（批复）云南雄业水泥余热发电项目可研建议报告（发改委）

环境效益本工程由于利用了水泥窑大量废气余热，在提高整体热利用率同时较大地减轻了对周围环境热污染。

同时由于及余热锅炉对废气中所含粉尘具有较好沉降作用，所以增加余热锅炉后窑头及窑尾电收尘器除尘效率得到了提高并减少了粉尘排放，使周围环境得到进步改善。

本工程本身就是个资源综合利用保护环境工程，其具有很好环境效益，符合国家有关政策。

职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段生产过热蒸汽和炉生产同参数蒸汽作为汽轮机主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉Ⅱ段生产热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉给水。

两台余热锅炉出口废气分别回到水泥生产线电收尘器，处理后经烟囱排放。

设计依据工程性质本工程为水泥熟料生产系统配套余热电站，投入运行后是公司所属得个车间，由公司统管理。

本工程在工厂中地理位置根据工厂现有场地情况及发电站工艺流程，并考虑全厂总体布置，汽轮发电机房布置循环水冷却塔和循环水泵站及化学水处理车间布置在厂区内空地上。

设计采用标准关于生产性建设工程项目职业安全监察暂行规定劳字号水泥工业劳动安全工业卫生设计规定小型火力发电厂设计规范设计中采用标准工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范建筑设计防火规范修订本高压配电装置设计规范建筑电气设计技术规程生产过程中职业危害因素分析本工程设有两台余热锅炉套汽轮发电机组八台水泵三台油泵以及其它辅机设备，这些设备在运转过程中及锅炉放汽产生所噪声会造成工人听力下降。

设备在运转过程中有发生电伤机伤可能。

另外余热锅炉及汽机房等处温度较高，如不采取措施将会危害工人身体健康。

本工程为余热发电工程，高压电站防护安全也是十分重要。

另外，余热锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故可能。

本工程对各种危害因素采取主要防范措施噪声控制噪声是本工程产生主要危害因素之，因此对噪声防治以保护岗位工人为主，对锅炉对空排汽口做消声处理，在汽轮发电机房循环水泵房设置隔声值班控制室，室内噪声不超过，达到工业企业噪声控制设计规范要求。

防雷伤根据工厂所处地区气象资料，本工程高度大于主厂房建筑物采用设避雷带防雷设施，余热锅炉等均采用设避雷针防雷保护设施。

防机伤电伤烫伤措施生产设备传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处设安全标志，在吊装孔周围及楼梯平台设置高于防护栏及警示牌，以利安全生产。

为了确保发电设备正常运行及操作工安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施高低压系统分别设置了接地接零保护。

在余热锅炉房汽轮发电机房化学水处理出线小间及高低压配电室控制室等场所均设有接地装置。

通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于。

本工程凡是由车间控制室集中控制电动机，在控制室设有正常和事故报警声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙按钮盒以保证机旁检修和单机试车安全。

非联锁控制单台电动机，其控制保护设在机旁。

在余热锅炉汽机房容易被烫伤部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。

在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。

为防止锅炉汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压设备均配有安全阀及手动泄压设施。

粉尘防治本工程余热锅炉回灰处均设置了性能可靠密闭性好螺旋输送装置，避免了粉尘在输送过程中对环境污染。

防暑降温防湿该地区属于高温高湿区，对本工程有余热产生汽轮机房配电室等处均采用有组织自然通风或机械通风排除余热余湿，为了维护设备正常运行并保证工作人员有个良好工作环境，在电站中央控制室设有空调装置。

安全通道在主厂房内设置二个上下楼层间安全通道，底层设二个安全门，旦发生事故以利疏散。

职业安全卫生机构根据水泥工业劳动安全卫生设计规定中有关新建扩建改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构规定，公司现已设置有职业安全卫生机构，由于本工程仅为公司个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂现有职业安全卫生机构统管理。

节约和合理使用能源概述本工程为公司条水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。

发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。

在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。

因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。

电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。

该余热电站建成后，电站年总供电量约为。

通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少，公司再向电网减少购电量约。

即公司年向电网少购总电量约为，因此在公司各生产线及电站正常运行情况下，全厂供电自给率可达以上，从而大大减少了公司购电成本，提高了公司整体经济效益。

电站运行以并网电量不上网自发自用为原则，当各生产线因计划检修故障停运或生产调整造成额定发电量大于全厂生产用电负荷时案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定装机规模，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾余热资源分布情况和水泥窑运行状况，在充分利用余热前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。

炉段生产过热蒸汽，炉二段生产高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产蒸汽共同作为汽轮机主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产高温热水作为炉段炉给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉给水。

余热锅炉蒸汽段生产过热蒸汽与余热锅炉生产同参数过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。

汽轮机做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整热力循环系统。

上述方案配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。

具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应窑尾余热锅炉产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好效果，因此该技术是成可靠。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面