（批复）年产6000万标块煤矸石烧结砖生产项目可研建议报告（发改委）

各专业应互相协调，做好互提资料工作。

所有图纸必须经会审会签，归档文件齐全，公司委员会评定达到良级以上才能晒发成品。

二措施对初步设计中确定原料电力水投资等平衡计算需重新核实，对超出概算部分严格按技改审批程序向审核部门报告，批准后方可实施。

协助甲方做好调研工作，对主要设备进行认真考察，确保设备选型和性能参数准确性。

因地制宜，做到总图布置合理，工艺流程顺畅。

各专业应组织好设计人员，并严格按开工报告内容，将各专业设计方案反复论证后，方可出图。

对于国内配套设备必须在价格质量服务配套等方面多方面比较，确保设备先进适用性。

注意已完成项目质量信息，确保同类不再重复出现，提高设计质量。

做好施工驻厂工作，按工程进度计划及时派出设计人员进行技术交底和施工驻厂。

必须按全面质量管理规章制度组织整个项目实施。

工程有限公司年月日工程设计验收报告项目概述建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程根据煤电集团有限公司对项目可行性报告批复，于年月与工程有限公司签定了建设工程设计合同。

年月破土动工，年月日全线投产运行，次试车成功，生产合格产品。

该生产线投产至今，主要生产设备运行良好，工艺路线选择合理，现已全部通过考核，产品标准达到或超过，标准，企业运转正常。

为此，建材有限公司与工程有限公司在建材有限公司举行了工程验收会，同意工程验收。

二验收情况㈠参加验收单位与代表有建材有限公司赵金修张杰王志超冯自立常杰工程公司付伟峰石新城崔海波杨增玲项目施工单位工程有限公司㈡验收过程首先由工程有限公司总经理付伟峰做了该工程设计工作报告。

建材有限公司经理张杰及有关技术人员将生产线实施过程实施情况及投产近半年来考核情况作了介绍，随后其他人员也作了发言。

验收结论投资情况本项目设计概算万元，竣工后决算为万元，比概算增加万元，主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量较大。

项目经过近半年考核，达到主要指标为日产量标块天综合电耗度万块制品合格品率④年产值万元年利润万元本生产线采用国内先进技术和设备，整个生产线布局合理，次试车成功，主要设备运转率高，达到设计要求。

本生产线采用国标验收，产品质量达到国内先进水平，产量达到年产万标块，该生产线是成功，无论产量质量均达要求。

环境保护消防安全等符合国家有关规定。

与会人员致同意验收通过。

建设单位建材有限公司设计单位工程有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖工程设计评价意见年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程设计由工程有限公司承担。

该设计工艺布局合理，流程顺畅，采用了国内先进工艺技术，设备全部国内配套。

设备选型合理，与国内生产线相比在投资额相近情况下，大大挖掘了生产线潜力，生产能力明显提高，节能效果显著。

特别是利用煤矸石作为制砖原料，降低了生产费用，节约了土地，是利国利民环保工程。

在设计全过程中，充分体现了三同时原则，生产期间生产能力产品质量能耗均达到国际先进水平。

投产半年来，各项经济技术指标均达到或超出设计要求，创造了良好经济效益和社会效益。

建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程节能评价我公司年产矸石烧结砖生产线选用了国内先进生产工艺及节能设备，窑炉设计先进合理，节能效果显著，干燥窑充分利用了烧成窑炉余热。

各项能耗指标考核如下综合电耗度万标块制品产品煤耗，全部为内燃，不需要外部燃料。

充分利用烧成余热进行坯体干燥及生产生活供暖。

该生产线在国内属于较为节能生产线。

建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线评价我公司是年月动工，年月建成投产，次试车成功，该生产线有如下特点项目综合总投资与同类项目相比，节省投资多万元。

生产线设计合理，布局顺畅。

生产线工艺技术及设备先进，自动化程度高，主要设备选择恰当，设备运转率高，产品质量达到国标。

生产线在年月份已经达产，各项技术指标符合要求，产量高，能耗低，合格品率达到，月份已超产。

生产线中充分考虑了安全卫生及环保因素，做到文明生产，总之，该生产线设计是合理成功。

设计调研时，充分考虑了市场因素，销售价格在有序持续增长中，大大增加了该项目利润。

建材有限公司年月日工程有限公司所做建材有限公司土石方量及皮带机长度。

同时，对企业今后发展进行了规划。

建材行业优秀工程设计项目申报表项目名称建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程申报单位工程有限公司盖章填报日期年月中国建材工程建设协会印制表优秀工程设计项目申报表设计项目名称建材有限公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线建成投产时间年月日设计起止年月年月年月验收时间年月日验收部门建材有限公司筹建办工程质量监督站占地面积设计规模年产万标块建筑面积设计概算万元竣工决算万元超概算主要原因地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量大设备价格增长主要设计单位工程有限公司设计协作单位申报单位联系人石新城联系电话传真主要技术经济指标单位设计值考核值国内外水平项目总投资万元年产量万标块原料年用量吨年总耗电量万度年产品综合电耗万标块制品年耗水量吨年合格品率年销售收入万元年平均利润总额万元投资利润率投资回收期年占地面积平方米注主要技术经济指标内容应包括生产规模品种及主要性能能耗设备装机功率运转率投资回收期等，具体内容根据项目情况确定。

表设计说明主要内容总体技术水平包括工艺装备自控公用工程及采用开发创新技术等及主要技术难度，经济和社会效益等。

工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动非生产性建筑在可能条装载机板式给料机皮带输送机粗锤式破碎机双链刮板输送机料仓电磁振动给料机锤式破碎机皮带输送机封闭强力搅拌机皮带输送机带刮板皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车工艺简述本项目生产线由四个工段组成原料破碎工段原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。

原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中大块砂岩含硫化合物高杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。

原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。

成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。

真空挤砖机是整个生产线上关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力双级真空挤砖机。

干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。

本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。

本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。

四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度要求等各种因素确定，该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。

整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。

在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。

结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖，有效节约了能源。

配套工程建筑结构该生产线主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。

地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。

环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目