（批复）同煤国电王坪发电公司锅炉性能试验项目可研建议报告（发改委）

大唐户县第二发电厂应准备足够数量性能考核试验用煤，并在试验前取样进行煤工业分析及发热量测定，其结果供三方确认试验用煤工业分析及发热量应介于如下允许范围。

试验开始前，锅炉吹灰结束，试验期间，不吹灰不排污不进行任何干扰工况操作。

任何方不得随意要求改变运行方式。

若发生异常，试验三方协商解决。

在进行正式试验之前，将进行些辅助性工作及预备性试验。

试验开始前，锅炉连续运行时间大于小时，试验前小时锅炉应保持试验负荷，且运行稳定，正式试验持续时间大于小时试验期间主要运行参数应介于如下允许范围锅炉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度再热蒸汽温度。

试验前所有测试仪表将经国家计量部门校验，以确保测量数据准确无误。

试验中如发生意外设备故障或事故，运行人员应按规定进行处理，并及时通知试验负责人。

数据处理锅炉效率试验原发份低位发热量，哈氏可磨性指数变形温度软化温度流动温度试验目试验目是为检验锅炉及空气预热器能否达到预期性能指标，为商务索赔机组达标验收及电厂运行提供技术依据和必要数据。

试验项目根据同煤国电王坪发电公司综合利用坑口电站锅炉合同附件锅炉效率及空气预热器试验项目包括工况锅炉效率工况锅炉效率工况锅炉效率空气预热器漏风率。

试验依据锅炉机组性能试验规程空气预热器试验规程同煤国电王坪发电公司综合利用坑口电站锅炉合同附件火电机组启动验收性能试验导则电力工业部年版保证值及保证条件锅炉效率保证值锅炉效率按低位发热量计算，工况时锅炉效率为考核工况，其保证值不小于，同时测量和工况时锅炉效率及这三个工况下锅炉各项热损失。

保证条件工况时锅炉效率保证条件为燃用设计煤种，其煤质特性见表大气温度，大气相对湿度汽轮机额定负荷锅炉效率计算按进行空气预热器漏风率保证值空气预热器漏风率保证值，投产第年不大于运行年后不大于。

保证条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。

试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。

空气预热器进口两个烟道测点数均为孔点，空气预热器出口两个烟道测点数均为孔点。

空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器两侧进口次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。

烟气取样及分析在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法原则划分测点，空气预热器进口两个烟道测点数均为孔点出口两个烟道测点数均为孔点试验时从各测点处抽取烟气样，首先在各自烟道混合罐内混合，然后进入分析仪分析，所用分析仪表有德国公司生产型顺磁式氧量仪公司生产紫外型分析仪型红外式仪型红外式仪，每分钟测量次。

烟气采样分析系统见图。

图烟气采样分析系统原煤取样及分析原煤取样位置在每台给煤机落煤管上。

试验期间对所有投运磨煤机进行轮流取样，每轮采样间隔分钟，所采样品将被及时放，所采样品将被及时放入密封容器。

试验期间所采样品按四分法缩分成份，份由王坪电厂化学分析室进行工业分析份提供给供货商份送由电力工业发电用煤质量监督检验中心进行工业分析元素分析和发热量测定，并将结果作为锅炉效率计算依据余下份留在电厂备用。

灰渣取样及分析飞灰取样在空气预热器出口烟道内采用零压等速法，按网格法划分测点逐点取样，每点采样分钟，取样有效时间与锅炉试验工况时间相等，所用设备为型烟道飞灰采样枪装置。

大渣取样在除渣机出口处，大渣取样每分钟次。

以上样品在试验结束后按四分法分成份，具体分配方法同原煤取样，分析内容为灰渣可燃物含量分析。

主蒸汽流量测量主蒸汽流量测量采用间接法，即取设备自带给水流量孔板测量结果与减温水流量测量结果之和。

烟风道静压测量烟风道静压测点布置在空气预热器进出口烟道次风道和二次风道上，试验期间在烟风道压力测点用型管压力计进行测量，每分钟次。

大气条件测量在送风机入口附近用干湿球温度计测量干湿球温度用膜盒式压力计测量大气压力，每分钟测量次。

运行参数记录主要运行参数测量采用表盘记录或计算机打印，每分钟记测次。

试验要求考核试验由三方人员电厂锅炉供货商热工研究院参加，并就试验所有问题充分协商，达成致。

正个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和个由汽冷包墙包覆尾部竖井三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面六片屏式过热器管屏四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。

锅炉共布置有八个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。

风室底部布置有根落渣管。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置台阀回料器。

尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器低温过热器，向下前后烟道合成个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式钢管空气预热器，二次风沿锅炉宽度方向双进双出。

锅炉除尾部空预器采用支撑结构外，整台锅炉均由搁置在构架顶部顶板悬吊。

锅炉炉膛由光管加扁钢组焊成膜式水冷壁组成，锅炉水循环系统采用自然循环方式，其水循环系统主要由锅筒集中下降管和下水连接管水冷壁上升管和汽水引出管组成。

整个炉膛为悬吊结构，全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板上。

为保证各回路水冷壁管向下膨胀量大致相同，水冷壁上集箱各吊点标高大致相同为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁包墙管刚性，在水冷壁及过热器包墙管部位设置了刚性梁，刚性梁可随其起向下膨胀。

锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器锅筒水冷系统汽冷式旋风分离器进口烟道汽冷式旋风分离器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器及连接管道低温再热器屏式再热器及连接管道。

锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒右封头进入锅筒。

在锅炉启动阶段没有建立足够量连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内水静滞汽化。

锅炉水循环采用集中供水，分散引入引出方式。

给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。

锅水在向上流经炉膛水冷壁水冷蒸发屏过程中被加热成为汽水混合物，经各自上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。

被分离出来水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来饱和蒸汽从锅筒顶部蒸汽连接管引出。

饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器下环形集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上环形集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前后包墙下集箱，向上行进入中隔墙上集箱汇合，向下冷却中隔墙进入中隔墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中高温过热器，最后合格过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。

从汽轮机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器管组，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内屏式再热器后，合格再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽轮机中压缸。

过热器系统采取调节灵活喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。

级减温器左右各台布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调二级减温器左右各台位于屏过与高过之间连接管道上，作为细调。

再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧烟气量，达到调节再热蒸汽温度目。

流经再热器侧烟气份额随锅炉负荷降低而增加，在定负荷范围内维持再热蒸汽温度为额定值。

烟气挡板调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济调节再热蒸汽温度方式。

但为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第级布置在低温再热器进口前管道上左右各台，作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器连接管道上左右各台，作为微喷减温器。

以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧喷水量，以达到消除左，其保证值不小于，同时测量和工况时锅炉效率及这三个工况下锅炉各项热损失。

保证条件工况时锅炉效率保证条件为燃用设计煤种，其煤质特性见表大气温度，大气相对湿度汽轮机额定负荷锅炉效率计算按进行空气预热器漏风率保证值空气预热器漏风率保证值，投产第年不大于运行年后不大于。

保证条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。

试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。

空气预热器进口两个烟道测点数均为孔点，空气预热器出口两个烟道测点数均为孔点。

空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器两侧进口次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。

烟气取样及分析在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法原则划分测点，空气预热器进口两个烟道测点数均为孔点出口两个烟道测点数均为孔点试验时从各测点处抽取烟气样，首先在各自烟道混合罐内混合，然后进入分析仪分析，所用分析仪表有德国公司生产型顺磁式氧量仪公司生产紫外型分析仪型红外式仪型红外式仪，每分钟测量次。

烟气采样分析系统见图。

图烟气采样分析系统原煤取样及分析原煤取样位置在每台给煤机落煤管上。

试验期间对所有投运磨煤机进行轮流取样，每轮采样间隔分钟，所采样品将被及时放入密封容器。

试验期间所采样品按四分法缩分成份，份由王坪电厂化学分析室进行工业分析份提供给供货商份送由电力工业发电用煤质量监督检