（批复）年产25万t冷轧薄板工程项目可研建议报告（发改委）

自然灾害防范措施工程按有关规范设置防雷接地装置，接闪器利用建构筑物金属面板。

保护接地工作接地防雷接地共用接地系统，接地电阻。

建构筑物抗震设防烈度按度设计。

防止气体爆炸措施及中毒伤害车间液化石油气管道氢气管道按有关规程规范进行设计。

为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风自然补风系统将氢气站碱液间碱蒸汽和电解制氢间氢气排出室外，进风口采用防火百页，排风机采用防爆轴流风机。

防止运输与装卸伤害措施各机组设备采取了操作吊装安全措施，并留有足够安全通道。

中重级工作制吊车厂房均设置环形安全走台，轻级工作制吊车设置检修平台。

防机械伤害和人体坠落屋面高于地坪以上平台走道及有安全要求地方均设高度不小于安全栏杆所有坑井沟等均设置围栏或盖板。

监控室配电室按规范要求设置操作通道和检修通道各运转设备均考虑足够操作空间，并对机械传动裸露部分及快速移动部分设安全防护罩防护栏杆或挡板。

防触电伤害措施所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护，设置检修电源。

防热辐射和烫伤加热罩内衬采用新型耐火纤维，绝热性能好，炉体钢结构表面温度低，减少向车间散热。

安全供水和安全供电本工程设置两路电源供电。

本工程设有安全事故供水，由柴油泵供水。

其它加热罩烧嘴设有自动点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。

罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间气密性保护气氛氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。

工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生油蒸气排至室外。

岗位噪声控制。

电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。

通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。

各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置通风空调设施。

放射性防护措施各机组射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中测厚仪设置射线防护装置。

采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。

生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。

消防设计遵循主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物耐火等级为二级。

辅助用房除油浸变压器室火灾危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为二级。

防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。

本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。

液化石油气储配站气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。

消防车道主厂房新设计环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。

道路净空尺寸均大于。

火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护以达到气体燃料消耗低和节能目。

罩式退火炉比连续退火炉设备重量小运行费用低厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。

根据投资限制，结合本项目产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。

平整机选型平整机对退火后带钢施以小于压下率。

带钢经过平整，可以消除钢材屈服平台，改善钢板性能板形及表面质量。

平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干湿两种平整工艺。

重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机拉伸矫直机以改善板形，此外还设有切边剪静电涂油机卷取机及卸卷小车。

包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组，所有成品卷全部人工完成包装。

主要工艺设备简要性能连续式酸洗机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数酸洗介质盐酸酸液温度穿带速度工艺段处理速度酸槽长度漂洗段长度入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷外径钢卷单重钢卷最大重量出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点采用浅槽紊流式盐酸酸洗工艺配置三段酸洗，三级漂洗机组传动采用交流变频调速方式设置圆盘剪进行切边，配备废边卷取机尾部设有铡刀剪用于分卷出口段预留静电涂油机位置圆盘剪前配有系统，卷取机配有系统。

机组主要设备组成上卷小车开卷机夹送辊辊矫直机切头剪切角剪酸洗槽，采暖通风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等。

各车间设施和系统按专业分别叙述如后。

有关问题说明磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。

建议资金允许情况下，建磨辊间。

轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时吊车吨位，请定校核原有设计。

平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子墙皮，同时减少无效面积。

需要校核原有罩式炉厂房设计。

罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。

轧钢工艺和设备生产规模与产品方案生产规模本工程设计规模为年产万冷轧商品卷。

期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应厂房和相应公辅设施，年产量可达万吨。

二期新建条推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组座全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。

总规模含期达万吨年。

产品方案产品规格厚度宽度期钢卷内径期二期钢卷外径期最大二期最大卷重期二期钢卷单重期期本产品方案主要建材市场，产品全部以卷状态交货。

详细产品大纲见表。

表产品大纲序号宽度厚度合计比例合计比例钢种类钢系列系列低合金产品标准碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带碳素结构钢冷轧钢带深冲压用冷轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢冷轧钢带低合金高强度结构钢冷轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差冷轧钢板和钢带原料及金属平衡原料冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约万，热轧原料卷规格如下带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径钢卷单重钢卷重量期二期原料钢种低碳软钢低合金钢金属平衡各机组金属平衡详见表。

表金属平衡表机组名称处理量产品金属损耗机组成材率钢卷酸损切损废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为期工程已建虚线为二期工程未建冷轧商品卷罩式退火炉罩式退火炉平整机组重卷拉矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。

热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电解脱脂漂洗矫头冷轧人工打捆称重卸卷入库上卷可逆冷轧机组开卷干燥卷取卸卷人工打捆称重图冷轧商品卷生产工艺流程图接上页捆扎下卷存入钢卷库重卷拉矫机组上卷涂油分卷取样检查开卷切头尾矫头卷取卸卷人工包装捆扎称重标志入库下卷平整机机组翻卷开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷上卷罩式退火炉装炉吹扫通氢气加热保温炉内冷却存入钢卷库吹扫卸卷切边焊接拉矫预开冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目原料钢卷库，用吊车卸下存放。

根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。

酸洗后钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。

在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。

酸洗后钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。

之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。

同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。

冷轧后钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。

未经电解脱脂钢卷由电平车运送到罩式炉跨。

在电平车上装有钢卷翻倒装置。

根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要机械性能。

退火后出炉钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。

吊车将钢卷吊放到平整机组进料段翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。

平整后钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机