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(批复)发电厂2X300MW锅炉双尺度低氮燃烧技术项目可研建议报告(发改委) (批复)发电厂2X300MW锅炉双尺度低氮燃烧技术项目可研建议报告(发改委)

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到层燃烧器。


风烟功能次风射流方向配合次风集中布置及次风喷口浓淡形式有利于在炉膛主燃烧器区域组织个高温低氧燃烧核心区,煤粉气流准确及时进入高温低氧核心区域后,较低过量空气系数,相对较高燃烧温度,对煤粉及时有效燃烧都会形成有利条件。


同时,在较低过量空气系数下,燃料型生成会得到有效抑制,较低燃烧温度可在根本上抑制温度型产生,从而达到炉内燃烧深度降低目标。


横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀通过二次风射流组合在炉内形成中心区和近壁区双区分布,非常有利于防结渣。


贴壁风喷口加装,可以在炉内水平断面形成浓淡分布同时,有效形成对水冷壁保护。


贴壁风作为我公司技术特色部分,在历次改造中均证明其对降低和保护水冷壁有积极作用。


作为二次风部分,贴壁风射流方向与水冷壁致,并且位置处于近水冷壁区域,这部分二次风不直接混入主燃烧区域,而是随着煤粉燃烧,有组织及时补入,同时,这部分二次风在近壁区域形成了较高氧化性气氛,在有效冷却冲击高温灰粒防治炉膛结渣同时,可抑制水冷壁高温腐蚀。


四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低二次风射流方向差异性。


二次风射流差异性可保证煤粉及时有效混入高温低氧区同时,加大煤粉燃烧中后期混合,加大煤粉颗粒在炉膛内停留时间,可有效降低飞灰可燃物含量。


次风集中浓淡布置和大回流钝体。


改造后次风集中布置,在次风射流近喷口区域形成较高煤粉浓度,大回流钝体能最大程度卷吸高温烟气加大高温烟气对煤粉传热,保证次风着火时间提前,相对于普通次风形式,相当于进步增加了煤粉停留时间。


次风附近局部功能区。


两层次风喷口及中间布置可摆动二次风,在此区域形成个高稳燃高析出功能性还原物质功能区。


在两层次风喷口集中浓淡同时,可摆动二次风可有效控制功能区煤粉着火时间,着火距离及此区域相对燃烧气氛,对进步降低和保证碳及时燃烧有极为重要作用。


分离式燃尽风摆动。


垂直摆动,可对炉内火焰中心标高进行调整,同时能保证部分少量碳及时燃尽。


水平摆动对调节炉膛出口烟温偏差作用明显,在以往改造锅炉中,水平摆动燃尽风能有效改变炉膛出口烟温偏差。


第七部分项目施工条件及轮廓进度施工条件分析低燃烧器改造工程般只涉及炉内燃烧器改造工作,对其它系统影响较小,现场条件能够满足低燃烧器改造施工条件,该锅炉能够进行炉内低氮燃烧技术改造工作。


工程轮廓进度整个改造工程进度见表表改造工程轮廓进度工作内容所需时间单位天备注设计工作时间起点为合同及技术协议签订日改造设备制作施工及安装时间计算为从停炉到启炉总体时间热态调试工作调试工作因难易不同,时间差异较大低燃烧器改造设备范围低燃烧器改造工程主要改造设备范围见表表改造工程设备范围改造区域改造内容主燃烧器更换现有四角燃烧器本体,包括次风喷口及弯头二次风喷口摆动机构风箱风道风门挡板保温护板吊挂装置及附件等燃尽风喷口摆动机构燃尽风箱连接风道保温护板吊挂装置及附件等水冷壁管屏主燃烧器区域和燃尽风区域水冷壁弯管及修整管油枪点火器与火检保留现有油枪点火器与火检系统电气仪表及控制电源盘控制柜电缆等附属系统支吊架楼梯平台检修起吊设施防腐浇注料保温和油漆设计等其它设计和设备供货技术服务及培训设备标识安全标识第八部分投资估算及经济分析投资估算预计完成整个改造工程各部分费用及总体费用见表表改造工程费用估算项目单台数量合计备注设备价技术服务费运杂费利税安装费总价经济性分析电厂脱硝方案简介目前机组锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧布置方式,根据锅炉实际情况,本工程氮氧化物治理主要可从低氮燃烧改造低氮燃烧改造烟气脱硝技术烟气脱硝技术等三个方面考虑,主要改造方案如下所列。


低氮燃烧改造方案仅对四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造,更换直流低氮浓淡燃烧器,增设空气分级燃烧技术。


采用该方案锅炉改造工作量较小,停炉时间较短,风险性较低,投资较低,但氮氧化物减排效果较差。


低氮燃烧改造烟气脱硝技术方案采用低氮燃烧改造后,锅炉出口氮氧化物能有所降低,之后再加设烟气脱硝设施,可使排放浓度降至以内,满足国家标准要求。


烟气脱硝技术方案锅炉不进行氮氧化物减排,直接在锅炉尾部增设烟气脱硝设施,排放浓度可降至以内,满足国家标准要求。


但是,采用单烟气脱硝技术,初期投资较高,运行成本及费用较高,并且长期要求保持较高脱硝效率很难实现,运行可靠性较低,存在较大运行风险。


技术经济性分析根据电厂锅炉实际条件,预计改造后过来排放量达到左右,同时能够通过此次技改项目对锅炉原有问题进行改善。


鉴于目前国内火电厂降低排放严峻形式以新国标要求,目前火电厂不采用技术几乎已无可能,在以下经济性比较中,主要对比采用低氮燃烧技术之后电厂整体脱硝经济性。


表改造技术经济性比较单台炉序号项目方案方案低氮燃烧改造主要改造内容低氮燃烧改造设置烟气脱硝设置箱左右各末再处延伸侧墙下集箱左右各末过处延伸侧墙下集箱末再处延伸侧墙上集箱左右各再热器名称外径璧厚数量根材质墙式再热器前墙两侧墙式再热器进口集箱左右各墙式再热器出口集箱左右各屏式再热器片屏式再热器进口集箱屏式再热器出口集箱左右各末级再热器片末级再热器进口集箱末级再热器出口集箱减温器项目单位级减温器二级减温器再事故减温器型式多孔笛形管多孔笛形管多孔笛形管数量个联箱外径壁厚材质减温水流量燃烧设备名称项目单位设计煤种燃烧器型式浓淡分离直流摆动式燃烧器布置方式四角布置数量只二次风速二次风率含漏风二次风中周界风比率次风速度次风率燃烧器次风阻力燃烧器二次风阻力次风喷嘴间距油枪型式简单机械雾化数量只油压每只油枪出力高能点火器型式数量只安全门名称型式数量起座压力回座压力排汽量汽包安全门弹簧式过热器出口安全门弹簧式阀电磁式再热器入口安全门弹簧式再热器出口安全门弹簧式燃烧系统锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器,燃烧器为四角布置,切圆燃烧方式。


燃烧器共层分别对应台磨煤机由下往上依次为磨,燃烧器四周通有周界风。


在层燃烧器布置等离子点火装置,在设有三层进退式简单机械雾化油枪。


制粉系统本锅炉采用由台上海重型机械厂生电厂大气污染物排放标准用以取代,旨在降低火电排放,以满足当前环保工作需要。


最新标准要求,现有火力发电锅炉及燃气轮机组从年月日,新建火力发电锅炉及燃气轮机组从年月日起执行排放浓度标准,该标准甚至比欧美发达国家排放标准更加严格,远超预期,这也从个侧面反映了控制火电污染严重性和控制其排放迫切性。


表火电厂大气污染物排放标准污染物排放浓度单位烟气黑度除外燃料和热能转化设施类型污染物项目适用条件限值污染物排放监控位置燃煤锅炉烟尘全部烟囱或烟道二氧化硫新建锅炉现有锅炉氮氧化物以计全部汞及其化合物全部注位于广西壮族自治区重庆市和贵州省火力发电锅炉执行该限值。


采用型火焰炉膛火力发电锅炉,现有循环流化床火力发电锅炉,以及年月日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批燃煤锅炉执行该限值。


不难看出,在最新颁布火电厂大气污染物排放标准中对排放提出了更加严格标准,同时规定了现有火电厂达到更加严格排放浓度限制时限,火电厂排放控制工作已迫在眉睫。


氮氧化合物控制技术路线最近几年,国家环境保护部召集专家在认真研讨基础上,连续发布多项针对火电厂氮氧化合物排放国家标准和技术政策,对火电厂氮氧化合物排放控制提出了政策性指导意见。


年月日,国家环保部发布火电厂氮氧化物防治技术政策以下简称技术政策,以促进火电行业氮氧化物减排及控制技术进步,防治火电厂氮氧化物排放造成污染。


技术政策显示,控制重点是全国范围内万千瓦及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内所有燃煤发电机组和热电联产机组。


技术政策由防治技术路线低氮燃烧技术烟气脱硝技术新技术开发运行管理和监督管理等七部分组成。


在防治技术路线上,规定采用燃料与污染控制技术相结合燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合综合防治措施,以减少燃煤电厂氮氧化物排放。


同时指出低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制首选技术。


在采用低氮燃烧技术后,氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时,应建设烟气脱硝设施。


技术政策主要条款摘录如下氮氧化物防治技术路线倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合综合防治措施,以减少燃煤电厂氮氧化物排放。


燃煤电厂氮氧化物控制技术选择应因地制宜因煤制宜因炉制宜,依据技术上成熟经济上合理及便于操作来确定。


低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制首选技术。


当采用低氮燃烧技术后,氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时,应建设烟气脱硝设施。


低氮燃烧技术发电锅炉制造厂及其他单位在设计生产发电锅炉时,应配置高效低氮燃烧技术和装置,以减少氮氧化物产生和排放。


新建改建扩建燃煤电厂,应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置发电锅炉。


在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求电厂,应进行低氮燃烧技术改造。


烟气脱硝技术位于大气污染重控制区域内新建改建扩建燃煤发电机组和热电联产机组应配置烟气脱硝设施,并与主机同时设计施工和投运。


非重点控制区域内新建改建扩建燃煤发电机组和热电联产机组应根据排放标准总量指标及建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝装置。


对在役燃煤机组进行低氮燃烧技术改造后,其氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时,应配置烟气脱硝设施。


结合电厂具体情况,拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控制首选技术主要设计依据设计所采用规范规程和标准须为下列规范规程和标准最新版本锅炉性能试验规程火电厂大气污染物排放标准火力发电厂设计技术规程电力工程制图标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂汽水管道设计技术规定水管锅炉受压组件强度计算钢结构设计规范火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂汽水管道应力计算技术规定火力发电厂热工自动化内容深度规定火力发电厂热工控制系统设计技术规定火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定火力发电厂燃煤电站锅炉热工检测控制技术导则火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇第二部分现有锅炉设备概述锅炉概述本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产型锅炉,该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。


锅炉设计燃用烟煤,采用平衡通风,中速磨直吹式制粉系统,燃烧器摆动调温,四角切圆燃烧方式,固态排渣煤粉炉,锅炉为全钢构架,

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