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(批复)年产10万吨煤系针状焦及配套2×15万吨年焦油深加工化工项目可研建议报告(发改委) (批复)年产10万吨煤系针状焦及配套2×15万吨年焦油深加工化工项目可研建议报告(发改委)

格式:word 上传:2025-12-26 03:38:28
产业发展,使国内特种钢材生产规模受到极大限制金州煤焦有限责任公司万吨优质针状焦投产后产品各项理化指标达到或超过进口产品,完全可以替代进口产品打破国外几十年对中国针状焦产品长期市场垄断,突破国内超高功率电极市场发展瓶颈,为国内电炉炼制特种钢规模化发展改变我国钢铁工业大而不强尴尬局面尤其对提高我国国防军工产品国际竞争力将起到积极推动作接地及信息系统接地等采用共用接地装置,其接地电阻应不大于欧姆。防高温灼伤装置内高温设备管线均设置了外保温措施。凡操作人员经常经过或有可能接触到部位,按石油化工企业职业安全卫生设计规范要求,凡表面温度超过设备和管道及阀门法兰,距地面或工作台高度以内,距操作平台周围以内设防烫伤隔热措施,可使操作人员免受伤害。防噪声伤害本设计噪音控制执行石油化工噪声控制设计规范通过采用隔音措施,使工人作业场所噪声水平可满足规范要求。防机械伤害各种机械设备设计选型执行生产设备安全卫生设计总则。在人员进行操作维护巡检工作位置,设平台护栏安全盖板等。梯子平台和栏杆设计,执行固定式钢直梯安全技术条件固定式钢斜梯安全技术条件和固定式工业防护栏杆安全技术条件。防射线伤害本设计选取中子料位计辐射量达到国家有关标准要求,使操作人员所受射线年剂量当量及公众中个人受到年剂量当量不会超过,低于国家标准规范要求。在使用该仪表过程中应严格执行国务院号文,对该仪表安全和防护工作负责在装有放射料位计附近设有安全警示标志对操作人员进行安全和防护知识教育培训,并进行考核,考核不合格不得上岗并进行个人剂量监测和定期进行职业健康检查,建立个人剂量档案和职业健康监护档案对废弃放射性废物进行清理登记,作出妥善处理,不得留有安全隐患。防毒性物质危害中温沥青精制单元在生产过程中产生部分沥青尾气,经放空气体冷却器冷却后,气相进入沥青烟捕集器,经煤焦油溶剂油溶剂吸收达标后,高空排放。防震和抗震措施本地区地震烈度为度,建构筑物抗震设计严格按建筑抗震设计规范和石油化工构筑物抗震设计规范规定进行抗震设计。塔罐换热器等重要设备主体结构支座基础固定方式接管方式等均按有关抗震规范进行设计。工艺热力和给排水管线等非埋地管线按要求进行设防。电器设备精密仪表和通讯设施按有关规定进行。卫生设施及个人防护为了防止烃类气体及有毒物料毒害操作人员,根据各工作环境特点配备各种必须防护用具防毒面具防护服空气呼吸器便携式放射性检测仪可燃气体浓度报警器等。以备事故状态下处理救护逃生用。在装置内醒目高出设风向标。安全标志及安全色本工程设计使用安全标志和安全色执行安全色和安全标志及其使用导则。机构设置及人员配备情况编制依据本设计定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准冶金企业劳动定员定额标准中有关规定,结合本项目设计内容进行编制。组织机构及管理体制总经理第责任人副总经理安全责任人管理部生产部安环部焦预延安处迟煅动全油理焦烧力责单化单单任厂元单元元工元程师总经理职责对公司安全工作负全面责任。坚决执行有关安全生产法律法规和政策规定,自觉接受国家监察和群众有关安全监督,服从行业管理。全面落实安全第,预防为主,发生因工伤亡事故或者发现重大事故隐患,及时组织事故分析,采取防范措施副总经理安全责任人职责在总经理领导下,分管公司安全工作,负直接领导责任。坚决执行有关安全生产法律法规和政策规定,组织落实上级部门总经理在安全工作上决策。管理部部门职责负责对新进公司人员进行岗位安全操作规程教育培训工作,建立三级安全教育卡片,督促生产部完成三级安全教育等工作生产部部门职责负责解决生产过程中出现不安全技术问题,负责重大安全生产技措项目方案制定,对部门难以解决安全技术隐患组织攻关整改。参与新产品新工艺和新装备在设计时安全技术认定,参与制定新产品新材料使用储存运输等过程中安全技术措施。参与工伤伤亡事故调查处理安环部部门职责协助副总经理组织推动本公司安全管理工作,切实贯彻执行国家和上级有关安全生产方针政策法令指示和各项规章制度,负责全公司安全生产日常归口管理工作。制订安全技术规程,安全管理制度,负责培训动火防火工作负责企业内剧毒物品爆炸物品起爆器材化学危险物品监护工作。公司安全员专职工程师职责检查督促各部门车间执行有关劳动保护法律法规政策和公司安全生产规划安全技术措施。负责填报各有关报表,建立健全台帐档案,负责参与动火登高等报告审定。部门车间安全员职责检查督促各车间班组执行有关劳动保护法律法规政策和公司安全生产规章制度操作规程。坚持每日巡检,组织参与本部门每月次安全检查。预期效果按照国家石化行业现行有关职业卫生标准和规范,对本工程存在危害因素进行了较为详尽分析,只要操作人员严格遵循各种操作规程,精心操作,熟悉各种事故处理方法,并加强维护管理,就能使装置安全稳定长期运转。通过对装置生产过程中危害因素分析,根据本装置生产特点,重点应防止生产设备泄漏和强化对作业人员个体防护,就能够有效地控制生产过程中危害因素,达到国家及石化行业职业卫生方面要求,建成投产后能够实现安全生产,经济运行,预防事故,保障劳动者安全与健康。在设计中采取了必要措施,使装置在生产过程中火灾及爆炸危险降至最低。并充分考虑劳动安全生产要求,严格执行有关规定,使职工健康不受伤害。定员本工程实施后,焦油厂需定员人针焦厂需定员合计人,针焦二厂定员人,合计人。定员表见表。表定员表岗位名称针焦厂针焦二厂焦油厂备注中温沥青精制单元延迟焦化单元煅烧单元总变技术人员总计项目实施计划项目在年月启动,焦油厂年月建成针焦厂年月建成,建设周期三年。年月完成可行性研究报告编制和审查工作年月完成基础设计审查标准设备订货年月完成详细设计年月完成基建施工设备订货和加工年月完成设备安装单体试车原料准备。投资估算及资金筹措万吨年焦油深加工工程估算总投资万元,按费用划分如下工程费用投资万元占总投资建筑工程费座。年全国电炉钢产量近万,占粗钢产量比例由上世纪末上升到,其中大型电炉钢产量占三分之二。随着国家对炼钢过程中节能降耗要求不断提高,电炉炼钢在我国发展将会加快,相应对针状焦需求规模也将呈快速增长态势。年我国高功率及超高功率电极消耗情况见表。表年我国石墨电极需求量变化情况单位万吨年份电炉钢产量普通石墨电极高功率石墨电极超过功率石墨电极总销量据预测年到年我国电炉炼钢工业将快速发展,带动对石墨电极需求将快速增加。年石墨电极需求预测见表。表年石墨电极需求量预测单位万吨年份普通石墨电极高功率石墨电极超过功率石墨电极在高功率石墨电极生产过程中,每生产吨高功率石墨电极需吨针状焦和吨石油焦。电炉钢生产规模迅速增长,高功率电极使用量扩大,带动针状焦需求规模不断增大。从年每年万吨增长到了年万吨。超高功率石墨电极由针状焦构成,每生产吨超高功率石墨电极需吨针状焦。到年超高功率电极对针状焦需求规模达到了万吨。未来几年,我国电炉钢生产仍将保持高速增长,对针状焦需求也将持续增加。年针状焦需求预测见表。表年针状焦需求量预测年份针状焦需求量单位万吨万吨万吨万吨万吨万吨国内针状焦供应情况目前,国内针状焦生产主要有锦州石化年建成万吨年石油系针状焦生产装置,年生产能力在万吨左右,其产品硫含量较高,且在强度和粒度分布等方面,与国外优质针状焦相比,仍有定差距,经过国内多家碳素厂使用,仅可以作为生产小规格直径高功率电极原料,最近两年因加工进口原油含硫量高,针状焦装置已停产。煤系针状焦有山西宏特年建成万吨年生产装置,采用闪蒸窄馏分聚合工艺,该工艺收率低左右,因工艺不成熟,装置生产不稳定,近两年累计生产了约万吨针状焦,产品些质量指标尚未达到应用指标,经兰州碳素厂开封碳素厂使用,可以少量和进口产品混掺使用。国外针状焦生产厂家对中国直采用限额控制,生产超高功率电极原料常期依赖进口,严重制约了国内超高功率电极产业发展,使国内特种钢材生产规模受到极大限制金州煤焦有限责任公司万吨优质针状焦投产全长周期运行。研究范围及编制分工研究范围本工程为年产万吨煤系针状焦配套万吨年焦油深加工项目可行性研究,针焦厂针焦二厂建设规模均为万吨年,焦油加工厂建设规模为万吨焦油年。针焦厂设计主要内容包括万吨年煤焦油中温沥青原料精制单元本单元技术采用鞍山市兴德煤化工设备设计制造有限公司提供原料精制技术报告万吨年延迟焦化单元万吨年煅烧单元公用工程水电开工锅炉及空压制氮等,其中空压制氮针焦厂二厂焦油厂共用总图运输综合管网等。针焦二厂设计主要内容包括万吨年煤焦油中温沥青原料精制单元本单元技术采用鞍山市兴德煤化工设备设计制造有限公司提供原料精制技术报告万吨年延迟焦化单元万吨年煅烧单元,公用工程水电等总图运输综合管网等。煤焦油加工厂设计内容包括二套万吨年煤焦油蒸馏装置套工业萘蒸馏装置套馏分洗涤装置套改质沥青装置油库设施低倍泡沫消防设施水消防系统变电所循环水系统污水处理系统公辅设施办公生活设施。编制分工整个项目工程主项及分工见表工程主项及分工表。表工程主项及分工表序号主项名称建设规模年编制单位焦油深加工单元中石油葫芦岛设计院中温沥青精制单元延迟焦化单元煅烧单元空压制氮制氮能量项目背景及建设理由项目背景针状焦是生产大规格超高功率石墨电极主要原料,石墨电极最终性能在很大程度上取决于原料针状焦性能。由于大规格超高功率石墨电极必须有良好物理机械性能电阻率低体积密度大热膨胀系数小抗热震性能好,普通石油焦无法满足要求,只有以针状焦为原料生产石墨电极才能达到超高功率电炉冶炼工艺要求。针状焦按其原料不同成分又分为石油系针状焦和煤系针状焦两种。以精制煤焦油中温沥青和石油渣油为原料经延迟焦化和煅烧制得层状结构明显各向异性焦炭分别叫做煤系针状焦和石油系针状焦。两种针状焦均可用于制造大规格超高功率石墨电极。美国在上世纪年代后期开发和掌握了石油针状焦生产技术,但后来由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展,致使石油系针状焦原料大幅减少,加之年代两次石油危机影响,更使人们认识到原料供应不稳定。上世纪年代日本等国生产超高功率石墨电极各国知名企业,在应用石油针状焦同时,开始致力于煤系针状焦技术开发和应用。年,日本煤系针状焦已实现工业化规模生产,形成油系和煤系共存局面。目前,全球针状焦年产能大约在多万吨,集中在美国
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