（批复）合成氨富氧制气节能技术改造项目可研建议报告（发改委）

设备安装工程费参考同类工程及现场实际情况计列。

建筑工程费参照当地近期竣工类似工程造价水平估算。

工程建设其他费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定计算。

建设投资估算本项目建设投资估算值为万元。

投资构成建筑工程费为万元，占建设投资设备购置费为万元，占建设投资安装工程费为万元，占建设投资其他费用为万元，占建设投资。

流动资金估算流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动资金为万元。

总投资项目总投资为万元。

其中建设投资为万元，建设期贷款利息为，流动资金为万元。

详见表。

表项目总投资估算表工程项目名称有限公司富氧制气节能技改序号工程或费用名称估算价值万元价值合计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费人民币万元建设投资固定资产费用工程费用主要生产项目煤棒制备及输送系统造气系统空分系统辅助生产项目空压站综合办公楼及分析室公用工程项目给排水循环水处理系统厂区给排水管网及消防供电及电信变电含厂区动力及照明电讯总图运输土石方工程厂区绿化厂区外管工艺及供热外管固定资产其他费用二无形资产费用勘察设计费三递延资产费用建设单位管理费工程建设监理费生产准备费联合试运转费四预备费基本预备费二建设期利息三固定资产投资四流动资金全额流动资金二铺底流动资金五项目总投资报批上报项目总投资资金筹措资金筹措渠道本项目资金全部由企业自筹解决。

资金来源本项目建设投资为万元，流动资金为万元由企业自筹解决。

资金使用计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为年，本项目建设投资在建设期内全部投入，流动资金根据投产后实际生产能力逐年投入。

详见表表投入总资金分年资金投入计划表工程项目名称有限公司富氧制气节能技改序号工程或费用名称价值合计建设期营运期人民币万元投资总额建设投资建设期利息流动资金小计资金筹措自有资金用于建设投资支付建设期贷款利息用于流动资金借款长期借款流动资金借款短期借款其它小计财务经济评价财务评价内容及编制依据财务评价内容选取财务评价基础数据与参数编制财务评价报表编制财务评价报告财务评价编制依据依据建设项目评价方法与参数第三版进行编制。

国石化规发号关于印发化工投资项目经济评价参数通知。

现行财务和税务制度。

投资项目可行性研究指南试用版各专业提供基础数据。

财务评价基础数据与参数选取财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀影响，按固定价格计算。

参数选取税费本项目销售税金及附加按有关规定计取。

本项目所得税按应税所得额计取。

项目计算期选取本项目分为建设期和生产运营期，建设期为年，生产运营期为年。

生产负荷本项目预计投产后第年生产负荷达设计能力，第二年生产负荷达设计能力。

财务基准收益率设定参考本行业平均收益水平并考虑项目风险因素确定本项目基准收益率为。

销售收入与成本费用估算销售收入估算本项目改造后年产合成氨万吨，价格按元吨计本项目还对造气工段进行改造，改造后年可节原煤万吨，煤价按元吨计。

以上产品价格均为不含税价。

全部改造完成后正常年份收入为万元。

增值税销售税金及附加为万元。

成本费用估算本项目年平均总成本费用为万元，经营成本为万元。

产品成本费用分析固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按年折旧，生产装置及其他固定资产折旧年限按年计，年折旧额为万元。

其他资产按年进行摊销，年摊销费为万元。

修理费按规定计取，每年修理费为万元。

其它费用按国家同类行业企业平均标准计取，每年为万元。

财务评价主要计算报表分析财务现金流量表是以全部投资均为自有资金作为计算基础。

以反映项目计算期内各年现金收支。

损益表用以计算项目在计算期内各年利润额，本项目平均利润总额为万元，公积金按计取。

资金来源与运用表本项目投产第年即有盈余，到项目期末，累计盈余资金为万元。

财务盈利能力分析静态指标总投资收益率平均税息前利润总投资资本净利润率净利润资本金投资回收期税后年税前年含建设期说明企业投资能按时收回。

动态指标财务内部收益率税后税前均高于行业基准收益率，说明在财务上讲是可行。

财务净现值税后万元税前万元。

均大于零。

不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为，即当生产能力达到设计能力时企业可保本，风险较小。

敏感性分析敏感性分析表序号不确定因素变化因素内部收益率敏感度系数临界点临界值基本方案收入原料成本盈亏平衡图，销售收入总成本固定成本平衡点建设投资由敏感性分析看出，产品价格变化对项目盈利影响较大，其他因素次之。

说明本项目有定抗风险能力。

评价结论根据指标计算，本项目投产后各项指标均高于基准指标，其财务内部收益率为，大于财务基准收益率财务净现值为万元，大于传热效率高阻力小可靠性高。

选用进口冷水机组，连续运转周期长。

采用分子筛预净化工艺，切换过程完全自动控制，流程简单启动操作方便切换损失小工况稳定安全可靠。

采用高效增压透平膨胀机，引进美国北方工业公司透平机械设计制造软件系统以及美国波士顿数控公司五轴连动数控铣床和进口数控车床，联合设计加工三元流动叶轮，保证了新型透平膨胀机单位制冷量大，从而减少膨胀空气量，改善精馏工况，提高提取率。

精馏塔采用规整填料塔，在国内率先应用规整填料上塔技术获得成功，大大降低了空压机排压，从而降低了单位制氧电耗。

先进计算机辅助设计手段和单体设备制造技术。

使产品纯度及提取率水平处于国内领先地位。

系列特殊工艺手段组成安全防护系统，保证了空分设备在最近十年中未发生起爆炸微爆事故工艺流程富氧制气工艺流程改造前型煤间歇制气工艺流程原料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加焦机定时连续加入造气炉。

然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，主要反应如下吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。

从造气炉出来合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。

上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段，其流程如下吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀碱红双圈牌氯化铵均为中国名牌产品，并发挥着持久效应，始终占有有利主导地位。

有强大母公司战略支持双环公司其控股公司宜化集团实力雄厚，是中国石化行业最具影响力大代表企业之，是中国最大化肥制造企业。

旗下拥有多家法人企业遍布全国各地，形成煤化工磷化工盐化工和矿山开发四大支柱产业齐头并进战略格局。

年实现销售收入亿元，总资产高达亿元。

有成熟过硬管理经验双环公司基础管理经验，曾在全国化工行业享有盛誉，多年来严格坚持并有所发展，具有其特有管理优势，年，公司全面复制了宜化集团多年积累六大法宝六大任务等先进管理经验，管理理念与水平再次出现质飞跃。

有高素质职工队伍与文化优势宜化文化是宜化集团内部员工共享，并影响企业内部人与人之间关系种非正式价值观和规范。

宜化文化出发点是统价值观，核心是实事求是从严治厂艰苦奋斗争创流企业精神，落脚点是以人为本。

现在，宜化文化已成为企业发展核心竞争力，成为资金技术人才之外第四种资源，受到各级领导和各届人士高度好评。

在宜化文化洗礼下，双环多年创业磨炼出员工队伍思想好作风硬技术精，形成了再次腾飞最坚实基础和保证。

在十五期间，公司将通过技术创新科学发展全面提升核心竞争力。

目前，公司正投巨资着力于合成氨富氧制气节能技术改造工程，以降低消耗提高公司产品核心竞争力。

年，公司销售收入预计突破亿元。

在充满希望未来，双环人将向着中国最强联碱基地文化愿景全力以赴努力拼搏再创辉煌。

项目提出背景及建设意义我国是个人均资源拥有量很少国家，能源利用率低问题已严重阻碍了我国经济发展和企业效益提高。

资源与环境问题人口问题已被国际社会公认是影响世纪可持续发展三大关键问题。

新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。

经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进步发展及人民生活与健康水平进步提高重大因素。

十五以来，国家更加重视节能降耗，要求在保持经济持续增长条件下逐年降低单位能耗指标，已在指导思想上把多年来贯彻又快又好改变为又好又快，这就意味着环境保护优于经济发展，环保放在第位，经济发展放在第二位。

在节能降耗基础上又增加了减排要求。

到年，我国节能降耗减排任务及指标要求是百万国内生产总值即能耗由年吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低左右十五期间，主要污染物排放总量减少二氧化硫排放量由年万吨减少到万吨④化学需氧量由万吨减少到万吨全国城市污水处理率不低于工业废弃物综合利用率达到以上。

因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。

双环科技股份有限公司主营两碱产品生产和销售，其中纯碱氯化铵产量均达到万吨年，工业盐产量达万吨年，与联碱配套合成氨能力为万吨年。

双环科技股份有限公司作为大中型化工企业，十五期间节能量为万吨标煤，企业面临很大节能压力。

双环科技股份有限公司年万元产值综合能耗为，能源消耗量较高，能源利用率低。

双环科技股份有限公司能耗大户主要是合成氨，其中尤以年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段为甚。

由于受到当时建设条件及资金限制，Ⅱ系统造气工段台造气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。

节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。

为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。

研