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(批复)年产20万吨合成氨建设项目可研建议报告(发改委) (批复)年产20万吨合成氨建设项目可研建议报告(发改委)

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吹风气余热回收工艺技术方案确定本扩建项目新建套年产万吨合成氨造气装置。


常压连续气化床制气常压连续气化床制气工艺是国内近几年开发出以煤实现价格为基础,预测到生产期初价格。


其他制造费按固定资产原值扣除建设期利息计取。


修理费按固定资产原值扣除建设期利息计取。


全厂定员人,人均工资及福利元人年。


其它管理费按工资及福利总额计取。


固定资产折旧费按平均年限法,定资产残值率为。


销售费用按销售收入计取。


经过初步测算,本项目年均总成本费用为万元,年均经营成本费用为万元。


产品销售价格及年销售收入主产品合成氨元吨尿素元吨副产品硫磺元吨主产品年均销售收入为万元。


产品销售税金及附加本项目产品合成氨硫磺增值税税率为,其余产品为,城建税税率为,教育费附加费率为,所得税率为计取。


利润估算及分配本项目各年销售收入销售税金及附加利润分配计算情况见损益表。


在利润分配中提取盈余公积,公益金。


财务分析静态指标投资利润率投资利税率资本金利润率投资收益率投资回收期税前年含建设期税后年含建设期全员劳动生产率万元年人动态指标全投资财务内部收益率税前税后全投资财务净现值税前万元税后万元自有资金财务内部收益率自有资金财务净现值万元清偿能力分析由借款还本付债表计算固定资产投资借款偿还期年含建设期年,能满足贷款机构要求期限,项目具有偿债能力。


资金来源与资金运用表由资金来源与运用表附表看出,项目除能做到资金收支平衡外尚有盈余。


资产负债表由资产负债表附表可看出项目投产后负债率均小于,流动比率在整个生产期内都大于,速动比率在第年后均大于,表明项目净资产完全能够抵补负债。


不确定分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点,其计算公式为生产能力利用率年固定成本年产品销售收入年可变成本年销售税金及附加计算结果表明,该项目只要达到设计能力,企业就能保本,由此可见,该项目风险很小。


敏感性分析考虑项目实施过程些不定因素变化,分别对销售价格建设投资年生产量和原材料燃料及动力作了提高和降低单因素变化对内部收益率投资回收期影响敏感性分析。


由表上可以看出销售价格是最敏感因素,其次为年产量变化,最后为原料燃料及动力变化。


当销售价格降低时候,其内部收益率仍高于基准收益率,说明项目具有定抗风险能力。


评价指标详见敏感性分析表附表。


结论根据国家颁布行业财务评估参数,本项目行业基准收益率为,基准投资回收期为年,平均投资利润率为,平均投资利税率为。


从上述财务评价指标看,财务内部收益率高于行业基准收益率,投资回收期低于行业基准投资回收期,所有指标均优于行业基准从盈亏平衡和敏感性分析看,项目具有较强抗风险能力。


因此,项目从财务上讲是可行。


目录第章总论,概述项目名称主办单位名称企业性质及法人可行性研究报告编制依据和原则研究范围企业现状项目提出背景投资必要性和经济意义研究结论研究简要综合结论存在问题项目主要技术经济指标表第二章市场预测国内外市场情况预测近几年产品进出口情况贵州宜化化工有限责任公司尿素市场前景分析产品价格分析第三章产品方案及规模产品方案及规模合成氨副产品燃料气合成氨产品平衡合成氨产品质量指标液氨终端产品工业硫磺副产品第四章工艺技术方案概述工艺技术方案本次工程拟定工艺流程造气含吹风气余热回收工艺技术方案确定工艺流程简述主要设备选择消耗定额静电除尘工艺技术方案确定工艺流程简述主要设备选择消耗定额半水煤气脱硫工艺技术方案确定工艺流程简述主要设备选择消耗定额以吨氨计压缩工艺技术方案选择工艺流程简述主要设备选择消耗定额变换工艺技术方案选择工艺流程简述主要设备选择消耗定额变脱工艺技术方案选择工艺流程简述主要设备选择消耗定额脱碳工艺技术方案选择工艺流程简述主要设备选择消耗定额精炼精炼工艺技术方案选择工艺流程简述主要设备选型主要技术参数主要消耗指标氨合成工段合成工艺技术方案选择工艺流程叙述主要设计参数主要运行参数消耗定额氨回收工段方案选择工艺流程简述主要设备选型消耗定额冷冻站设计条件制冷方式及工况压缩机选型方案主要设备选择工艺流程简述消耗定额仪表空压站全厂净化压缩空气需要量和质量要求净化方法及设施主要设备选择水电消耗指标仪表空气自控技术方案自控水平和主要控制方案仪表类型确定主要关键仪表选择第五章原料辅助材料及燃料供应原料供应原料来源及运输条件原料资源品位开采及生产情况主要辅助材料供应第六章建厂条件和厂址方案建厂条件厂址地理位置地形地貌概况地形地貌地质条件略厂区气象条件略供水条件交通运输条件略供电社会环境厂址方案第七章公用工程及辅助设施方案总图运输方案设计依据方案设计原则总平面布置工厂防护设施设置及绿化布置竖向设计原则竖向布置方式厂区道路设计总图运输主要技术经济指标给排水工厂给水给水水源取水和输水及水处理方案比较与选择厂区给水系统方案比较与选择工厂排水全厂排水系统划分和技术方案选择生活区生活污水涨到元吨,贵州兴化化工有限责任公司原兴义化工总厂目前出厂价也在元吨,而且销路好,因此本项目尿素售价可拟定为元吨,加上贵州资源优势和宜化集团管理优势相结合,将使该项目产品具有较好经济效益和市场竞争力。


第三章产品方案及规模产品方案及规模合成氨系统每小时产氨吨,氨回收每小时吨,日产合成氨吨,公称年产合成氨万吨。


副产品硫磺每小时吨,日产吨,年产吨。


燃料气每小时,每日,低热值供吹风气余热回收用。


合成氨产品平衡合成氨合成氨能力按每小时吨,附产氨氨回收氨每小时吨,总产氨每小时吨计。


产品质量指标液氨终端产品符合国标。


项目级品二级品氨含量,水分油含量含量,工业硫磺副产品符合国标。


外观工业硫磺有块状粉状粒状和片状等,其优等品等品应呈黄色或淡黄色,应不含任何机械杂质。


项目指标优等品等品合格品硫水分灰分酸度以计有机物砷铁筛余物孔径孔径无无无第四章工艺技术方案概述工艺技术方案本项目属新建套年产万吨合成氨生产装置,工艺技术选定参考湖北宜化现有合成氨尿素生产中采用成熟工艺技术,并根据万州无烟煤等特点,对工艺路线进行了优化调整,确保项目工艺技术可行。


合成氨装置煤气工段采用型连续气化炉,经煤气鼓风电除尘常压氨水脱硫后,进入氢氮气压缩机段,经二三段升压到,送中低低变换及变脱系统后,进变压吸附系统脱碳,脱碳气再经压缩机四五段升压至进精炼脱除微量等杂质后送压缩机六段升压至送入氨合成系统。


合成弛放气采用吸收精馏法回收其中氨,除氨后燃料气送吹风气余热回收工段生产蒸汽。


本次工程拟定工艺流程工艺流程简图如下煤造气脱硫变换精炼蒸汽合成空气液氨蒸汽纯碱装置规模性纯碱基地。


本项目是纯碱项目配套工程。


项目投资必要性和经济意义为建成大型纯碱基地,其配套合成氨装置建设拟采用年中国氮肥工业协会筛选了第批经企业使用证明有效新技术新产品和新设备,如常温精脱硫新技术新产品及脱氢净化催化剂中空纤维氢气膜法从合成氨放空气中回收氢气系统反渗透膜法制备锅炉脱盐水系统低供热源变压再生新工艺系列新型静电除焦油器高效分离系统优化新技术循环型煤气制造过程优化操作与控制系统型低温低压氨合成催化剂变换新工艺及系列耐硫变换催化剂湖北省化学研究所化肥催化剂中心氨水湿法脱硫催化剂东北师大实验化工厂。


小型合成氨厂尽管有很多不足地方,但根据目前国内情况仍有生存必要,但必须加以改造提升规模拓宽产品采用节能降耗新技术新工艺,同时提高化肥复混复合化率,开发适销对路专用肥新品种。


我国如果全部淘汰小型合成氨装置,若靠进口氮肥,那么氮肥价格也不会是现在行情若以新建大型合成氨装置代替小型合成氨装置,大概还需新建万大型合成氨装置近百套,大约需要投资亿元人民币,但小型合成氨装置要进行自然淘汰,有条件就生存,无条件就淘汰。


建设好大型合成氨装置,技改好中型合成氨装置,自然淘汰小型合成氨装置是我国今后合成氨发展主流趋势,建立区域性大型合成氨装置,发展纯碱工业。


我国中小氮肥大都以无烟煤为原料,本项目原料大都由万州周边地区供应,不足部分从贵州习水船运过来。


万州矿产储量十分丰富,其中有煤近亿吨天然气亿立方米岩盐亿吨。


通过市场调查,该项目所需原料煤到厂价仅为元吨,具有很大原料优势。


此外,万州电力和水利资源也十分充足,万州化股份有限公司生产电价为元度,取水来源于长江,且水量充足。


化股份有限公司万吨年合成氨项目初选厂址位于万州市工业园区内,紧靠原化股份有限公司,可以充分利用老厂公用设施,现老厂次水循环水锅炉汽机均有富余生产能力,可充分满足本项目需要。


目前给工业园区供电有两个电源,个电源是距园区高峰变电站,另个是距园区龙宝变电站。


现两站总共有个预留间隔。


按目前前两站运行情况,其中高峰变电站有预留可利用容量,龙宝有预留可利用容量。


根据向万州三峡电力公司了解,高峰变电站,将由目前单台主变,年底扩改为容量,届时可提供电源容量。


可满足本项目生产需要。


化股份有限公司万吨年合成氨项目不仅可促进万州无烟煤开发,充分利用万州无烟煤资源,还可使重庆地区内中小氮肥快速发展,同时还可缓解长江以南诸省纯碱短缺状况,减少北煤南运西煤东运产品倒流铁路和港口运输压力都具有重要意义。


研究结论研究简要综合结论综上所述,本项目充分利用了当地煤炭资源,通过招商引资和采用先进生产技术管理方法是可行。


项目建设内容为套年产万吨合成氨,报批上报项目总投资为万元,建设期为个月自初步设计批准开始。


项目全投资财务内部收益率税后,全投资投资回收期所得税后年含建设期两年,年均销售收入万元,年均利润总额万元,各项指标均能满足国家评价标准,具有较好经济效益社会效益及环境效益,项目是可行。


存在问题根据甲方意见本可行性研究报告暂不设计壳牌气化,采用湖北宜化粉煤成型气化技术,仍考虑使用贵州习水白煤制取合成氨原料气,但为今后粉煤成型生产线预留足够空地,可根据当地粉煤和块煤资源情况适时考虑采用湖北宜化粉煤成型气化技术可行性。


项目主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模合成氨万吨年二副产品硫磺吨年三年操作日天四主要原材料燃料用量原料煤无烟煤万吨年未包括无烟粉煤和造气炉渣利用五公用动力消耗量次水最大用水量平均用水量循环水造气循环水脱硫循环水合成循环水供电用电负荷年耗电量供汽最大用汽量平均用汽量开始时用六三废排放量废气造气吹风气废水造气循环水站尿素循环水站脱碳循环水站化学水处理站生活冲洗用水其它废渣万

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