二预期达到效果大幅降低锅炉点火启动锅炉停运及稳燃用油量，节油达到以上。

并在投油时静电除尘器不必退出，保证点火时烟囱不冒黑烟。

就单台机组计算每次冷态点火就可减少粉尘排放余吨。

锅炉低负荷稳燃能力达，节油以上。

三具体施工方案方法燃烧器改造将最下层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定式结构，利用原有浓淡特性并扩大燃烧器本身回流区增强稳燃点火性能，这样在实现点火功能同时，亦可提高机组低负荷稳燃能力。

燃烧器喷口采用耐热耐磨钢制作，直管采用耐磨钢制作，同时油枪套管采取陶瓷防磨。

油系统改造为了节约点火及低负荷稳燃用油，提高油枪雾化效果，小油枪采用气泡雾化方式，油枪计算出力，油压为。

根据现场设备布置方式，小油枪倾斜插入，改变油喷口出口角度，以保证油枪最终水平方向喷出，以达到最佳点火燃烧效果。

将原最下层次风燃烧器共只改为煤粉点火燃烧器，同时燃烧器出力不低于原燃烧器出力，即可作为主燃烧器使用，改造中原假想切圆不变，其它各层燃烧器不做变动。

油枪倾斜方式插入考虑到原次风管道炉前部分直管段较长，不适于直接加点火油枪，故将点火油枪从燃烧器下部斜插入，油枪头部在燃烧器喷口出口处，油枪及高能点火器设有保护套管，采用陶瓷管。

燃烧器喷口改造将原喷口拆除改为大回流区点火型燃烧器，原周界风尺寸及结构略有改变，以防止结焦烧损等。

喷口采用耐磨耐热钢铸造荷稳燃能力达，节油以上。

三具体施工方案方法燃烧器改造将最下层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定式结构，利用原有浓淡特性并扩大燃烧器本身回流区增强稳燃点火性能，这样在实现点火功能同时，亦可提高机组低负荷稳燃能力。

燃烧器喷口采用耐热耐磨钢制作，直管采用耐磨钢制作，同时油枪套管采取陶瓷防磨。

油系统改造为了节约点火及低负荷稳燃用油，提高油枪雾化效果，小油枪采用气泡雾化方式，油枪计算出力，油压为。

根据现场设备布置方式，小油枪倾斜插入，改变油喷口出口角度，以保证油枪最终水平方向喷出，以达到最佳点火燃烧效果。

将原最下层次风燃烧器共只改为煤粉点火燃烧器，同时燃烧器出力不低于原燃烧器出力，即可作为主燃烧器使用，改造中原假想切圆不变，其它各层燃烧器不做变动。

油枪倾斜方式插入考虑到原次风管道炉前部分直管段较长，不适于直接加点火油枪，故将点火油枪从燃烧器下部斜插入，油枪头部在燃烧器喷口出口处，油枪及高能点火器设有保护套管，采用陶瓷管。

燃烧器喷口改造将原喷口拆除改为大回流区点火型燃烧器，原周界风尺寸及结构略有改变，以防止结焦烧损等。

喷口采用耐磨耐热钢铸造，共件。

四应从全部可能设计方案中，提出个最适合可选方案或建议方案根据调研结果应用上述方案进行。

六从技术效果经济等方面论证方案可行合理难度小效果良好。

小油枪改造后，能使耗油量降低，并能保证在低负荷运行，在低负荷时能使电除尘正常投运。

七并从技术效果经济等方面论证其实施可行性合理性存在问题和解决办法。

四项目规模和主要内容项目方案及内容综述燃烧器改造将最下层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定式结构，利用原有浓淡特性并扩大燃烧器本身回流区增强稳燃点火性能，这样在实现点火功能同时，亦可提高机组低负荷稳燃能力。

燃烧器喷口采用耐热耐磨钢制作，直管采用耐磨钢制作，同时油枪套管采取陶瓷防磨。

油系统改造为了节约点火及低负荷稳燃用油目方案及内容综述燃烧器改造将最下层次风燃烧器改为点火燃烧器不摆动式水平固定式结构，利用原有浓淡特性并扩大燃烧器本身回流区增强稳燃点火性能，这样在实现点火功能同时，亦可提高机组低负荷稳燃能力。

燃烧器喷口采用耐热耐磨钢制作，直管采用耐磨钢制作，同时油枪套管