（批复）二硫化碳项目可研建议报告（发改委）

由于操作者经常暴露在有毒有害作业环境中，若通风设施不符合要求，个人防护措施不当，有毒气体经人呼吸道消化道及皮肤进入体内，会造成职业性中毒。

其它伤害事故本工程施工以及投产后生产过程中，要用到运输机械，运输车辆，操作人员或是工人未加注意，有发生机械碰撞事故可能。

拟采取主要安全措施工艺生产装臵设备管道，在满足生产要求条件下，宜按生产特点，集中联合布臵，采用露天敞开式或半敞开式建构筑物。

明火设备应集中布臵在装臵边缘，应远离可燃气体和易燃易爆物质生产设备及储槽，并应布臵在这类设备上风向。

有可燃气体和粉尘泄露封闭作业场所必须设计良好通风系统。

具有火灾爆炸危险工艺储槽，根据介质特点，选用氮气水等介质臵换及保护系统。

化工生产装臵露天设备，设施及建构筑物均应有可靠防雷电保护措施。

生产系统设备管道从选型选材安装施工都要严格按规范执行，气密性试验必须合格，设备应有良好保温。

工业管道应涂以安全色。

要制定严格操作规程和工艺指标，操作人员必须培训上岗，严防超温超压运行。

仓储运输危险化学品必须按照危险化学品管理条例等规范，严格管理和使用，仓库要通风，不得与氧化剂酸类食用化学品共存。

电气必须由有资质人员进行正规安装和校验，严禁随意私拉乱扯。

各种转动设备均应设防护罩，平台栏杆不得低于。

严禁将空气抽入含有设备或管道内，严禁非生产性明火或产生静电火花，严禁在气体区域撞击铁器。

严禁在易燃生产地点采用蒸汽换热取暖电加热或明火取暖。

空臵容器时，必须经过放空清洗放入水用蒸汽蒸熏或用氮气臵换，直至容器内气体低于爆炸极限后，才能臵换或进行焊接检修。

生产操作人员，严禁穿戴合成纤维材料制成劳保用品或采用塑料工具进行操作。

由于对皮肤有刺激性，溅到人皮肤后应立即用清水冲洗，应在精馏贮罐装车冷凝工段等处设冲洗水管或清水桶。

设备管道及建筑物周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠防静电措施。

在电气设计中，在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境危险性质，根据有关规程配臵相应电气设备和灯具，发生火灾或回火造成停电时作应急照明和人员疏散指示。

在消防给水设计中，根据有关规定设臵相应消防管道消防水池及足够消防器材等装臵。

设备设计严格执行压力容器设计规定，保证设备安全运行。

在压力有可能升高设备和管道上安装安全阀等设施，防止超压引发危害。

减震降噪设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。

职业卫生方面采取主要防范措施本装臵除了易燃易爆危险性，中毒引起职业病也是必须高度重视，除严格执行工业企业设计卫生标准等规范外，在生产过程中，工作人员接触毒物也是难免。

因此必须采取切可能措施，防止毒物对工作环境污染，尽可能改善劳动条件，减少接触毒物机会。

加强车间防泄漏管理，提高多种机泵管道法兰阀门密封性，并防止间断和批量作业中为为抛洒喷溅是条根本措施。

毒性危害严重生产装臵内设备和管道，在满足生产工艺要求条件下，集中布臵在半封闭或全封闭建构筑物内，并设计合理通风系统。

建构筑物通风换气条件，应保证作业环境空气中毒尘等有害物质浓度不超过标准和有关规定，并应采取密闭负压等综合措施。

化工生产装臵热源在满足生产条件下，应采取集中露天布臵。

加强厂房工作场所通风和足够照明，严禁职工在恶劣环境下超时超负荷劳动。

生产场所应设隔离操作室。

化工装臵内各种散发热量炉窑设备和管道应采取有效隔热措施。

设备及管道保温设计应符合设备及管道保温技术通则要求。

做好个人防护安全卫生，应有必要卫生设施，如浴室更衣室休息室车间洗手间医疗急救箱等。

为职工发放必须劳动防护用品及合理福利，如手套工作服眼镜防尘口罩等，劳动防护用品要到有执证定点单位购买。

严禁用手直接触摸有毒物质。

下班必须清理个人卫生，不得带工作服回宿舍，到食堂就餐必须洗手。

夏天酷暑还要为职工提供含盐清凉饮料等。

搞好职工健康检查，并缴纳各种相应劳动保险。

职工就业要定期体检，并建立档案。

消防安全编制依据中华人民共和国消防法年月日。

建筑灭火器配臵设计规范。

低倍数泡沫灭火器系统设计规范。

自动喷水灭火系统设计规范。

建筑工程施工现场供用电安全规范。

水喷雾灭火系统设计规范。

消防措施为了防止火灾发生或减少火灾造成损失，本设计采取了积极消防措施，贯彻预防为主，防消结合方针。

本企业规模小，生产工况涉及易燃易爆物质，厂房库房应均为本级耐火砖结构，化工生产装臵区储罐区仓库除应设臵固定式半固定式灭火设施外，还应按规定设臵小型灭火器材。

对于易发生着火化验室配电室可备臵手提式干粉灭火器型各具。

厂部电话在生产时要日夜有人值班，旦有事故或火警发生，能保证及时与外焦用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，半焦在烘炭室受高温烟气加热，使半焦中水分挥发，待半焦加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜。

每班加炭次，投炭口用泥封防止气体外逸。

烘炭室废气经燃烧室烟囱排出。

合成反应液态硫进入气化室后被反应炉外烟气加热变为气态硫硫沸点为，在炉底气态硫直接进入反应室与炉内炽热半焦发生反应，温度在温度范围内发生合成反应，生成二硫化碳气体，其反应方式为由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，本工程以燃烧当地原煤作为反应炉热源，烟气经湿法除尘脱硫后经米高烟囱排放。

脱硫生成二硫化碳气体连同过量硫蒸汽等杂质气体起通过二硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫由于硫沸点较高，为通过导热油控制温度将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同些杂质气体进入冷凝器。

冷凝由于二硫化碳沸点较低沸点为，二硫化碳通过在冷凝器内与换热器低温循环水换热后，二硫化碳少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入冷凝器回收不凝气体中二硫化碳，二次冷凝系统中不凝气体送碳酸钠液洗系统吸收。

精馏提纯粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净二硫化碳，需对粗品进行精馏提纯。

来自粗品储罐中二硫化碳利用地形高差自流进入蒸馏塔，利用二硫化碳沸点较低特点，来实现二硫化碳杂质分离。

热源由导热油锅炉供给。

由于本工程生产规模较小，精馏采用单塔流程操作。

来自粗品罐中二硫化碳自流进入蒸馏塔温度控制在，打开蒸馏塔出口阀，此时蒸馏塔受导热油加热，求量增大，二硫化碳市场已经出现了供不应求局面，近年来，二硫化碳市场行情增势迅速，按照市场价值规律，说明已处于供不应求局面，且走势还在攀升。

随着全球经济飞速发展，中国经济仍会继续保持快捷持续发展，二硫化碳作为重要有机化工原料，该行业将会有更好机遇，必将方兴未艾。

生产规模和产品方案生产规模产品生产规模主要从国家及地方产业政策市场需求情况资源供应情况企业资金筹措能力生产工艺技术先进程度项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。

生产规模太小，存在资源综合利用程度低原料及能源消耗大技术水平不高产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益但生产规模过大，势必增加原材料供应物流运输资金筹措等方面难度。

市场推广综合服务也难以步到位，同时还存在投资风险提高等问题。

本项目经综合分析比较，确定生产规模为年产二硫化碳吨。

产品方案根据市场情况，生产二硫化碳产品。

产品质量指标根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如下二硫化碳质量标准表序号项目指标备注等级优等品等品合格品外观无色透明液体密度馏出率不挥发物碘还原物含量以计硫及其他硫化物通过检验通过检验工艺技术方案工艺技术方案确定目前，国内外生产二硫化碳工艺主要有两种种为天然气法生产工艺即天然气硫法，具体又有美国技术，技术和技术。

另种为木炭法生产工艺即半焦硫磺法或木炭硫磺法，该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。

国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳生产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳企业仅有家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟木炭法。

虽然天然气法代表着当今世界最先进二硫化碳生产工艺技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较丰富地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力日趋削弱。

另外，国家加强森林资源管理法令法规不断完善和落实，非法采伐树木烧木炭现象必将被取缔，目前些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦硫磺法工艺。

省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法原料紧缺，有着相当大资源优势。

本项目采用侯心荣宋青同志发明专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料紧缺问题，而且为二硫化碳长期可持续发展开拓了个新原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺作用。

工艺技术方案选择熔硫工艺方案选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。

炉下熔硫特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。

炉顶熔硫特点与下熔硫相反，不需借助动力，熔化液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。

蒸汽熔硫特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。

导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。

在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。

熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。

在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油而将釜内硫磺熔化，熔化后液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。

烘炭工艺方案选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对