（批复）年产2万吨离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建改造项目可研建议报告（发改委）

酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。

酸碱贮区应有充足供水设施。

按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。

设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。

委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。

消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保项目安全正常生产。

项目火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂作用下，通过精制反应，除去盐水中杂质，生产满足电解需要合格精制盐水。

电解工序本工序任务是将盐水工序送来精制盐水在电解槽内，在直流电作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。

在电解槽阳极室生成氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。

事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。

在电解槽阴极室生成氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。

生成电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。

氯氢处理工序电解工序来湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。

电解工序来氢气在本工序洗涤降温加压后送往后工序处理。

液氯工序自氯氢处理工序来氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。

从液氯分离器顶部分离出来液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。

盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。

盐酸合成炉尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。

尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量氯化氢气体被水吸收，不凝气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。

盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。

蒸发工序本工序将电解液经过三效蒸发成为合格碱液。

片碱工序将合格液碱加温熬制，加硫调色，制片包装后作为成品出售。

尾气处理次氯酸钠工序本工序主要做为事故状态下氯气吸收处理使用，防止事故状态下氯气外泄污染周边环境。

辅助生产车间空压站酸碱储存区等公用工程包括给排水系统供电系统供热系统锅炉房和污水处理站。

生产过程中主要工序火灾危险分类和贮存原料辅助原料产品副产品火灾危险性分类情况，如下所列。

火灾危险性分类览表序号建构筑物名称分类火灾危险特征整流乙盐水工序含盐库丁电解工序甲氯氢处理工序甲液化及液氯包装甲盐酸工序丙蒸发工序丙片碱工序丙变配电室丙锅炉房丙空压站丁冷冻站甲循环水泵房丁引发火灾危险主要因素为易燃易爆生产装置区由于设备装置破损或误操作以及通风换气条件不良引起火灾。

由于易燃原料堆放不良引发火灾。

电气设备短路过载，接触不良等有可能引发火灾。

防火设计与消防措施总平面布置按下述原则进行合理分区主生产区与辅助生产区分开，生产区与生产管理区分开，火灾危险等级较高区域应设置或采取措施有效隔离，防止非生产人员在生产区流动。

设置完整消防通道厂区主干道按环形布局，厂区至少设置两个进出口，实行物流与人流分开，减少厂区交通穿插，不留消防通道死角，以利于消防行为快速顺畅实施。

火灾危险等级较高生产环节和物料存放处应布置在厂区东主导风向下风向，并远离火源。

各分区之间均由道路分割。

厂区各建构筑物之间按规范要求设置安全距离。

在工艺路线设计过程中，考虑相应技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。

根据生产性质类别确定厂房耐火等级。

在建筑结构设计时采取相应防火防爆措施。

并按有关规范要求设置相应消防器材。

按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求，对有爆炸危险生产场所进行正确爆炸危险性分区。

按规范要求对有防火防爆要求生产场所配置相应电气设备照明灯具和仪表。

对有火灾爆炸危险场所按规范设置静电接地系统。

在电气设计中，设置事故照明设施对防雷建构筑物采取相应避雷措施防击雷电引发火灾并在重要场所设置火灾联动报警装置。

第九章企业组织及劳动定员企业组织本项目企业组织实行公司领导下企业法人总经理负责制。

工作制度生产车间采用四班三运行小时工作制，全年生产期按小时计。

职能部门及部分辅助生产部门实行每周天小时工作制，全年工作日为天。

劳动定员全厂员工总人数人，其中生产和辅助生产工人人，管理人员人，技术人员人。

详见表全厂定员编制览表企业组织机构设置要求精简高效，实行严格岗位责任制，对所有员工采用聘任制，新增生产人员按不同岗位供离子膜电解槽专利商有旭化成伍迪氯工程北化机等厂家，这几家公司技术都是成熟。

早期还包括日本美国英国意大利迪诺拉等几家公司。

掌握离子膜制造技术有美国杜邦公司日本旭硝子和旭化成。

其中以美国杜邦膜市场占有率最高，旭硝子次之。

离子膜法之所以能得以如此迅速发展，主要是它具有能耗低产品质高三废少操作负荷弹性大占地小开停车容易等突出优点。

离子膜法和隔膜法能耗质量指标比较如下能耗比较名称单位隔膜法桶装固碱离子膜法片状固碱差值电耗度吨蒸汽能耗度吨折交流电度吨合计折电度吨合计折标煤吨吨能耗比较表明每吨离子膜法钾碱比隔膜法节电度，节汽吨，综合能耗年节标煤万吨。

质量比较项目隔膜法桶装固碱离子膜法片状固碱离子膜法钾碱纯度高，既可销往国外，亦可销于国内，销路宽阔，且对市场应变能力强。

产品方案和建设规模本项目为生产装置拆迁异地建设项目，项目建设规模为氢氧化钾片状折副产品高纯盐酸套副产品液氯套。

本项目为异地迁建项目。

原装置为年产万吨离子膜氢氧化钾生产装置，其关键工艺和装备为引进技术和装备，电解装置为美国公司离子膜法工艺技术和专用设备，片状固体钾碱装置采用瑞士公司专利技术和专用设备。

该装置年建成投产，年停产。

工作制度本项目按四班三运制组织生产，年操作小时按小时设计。

产品和原料质量指标氢氧化钾产品氢氧化钾执行国标Ⅰ类优级品质量标准。

表氢氧化钾产品质量标准项目固体Ⅰ类Ⅱ类优等品等品本项目为生产装置拆迁异地建设项目，项目建设规模为氢氧化钾片状折副产品高纯盐酸套副产品液氯套。

生产工艺本项目为异地迁建项目。

原装置为年产万吨离子膜氢氧化钾生产装置，其关键工艺和装备为引进技术和装备，电解装置为美国公司离子膜法工艺技术和专用设备，片状固体钾碱装置采用瑞士公司专利技术和专用设备。

事故氯气采用碱吸收方式处理。

总图运输总平面布置原则主要考虑生产工艺流程需要，符合消防安全标准，保证生产安全运行顺畅，人流物流组织合理，尽量减少交叉，功能分区明确。

项目年运输量为吨，其中年运入总量为吨，年运出总量为吨，原材料及产品运输方式为汽车，由社会车辆解决。

建筑结构全厂总建筑面积为，其中生产车间建筑面积为，公用辅助设施为，办公楼及福利设施为。

给排水工程本项目日用水量为，供水由工业园区内给水管网供应，供水压力。

供水水量压力满足项目生产生活消防用水要求。

供热全厂生产用蒸汽量为，选用台型燃煤蒸汽锅炉根据厂区采暖热负荷为，选用台型燃煤热水锅炉完全能满足本项目生产及采暖用汽要求。

供电本项目厂区内总装机容量为，计算有功功率为，无功功率为，全厂自然平均功率因数为，经低压侧集中补偿后，功率因数可达，计算视在功率为。

选用，型号变压器台，负荷率为。

本项目中电解工序氯氢处理工序废气处理工序和消防负荷为级负荷，循环水泵房中循环水泵用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级。

厂区供电电源由工业园区变电站两段母线侧引来两路高压电源，其中两路电源互为备用，采用高压电缆暗埋敷设接入厂区变电所内。

环境保护按照三同时原则进行环境保护设计，厂区废气主要为事故状态下氯气处理，设计尾气处理工序处理事故状态氯气，液化尾气送至盐酸工序用于合成盐酸，盐酸合成尾气采用尾气吸收塔吸收处理。

装置设置污水处理装置，用于生产污水处理。

企业组织与劳动定员本项目企业组织实行公司领导下企业法人总经理负责制，全厂员工总人数人，其中生产和辅助生产工人人，管理人员人，技术人员人。

所需人员均按国家有关规定面向社会实行聘任制或合同制招聘。

项目实施进度项目建设分为建设前期和建设期两个阶段共计个月，主要完成可行性研究报告编制及审批工作设备订货施工图设计土建施工设备安装调试系统试车直到建成投产。

投资估算及资金筹措项目固定资产投资为万元其中设备购置费万元，占安装工程费万元，占建筑工程费万元，占其它工程费万元，占。

流动资金估算万元。

项目总投资万元，其中项目固定资产投资为万元，流动资金万元，详见投资估算表。

项目总投资万元，全部企业自筹。

主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表。

表主要技术经指标表第二章市场预测及价格分析为白色半透明斜方结晶。

易溶于水，并有极强吸水性。

在空气中吸水而潮解，吸收二氧化碳转化成碳酸钾。

主要用作化工生产原料，如生产高锰酸钾碳酸钾磷酸二氢钾等钾盐。

在制药行业中用在黄体酮丙酸睾丸素等生产中。

在轻工业中用于制造雪花膏洗发膏冷霜和剃须膏钾肥皂海运洗污肥皂碱性蓄电池等。

在染料工业中用于三聚氰胺染料，快色素大红和还原蓝制造。

用于聚酯纤维制造，亦是造纸香料印刷油墨颜料制造中原料。

也用于织物漂白电镀石板雕刻等方面。

近年来，由于靛兰等染料行业及农药中间体行业持续增长，使氢氧化钾产品销售形势呈上升趋势，氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利用率均接近。

国内氢氧化钾用于生产碳酸钾产品，最近几年碳酸钾在液体洗涤剂和化肥方面需求量增长保持旺盛碳酸钾在用作洗涤剂组份和水处理化学品方面增长也很强劲，预计今后几年年均增长率将接近。

国内碳酸钾应用于生产阴极射线管玻璃，近几年该市场年均增长率接近，但是由于经济疲软以及平面面板应用，年均增长率将下降到以下。

但预计碳酸钾在其他工业方面应用将出现较快增长，因而氢氧化钾产品市场发展前景是比较乐观。

随着我国西部大开发进步深入，国内部分化工产品项目向西部地区转移，宁夏内蒙古等地区靛蓝医药中间体已建成和扩建项目增多，形成了区