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总需蒸汽量万吨年蒸汽平衡示意图合成氨万吨尿素万吨三聚氰胺万吨纯碱万吨外供电年,小时年小时年小时年小时年小时软水平衡八总图布置及运输总平面布置该项目工程场地位于原新泰市化工总厂西邻。
场地西面北面为西周南村农田东面靠村级公路,路东为原新泰化工总厂现已被联合化工整体收购,拟上联碱工程,南面靠泰新公路。
厂址东距新泰市区,距济新公路,距京沪高速,距新泰火车站,地理合成氨万吨尿素万吨三聚氰胺万吨外供蒸汽万吨年,吨小时纯碱万吨蒸汽万吨年吨小时蒸汽万吨年吨小时位置优越,交通十分便利。
本项目新征地为北部东西宽约,南部东西宽约南北长约不规则平面,共折合亩。
再加上原场地亩,规划占地总面积。
配套公用工程装置水处理站空亚站,总变电所,循环水,消防站,消防水池事故水池,污水处理综合控制楼,电子汽车衡,门卫等。
运输原料煤采用铁路运输及汽车送货制液氨和精甲醇属危险化学品,公路运输应采用专用槽车。
九劳动安全与卫生职业安全卫生防护措施根据生产工艺过程中所使用原料,中间产品及产品性质及对工人危害程度和各装置生产过程中工艺特点,设计中从安全生产,保护工人身体健康及工业卫生等方面采取了系列措施。
防毒对容易泄漏液氨气氨氨基甲酸铵尿素溶液和氨水等有害物质设备及管道尽量露天布置,三胺框架尿素框架均采取敞开式,使通风良好,防止有害气体积累,分析室设局部排风机,如强排风排毒,装置排出废气采取集中排放,排放高于操作面。
对运转设备机泵阀门管道材质选型选用先进可靠产品。
同时应加强生产过程中设备与管道系统管理与维修,使生产系统处于密闭化,严禁跑冒滴漏现象发生,对压力容器设计制造严格遵守有关规范规定执行,通过以上措施,使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求允许浓度内。
设置集中控制室,工人操作休息室和分析化验室,且与工艺生产设备隔离,除少数岗位外,工人除短时在生产现场巡回检查外,大多数时间在操作室停留,改善了工人劳动条件。
加强个人防护措施,从事有毒有害介质作业工人应配备橡皮手套工作服围裙眼镜。
进入高浓度作业区应戴防毒面具,车间配备常用救护药品。
防火防爆在建构筑物单体设计中,严格按照要求耐火等级防爆等级,在结构形式上,材料选用上满足防火防爆要求。
各装置均设置应急事故照明和消防设备等,在总图布置上,严格按照防火防爆要求保证各厂房间防火间距,同时还考虑了消防通道畅通,装置区内道路为环行。
根据厂区具体条件设置必要消火栓和消防管网。
防噪声设备订货时要求设备厂家限制设备噪声,对汽轮发电机组鼓风机等,要求加设隔热罩和隔声罩进行处理,可降低设备噪声。
各种泵和风机均采用减震基底和柔性接头,以降低辐射噪声。
烟气道设计时,布置合理,流道顺畅,以减少空气动力噪声。
管道设计中考虑防振措施,合理选择各支吊架型式,布置合理,降低气流和振动噪声。
厂房采取隔声措施,室内敷设吸声结构,采用隔声门窗,使室内声级低于。
锅炉排气蒸汽放空口和安全阀分别安装排气消声器,可降低噪声。
风机加装进风消声器,送引风机布置在隔声间内。
压缩机汽轮发电机基础在土建结构上与主厂房脱开是十分有效防振措施。
防尘输煤系统室内部分设备,采用以下三种防尘措施在碎煤机处设有排风除尘装置,将碎煤机粉碎煤时产生粉尘用风机抽走,经过滤回收煤粉后排入大气。
所有设备与溜煤管连接均采用法兰,防止粉尘外逸。
在碎煤楼各层和主厂房煤仓间都设有冲洗地面水管,可以定期打扫卫生,防止煤粉扬起污染环境。
除灰系统也采用水力冲洗地面,除尘器下灰当干灰排放时采用密闭式,当畅开排放时通过螺旋加湿机加湿后排放,以保证灰尘不能飞扬。
煤场设喷洒设施,煤场周围绿化由透风系数小树种组成防护林带,防止煤尘飞扬。
锅炉房地面考虑水冲洗排水坡度,以便清扫地面积灰。
另外在容易产生粉尘场所以机械化代替手工操作,以密闭隔离操作代替敞开式操作,连续化操作代替间歇操作,采取局部通风机械通风等措施,以减少粉尘对操作工人危害。
防暑降温本工程高温场所为熔盐炉锅炉房煤仓间等处。
高温设备采用露天布置,需放在室内采用敞开式厂房。
控制室设空调系统,夏季采用全面降温措施,平均室温为,相对湿度不大于。
其它使用高温介质管道及设备等均按有关规范采取了绝热保温或防烫保温措施。
十环境保护废气治理本项目排放大气污染物均采取了有效回收利用措施或治理措施,所排放废气均可满足相应标准要求,因此拟建项目对厂址所在区域环境空气质量影响较小。
污水治理本项目产生污水主要有造气污水含油污水及综合污水包括生活污水地面冲洗水脱盐水站排水等料,在高温条件下,交替与含有空气和过热蒸汽气化剂发生气化反应,制得合格半水煤气输送到脱硫岗位。
脱硫采用法即改良栲胶法,工艺简单,取代氨水液相催化法,不仅具有栲胶法脱硫工艺简单脱硫效果好成本低有点,而且具有流程较短优点,脱除半水煤气中后,使半水煤气得到净化,再由压缩工段把半水煤气加压送到变换岗位变换采用中低变工艺,半水煤气中在定温度条件下,借助触媒催化作用,与水蒸气进行变换反应,生成和,制得合格变换气。
变换气由压缩工段把半水煤气加压送到脱碳岗位。
变换气利用栲胶法进行二次脱硫后,利用脱碳将变换气中,脱除到工艺之内。
脱碳即碳酸丙烯酯脱碳,该法属于物理吸收法,该法不消耗蒸汽,吸收温度为以下,能耗低,因而采用该工艺。
但在低压下吸收效果差,因而采用脱碳。
脱碳气由压缩工段加压送到甲醇工段。
采用双甲工艺代替铜洗工艺,目是通过联产甲醇充分利用原料气中氧化碳,减少或消除对合成氨催化剂有害,并减轻合成氨原料气精制负荷后,同时可以联产具有经济效益与社会效益化工产品甲醇。
原料气中微量与反应生成甲烷和水,达到净化目。
该法投资省,流程简单,环保清洁。
采用控制,生产清洁安全稳定转化率高。
精炼气在高温高压条件下借助于催化剂作用,进行化合反应生成氨。
经冷凝分离得液氨。
液氨在氨冷凝器内气化去加工车间制取产品,未合成氨氢氮混合气继续在合成系统中循环。
多余液氨可作为产品出厂。
合成放空气和驰放气回收利用,利用中空纤维膜分离提氢装置回收放空气中氢气,经压缩后,重返合成系统,提高合成氨产量。
尿素工基本化工原料之,用途极广,用量也很大,在国民经济中占有重要地位。
玻璃工业用纯碱量最大,约占总用量二分之,其中平板玻璃和般玻璃器具耗碱量约。
化学工业用纯碱最为广泛,如苛化烧碱硝酸钠亚硝酸钠氟化钠合成洗涤剂聚氯乙稀塑料环氧树脂及阴丹士林染料等制造都需要纯碱,此外原盐精制,硬水软化,石油精炼等也需数量可观纯碱。
在冶金工业中,钢铁及有色金属冶炼,应用纯碱来浮选和脱硫,其中冶炼钢铁耗碱量是,炼铝需纯碱左右。
纯碱还广泛应用于造纸肥皂纺织及印染制革食品医药照像等轻工行业。
氯化铵是种氮素肥料,大量用于农业。
氯化铵肥料适用于中性和石灰性土壤在酸性土壤上施用要注意防止土壤酸化。
氯化铵加工成氯磷铵等氮磷钾肥复混合肥料,其肥效果更好。
本项目符合循环经济发展原则,进步提高了资源利用率,并对生产过程中废弃物进行综合再生利用。
该工程内部原料产品基本上为链式产品体系,形成了完善产品结构,减少了物流环节,降低了产品成本,与同行业相比具有较强资源优势和价格优势。
本工程实施后,不仅有效利用合成氨系统废气二氧化碳生产尿素,还将三聚氰胺尾气综合利用联产纯碱,变废为宝,节约了能源,给企业带来良好经济效益和社会效益。
降低了综合能耗,提高了企业市场竞争力。
四建设规模和产品方案生产规模该项目年产万吨合成氨万吨尿素万吨三聚氰胺万吨纯碱万吨氯化铵。
产品方案该项目主要产品是三聚氰胺纯碱氯化铵三聚氰胺三聚氰胺学名三氨基三嗪,别名蜜胺或氰尿酰胺,英文名,分子式是种氮杂环有机化工原料。
在常态下为细小白色晶体颗粒,无毒,分子量,分子中含有氮原子。
相对密度,熔点,在减压状态下时升华。
难溶于水乙二醇,不溶于乙醚苯和四氯化碳等。
质量指标指标名称优等品等品外观白色粉末,无杂质混入纯度,≧水分,值灰分,﹤甲醛水溶解试验浊度高岭土浊度色度单位铂钴色号纯碱纯碱化学名称碳酸钠,分子式,分子量。
质量指标指标项目指标Ⅱ类优等品等品合格品总碱量以计氯化物以计含量,铁含量,水不溶物含量,烧失量,氯化铵氯化铵分子式,分子量。
质量指标指标名称指标等品合格品总氮含量以湿基计钠盐含量以计水份五市场预测三聚氰胺市场预测世纪年代,荷兰奥地利和德国先后开发了低压法和常压法三聚氰胺生产技术世纪年代,随着合成氨尿素装置不断大型化,为三聚氰胺提供了丰富而低廉原料,生产成本大大降低,生产工艺日臻成熟,且装置规模趋于大型连续化。
年,世界三聚氰胺生产能力达到万吨年,产量为万吨,装置开工率为。
世界三聚氰胺生产主要集中在中国欧洲和美洲。
年,欧洲三聚氰胺生产厂家为家,产能为万吨年,占世界总产能,年产量为万吨,占全球总产量美洲地区主要厂家有家,产能为万吨年,占全球总产能亚洲地区产能为万吨年占全球总产能,年产量万吨,占全球总产量亚洲已成为世界三聚氰胺生产基地,产能主要集中在我国,年产能万吨年,占世界总产能,产量万吨,占世界总产量,居世界各国首位。
以尿素为原料生产三聚氰胺技术路线有多种,拥有专利技术和专有技术公司也有多家。
目前各种三聚氰胺生产工艺技术开发都向着规模大能耗低和环境污染少方向发展,国内三聚氰胺技术也有较大突破,在激烈竞争中,三聚氰胺生产技术将快速发展,生产技术日臻成熟。
鉴于三聚氰胺具有良好市场需求前景和竞争优势,既消除了合成氨副产二氧化碳对环境污染问题,又为三聚氰胺提供了原料保证,实现了三聚氰胺生产企业循环经济节能减排清洁生产。
如果该技术行业内推广,必将带动各生产企业低成本发展,并迅速提升企业竞争力,为国民经济发展做出新更大贡献。
纯碱市场预测纯碱是重要化工原料之,用于制化学品清洗剂洗涤剂也用于照像术和制医药品。
绝大部分用于工业,小部分为民用。
在工业用纯碱中,主要是轻工建材化学工业,约占其次是冶金纺织石油国防医药及其它工业。
年中国纯碱工业进入快速发展阶段,良好市场需求推动中国纯碱工业稳步发展。
在产量不能满足市场需求高增长影响下,促使国内纯碱价格持续走高。
年,国内纯碱主流平均出厂价格由年初元吨上涨至年末元吨,上涨幅度。
年是中国纯碱工业发展最好时期与阶段。
纯碱工业良好发展主要得益于旺盛国内市场需求国际贸易环境改善国际能源价格上涨产品竞争能力提高和国
